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规模化大豆产区大豆联合收获机综合评价与优选 被引量：15
1
作者 乔金友 张晓丹 +1 位作者 王奕娇 陈海涛 《东北农业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期124-128,共5页
文章以规模化大豆产区生产中常用的11种国内外大豆联合收割机为研究对象,结合大豆生产实际需求,建立大豆联合收获机械优选评价指标体系,采用定量定性结合方法确定评价指标值,应用二阶模糊综合评判方法对11种备选机型进行综合评价研究,... 文章以规模化大豆产区生产中常用的11种国内外大豆联合收割机为研究对象,结合大豆生产实际需求,建立大豆联合收获机械优选评价指标体系,采用定量定性结合方法确定评价指标值,应用二阶模糊综合评判方法对11种备选机型进行综合评价研究,提出规模化大豆产区大豆联合收割机优选方案,其中纽荷兰CSX7080、约翰迪尔W210和凯斯6088位居前三。研究方法克服传统农业机器选型的弊端,为大豆联合收割机械科学选型提供参考。 展开更多
关键词 农业机械化 大豆联合收割机 选型 模糊综合评价
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大豆联合收获机对称可调式凹板筛设计与试验 被引量：7
2
作者 康家鑫 王修善 +3 位作者 谢方平 罗曜 李奇 陈志刚 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期11-22,共12页
针对传统大豆联合收获机脱粒间隙调整方法单一、田间作业时工作参数与作物适应性差,导致大豆破碎率、未脱净率和夹带损失率较高的问题,该研究设计了一种对称可调式凹板筛,实现双侧脱粒间隙可调,并对其间隙调整量进行了确定。以大豆联合... 针对传统大豆联合收获机脱粒间隙调整方法单一、田间作业时工作参数与作物适应性差,导致大豆破碎率、未脱净率和夹带损失率较高的问题,该研究设计了一种对称可调式凹板筛,实现双侧脱粒间隙可调,并对其间隙调整量进行了确定。以大豆联合收获机的前进速度、滚筒转速、脱粒段脱粒间隙、分离段脱粒间隙为影响因素,以大豆破碎率、未脱净率和夹带损失率为评价指标进行四因素三水平响应面试验,利用Desigen-Expert12.0对田间试验结果进行响应面分析,研究不同影响因素对评价指标的影响规律。结果表明,在前进速度为3.3 km/h、前滚筒转速为500 r/min、后滚筒转速为650r/min、脱粒段脱粒间隙19mm和分离段脱粒间隙15mm的参数组合下,采用对称可调式凹板筛的破碎率为2.69%,未脱净率为0.57%,夹带损失率为0.13%,相较于现有的竖直调节式凹板筛,破碎率、未脱净率和夹带损失率分别降低了0.46%、0.71%、0.55%,对称可调式凹板筛的各项指标均优于现有的竖直调节式凹板筛。研究结果可为南方地区大豆联合收获机差速脱粒分离装置的调节以及自适应调节系统的研究提供参考。 展开更多
关键词 设计 试验 大豆 联合收获机 脱粒分离装置 脱粒间隙
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大豆联合收获机气力卸粮装置的设计与试验 被引量：8
3
作者 郭飞扬 金诚谦 +3 位作者 俞康 陈艳普 滕悦江 王廷恩 《中国农业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期147-157,共11页
针对现阶段大豆联合收获机传统螺旋运输器卸粮过程中籽粒破碎率较高的问题,设计一种大豆联合收获机气力卸粮装置。以叶轮转速、风机转速、卸粮软管内径为试验因素,破碎率及卸粮效率为试验指标进行三因素三水平响应面试验。结果表明:3个... 针对现阶段大豆联合收获机传统螺旋运输器卸粮过程中籽粒破碎率较高的问题,设计一种大豆联合收获机气力卸粮装置。以叶轮转速、风机转速、卸粮软管内径为试验因素,破碎率及卸粮效率为试验指标进行三因素三水平响应面试验。结果表明:3个因素对破碎率影响程度的主次顺序为,风机转速、叶轮转速、卸粮软管内径,对卸粮效率影响程度的主次顺序为,叶轮转速、卸粮软管内径、风机转速;通过多目标参数优化分析得到适合气力卸粮的工作参数为,叶轮转速15r/min、风机转速3166r/min、软管内径100mm,此时破碎率为1.49%,卸粮效率1.3L/s。该装置能有效降低联合收获机卸粮过程对大豆造成的损伤。 展开更多
关键词 大豆 联合收获机 卸粮 气力输送
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大豆联合收获机清选装置与关键技术研究进展 被引量：7
4
作者 刘鹏 金诚谦 +2 位作者 印祥 宁新杰 李庆伦 《浙江农业学报》 CSCD 北大核心 2019年第10期1758-1766,共9页
