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涪陵页岩气田江东区块优快钻井技术研究与应用 被引量:4
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作者 黄迪箫笙 《探矿工程(岩土钻掘工程)》 2019年第4期18-23,共6页
涪陵页岩气田江东区块地质构造复杂、地层倾角大,存在机械钻速低、定向钻井托压严重、水平井轨迹控制困难等问题,给该地区优快钻井作业带来了挑战。本文通过总结现场施工作业及技术攻关实践,分析总结了江东区块复杂地质条件下相适应的... 涪陵页岩气田江东区块地质构造复杂、地层倾角大,存在机械钻速低、定向钻井托压严重、水平井轨迹控制困难等问题,给该地区优快钻井作业带来了挑战。本文通过总结现场施工作业及技术攻关实践,分析总结了江东区块复杂地质条件下相适应的钻井新工艺、新工具,形成了一套适用于涪陵页岩气田江东区块的优快钻井技术。江东区块钻井周期从开发前期的235 d缩短至90.33 d,机械钻速、储层钻遇率不断提高的同时,定向钻井托压、钻头提前失效等工况逐渐减少。通过4年发展,涪陵页岩气田江东区块优快钻井集成技术逐渐成熟,基本满足了深层页岩气的开发需要。 展开更多
关键词 涪陵页岩气 江东区块 优快钻井 水平井 提速提效
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中国石化华东南川区块、华北彬长区块钻井工程日费制管理体系实践 被引量:2
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作者 胡志强 何青水 +12 位作者 胡群爱 黄松伟 李燕 赵小祥 杨顺辉 薛玉志 张毅 匡立新 梁文龙 刘匡晓 肖超 李梦刚 牛成成 《中国石油勘探》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期121-131,共11页
当前中国石化钻井工程普遍采用大包制管理模式,针对该模式下作业风险较高的油气井存在的非生产时效高、钻井周期长、新技术应用程度低、甲方技术管理弱化等问题开展研究,形成了“1纲领+1核心+2配套+1平台”的中国石化钻井工程日费制管... 当前中国石化钻井工程普遍采用大包制管理模式,针对该模式下作业风险较高的油气井存在的非生产时效高、钻井周期长、新技术应用程度低、甲方技术管理弱化等问题开展研究,形成了“1纲领+1核心+2配套+1平台”的中国石化钻井工程日费制管理体系,并在华东南川区块和华北彬长区块进行了应用。利用钻井工程日费制管理体系和技术融合的优势,针对华东南川区块和华北彬长区块普遍存在的地层可钻性差、机械钻速低、漏失风险高、坍塌掉块严重等复杂技术难题,形成了基于人工智能的钻井提速技术、失返性漏失地层随钻测量技术、低黏高切油基钻井液技术、强封堵强抑制成膜防塌钻井液技术等钻井示范技术。技术成果解决了制约钻井提速的技术难题,在华东南川区块和华北彬长区块应用3口井,直接创效335万元,可为钻井工程日费制管理体系在中国石化及国内其他石油公司推广提供参考经验。 展开更多
关键词 中国石化 日费制 管理体系 钻井技术 大包制 华东南川 华北彬长 提速提效 技术模板
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东胜气田水平井钻井提速技术及展望 被引量:2
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作者 张永清 《西部探矿工程》 CAS 2020年第5期38-41,共4页
阐述了东胜气田复杂构造气藏水平井钻井提速技术的研究进展及应用效果,明确了目前钻井提速存在的问题,并对气田"十四五"钻井提速技术进行了展望.分析表明,以适应性环保钻井液技术为载体,以井筒强化技术和高效复合钻进技术为... 阐述了东胜气田复杂构造气藏水平井钻井提速技术的研究进展及应用效果,明确了目前钻井提速存在的问题,并对气田"十四五"钻井提速技术进行了展望.分析表明,以适应性环保钻井液技术为载体,以井筒强化技术和高效复合钻进技术为核心的集约化特殊工艺井作业模式将是东胜气田"十四五"最具发展前景的钻井提速途径. 展开更多
关键词 东胜气田 复杂构造 提速提效 环保钻井液
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渤海油田大位移井提速提效创新技术与实践 被引量:25
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作者 崔国杰 谢荣斌 +2 位作者 祝国伟 许迪 孙帅帅 《中国海上油气》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期133-138,共6页
针对渤海油田大位移井钻井作业井网分布密集、井眼清洁难度大、摩阻扭矩高、水平位移长、含煤层多等问题,开展了大尺寸井眼表层开路预斜技术、井壁稳定与提效减排钻井液技术、高效携岩屑钻具组合设计、水力振荡器配合马达深钻技术、旋... 针对渤海油田大位移井钻井作业井网分布密集、井眼清洁难度大、摩阻扭矩高、水平位移长、含煤层多等问题,开展了大尺寸井眼表层开路预斜技术、井壁稳定与提效减排钻井液技术、高效携岩屑钻具组合设计、水力振荡器配合马达深钻技术、旋转下尾管技术等关键技术研究,形成了一套渤海油田大位移井提速提效创新技术体系,并在垦利油田5口大位移井作业中取得成功应用。目前该项技术体系已在渤海油田成功应用28口井,2500m当量井深钻井周期由18.84d降低至17.25d,具有较好的推广应用价值。 展开更多
关键词 渤海油田 大位移井 提速提效 关键技术
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超深大位移井高效井筒清洁与预校深一体化提效工艺
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作者 葛俊瑞 李三喜 +1 位作者 李艳飞 蔡斌 《海洋石油》 CAS 2024年第1期46-50,共5页
超深大位移井的井眼轨迹复杂、井斜大、稳斜段长,常规套管程序为ϕ244.5 mm套管与ϕ177.8 mm尾管复合,且刮管洗井阶段存在随钻预校深为射孔备用的需求,常规采用两趟管柱分别实现井筒清洁、随钻预校深的功能,造成井筒清洁效率低、作业周期... 超深大位移井的井眼轨迹复杂、井斜大、稳斜段长,常规套管程序为ϕ244.5 mm套管与ϕ177.8 mm尾管复合,且刮管洗井阶段存在随钻预校深为射孔备用的需求,常规采用两趟管柱分别实现井筒清洁、随钻预校深的功能,造成井筒清洁效率低、作业周期长。通过集成优化组合多功能清洁工具、可变径刮管器、随钻测井工具和分流转向阀工具,设计形成了高效井筒清洁与预校深一体化管柱结构,重点开展了水力学模拟、管柱安全评价、工艺流程优化,实现复合井筒一趟式高效清洁和随钻预校深一体化功能,相比常规两趟式方案提效30%。该技术在东海3口超深大位移井中成功应用,井下工具工作正常,相比同类井型常规工艺单井平均缩短43.6 h,具有显著的提速提效作用。 展开更多
关键词 超深井 大位移井 井筒清洁 预校深 分流转向 提速提效
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