清选装置是大豆联合收获机完成脱粒混合物清选分离的主要设备,其工作性能决定大豆机收的清选作业水平。目前,中国专用于大豆机收的清选装置较少,联合收获机主要采用筛子-气流式清选装置,但该类清选装置与大豆特性的匹配性较低,导致大豆... 清选装置是大豆联合收获机完成脱粒混合物清选分离的主要设备,其工作性能决定大豆机收的清选作业水平。目前,中国专用于大豆机收的清选装置较少,联合收获机主要采用筛子-气流式清选装置,但该类清选装置与大豆特性的匹配性较低,导致大豆机收清选损失率和含杂率较大。从清选装置与关键技术2个方面综述大豆联合收获机清选装置的研究现状,结合当今世界联合收获机清选装置的先进技术进行总结,分析现阶段中国大豆机收清选装置研究的不足之处,并展望大豆联合收获机清选装置的发展趋势。 展开更多
关键词 大豆 联合收获机 清选装置 综述
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基于DeepLabV3+网络的机收大豆破碎率在线检测方法 被引量：1
5
作者 刘士坤 金诚谦 +2 位作者 陈满 杨腾祥 徐金山 《中国农机化学报》 北大核心 2023年第5期170-175,共6页
针对传统大豆联合收获机破碎率在线检测方法以人工检测耗时耗力且受人为主观因素影响的问题,提出基于DeepLabV3+网络的机收大豆破碎率在线检测方法。利用大豆图像在线采集装置获取联合收获机实时收获的大豆图像,使用标注软件对图像进行... 针对传统大豆联合收获机破碎率在线检测方法以人工检测耗时耗力且受人为主观因素影响的问题,提出基于DeepLabV3+网络的机收大豆破碎率在线检测方法。利用大豆图像在线采集装置获取联合收获机实时收获的大豆图像,使用标注软件对图像进行标注,构建数据集。为进一步提高网络训练速度,在DeepLabV3+网络中主干特征提取网络选用轻量级卷积网络MobileNetV2替代网络Xception;在预测部分,采用加黑边裁剪拼接的方式,提高图像分割精度。试验结果表明:基于DeepLabV3+网络模型对测试集大豆样本图像中破碎籽粒识别的综合评价指标F1值为89.49%,完整籽粒识别的综合评价指标F1值为93.93%;建立破碎率量化模型,进行台架试验,采用本文提出大豆破碎率在线检测方法检测结果平均值与人工检测结果平均值相对误差0.36%;为大豆联合收获机作业质量在线检测提供参考。 展开更多
关键词 大豆联合收获机 破碎率 DeepLabV3+ 神经网络 语义分割 破碎籽粒
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履带式大豆联合收获机振动测试与分析
6
作者 解鸿儒 金诚谦 +3 位作者 印祥 钱震杰 滕悦江 于晨曦 《农机化研究》 北大核心 2019年第8期158-163,174,共7页
为研究履带式大豆联合收获机在不同工况下的整机振动特性,以久保田4LZ-2. 5履带式联合收获机为研究对象,选取了收获机在发动机怠速空转、整机空转及田间收获作业等5种工作状态,利用DH5902动态信号采集分析系统对切割器、发动机及脱粒滚... 为研究履带式大豆联合收获机在不同工况下的整机振动特性,以久保田4LZ-2. 5履带式联合收获机为研究对象,选取了收获机在发动机怠速空转、整机空转及田间收获作业等5种工作状态,利用DH5902动态信号采集分析系统对切割器、发动机及脱粒滚筒等6个振动较强的位置进行测试,获取其振动特性。试验结果表明:切割器左右运动、脱粒滚筒的旋转和振动筛的前后运动是引起联合收获机的主要因素;发动机和风机的运转是联合收获机振动的次要因素。联合收获机空载时,振动最强的位置是切割器,振幅有效值达到了31. 84m/s^2;田间收获时切割器附近振幅比空载时降低,其他测点振幅都不同程度增加,脱粒滚筒处振幅有效值最大,达到43. 74 m/s^2。发动机的运转对驾驶座垂直方向上的振动影响最强,需进一步优化驾驶座的减振系统。研究结果可为收获机减振设计、结构优化及各部件的模态分析提供参考。 展开更多
关键词 大豆 联合收获机 振动测试 履带式
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大豆联合收获机拨禾轮作用机理分析与参数优化 被引量：2
7
作者 金诚谦 齐彦栋 +2 位作者 刘岗微 杨腾祥 倪有亮 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期104-113,共10页
为降低大豆联合收获机割台损失率,本文通过分析收获过程得出拨禾轮作用范围、茎秆回弹、拨禾轮高度对割台损失率的影响规律;以最小割台损失率为目标,利用ANSYS-ADAMS联合仿真探究收获不同高度大豆的拨禾轮最优参数。使用ANSYS软件建立... 为降低大豆联合收获机割台损失率,本文通过分析收获过程得出拨禾轮作用范围、茎秆回弹、拨禾轮高度对割台损失率的影响规律;以最小割台损失率为目标,利用ANSYS-ADAMS联合仿真探究收获不同高度大豆的拨禾轮最优参数。使用ANSYS软件建立大豆植株柔性模型,在ADAMS软件中建立拨禾轮-大豆茎秆刚柔耦合模型,通过单因素预试验确定关键参数的范围,以大豆联合收获机拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离和大豆植株高度为试验因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标开展四因素五水平二次回归中心组合仿真试验,建立了试验因素与试验指标间的数学模型,建立以作用程度最大、拨禾碰撞力最小为目标的优化方程,确定大豆联合收获机拨禾轮最优拨禾速比、最优前移距离、最优高度与大豆植株高度之间存在线性对应关系,大豆联合收获机拔禾轮参数对碰撞力与作用程度影响主次顺序为:拨禾速比、拨禾轮高度、拨禾轮前移距离。开展以拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离为因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标的仿真试验和以割台损失率为指标的田间试验,模型计算与仿真的碰撞力偏差平均为1.18 N,拨禾轮作用程度偏差量平均为4.80%,仿真模型准确;在理论最优拨禾轮参数组合下,大豆联合收获机割台损失率最小,参数优化结果准确。本研究可为大豆联合收获机拨禾轮参数优化和降低割台损失提供参考。 展开更多
关键词 大豆联合收获机 拨禾轮 机理分析 参数优化
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双出风口清选装置气流场仿真及清选试验研究 被引量：1
8
作者 胡森 陈霖 +3 位作者 陈治帆 谭云峰 王键 吕小荣 《东北农业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期67-79,共13页
针对传统大豆联合收获机中单出风口清选装置存在含杂率和损失率较高等难题,采用CFD和CFDDEM耦合方法对比分析清选装置气流分布和物料筛分过程,选取振动筛曲柄转速、振动筛振幅和风机转速为试验因素,开展台架单因素和响应面试验。仿真试... 针对传统大豆联合收获机中单出风口清选装置存在含杂率和损失率较高等难题,采用CFD和CFDDEM耦合方法对比分析清选装置气流分布和物料筛分过程,选取振动筛曲柄转速、振动筛振幅和风机转速为试验因素,开展台架单因素和响应面试验。仿真试验结果表明,双出风口清选装置筛前位置气流速度较大,整体气流分布情况理想,筛分效率高。台架试验结果表明,所选试验因素对试验结果均有显著影响,当振动筛曲柄转速增加时,含杂率先降后升,损失率上升;当振动筛振幅增加时,含杂率下降,损失率上升;当风机转速增加时,含杂率下降,损失率上升。响应面试验结果表明,当振动筛曲柄转速为375 r·min^(-1)、振动筛振幅为11.2 mm、风机转速为1263 r·min^(-1)时,清选效果最佳,损失率和含杂率分别为0.38%、0.30%。 展开更多
关键词 大豆联合收获机 清选装置 CFD CFD-DEM耦合
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收获方式对菜用大豆机械损伤的影响研究 被引量：3
9
作者 刘畅 宋学娟 邵志刚 《农业科技与装备》 2013年第2期26-28,共3页
为深入研究不同收获方式对菜用大豆籽粒破碎及机械损伤的影响,采用割晒机+脱粒机脱粒和联合收割机脱粒2种收获方法对辽宁主栽菜用大豆品种进行脱粒试验。结果表明:2种收获方式的菜用大豆籽粒存在严重的机械损伤;对于沈鲜3号和沈鲜特早来... 为深入研究不同收获方式对菜用大豆籽粒破碎及机械损伤的影响,采用割晒机+脱粒机脱粒和联合收割机脱粒2种收获方法对辽宁主栽菜用大豆品种进行脱粒试验。结果表明:2种收获方式的菜用大豆籽粒存在严重的机械损伤;对于沈鲜3号和沈鲜特早来说,割晒机+脱粒机收获比联合收割机收获损伤严重,而日丰1号则相反。 展开更多
关键词 机械损伤 菜用大豆 脱粒 联合收获
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大豆联合收割机械作业质量标准与检测的研究 被引量：3
10
作者 王黎明 庄卫东 洪军 《农机化研究》 北大核心 2002年第2期56-57,109,共3页
农业机械作业质量应满足优质、高产、高效农业的要求,制定满足农业标准化、规范化的机械作业技术要求,是使农业机械作业达到质量标准的根本措施。为此,结合农业机械化生产实际,按照内容全面、技术先进、经济合理、可操作性强的原则,就... 农业机械作业质量应满足优质、高产、高效农业的要求,制定满足农业标准化、规范化的机械作业技术要求,是使农业机械作业达到质量标准的根本措施。为此,结合农业机械化生产实际,按照内容全面、技术先进、经济合理、可操作性强的原则,就大豆联合机械作业质量标准与检测方法进行了分析研究,提出科学可行的方案。 展开更多
关键词 大豆 联合收割机 作业质量标准 检测方法
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