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小方坯中心缩孔的数值模拟分析 被引量:6
1
作者 刘增勋 柴清风 +3 位作者 徐旺 肖鹏程 王博 毛学 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第2期63-67,共5页
中心缩孔是铸坯质量缺陷中较难解决并且极易出现的问题。基于方坯连铸凝固末端中心缩孔形成的机理,建立1/4方坯二维热力耦合模型,应用ANSYS有限元软件进行模型分析,与传统热力耦合模拟过程进行了对比。结果表明,传统模型法模拟的中心缩... 中心缩孔是铸坯质量缺陷中较难解决并且极易出现的问题。基于方坯连铸凝固末端中心缩孔形成的机理,建立1/4方坯二维热力耦合模型,应用ANSYS有限元软件进行模型分析,与传统热力耦合模拟过程进行了对比。结果表明,传统模型法模拟的中心缩孔的形成过程与实际不符,新模型法消除了传统方法的漏洞,模拟的中心缩孔形成的规律和经过理论分析所得中心缩孔形成的规律一致。并对铸坯温度和坯壳厚度变化进行了分析。 展开更多
关键词 二维传热 小方坯 中心缩孔 连铸
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基于数值模拟改善45钢中间裂纹的连铸工艺优化 被引量:4
2
作者 夏鹏程 吴华杰 +2 位作者 安航航 蔡守桂 丁振涛 《连铸》 2023年第6期55-61,共7页
针对45钢小方坯的中间裂纹问题,依托有限元仿真技术建立凝固传热和凝固组织模型,采用数值模拟和工业试验相结合的方法,对小方坯中间裂纹进行改善。结果表明,在拉速为1.8 m/min、过热度为30℃、二冷比水量为0.50 L/kg、各段足辊区和二冷... 针对45钢小方坯的中间裂纹问题,依托有限元仿真技术建立凝固传热和凝固组织模型,采用数值模拟和工业试验相结合的方法,对小方坯中间裂纹进行改善。结果表明,在拉速为1.8 m/min、过热度为30℃、二冷比水量为0.50 L/kg、各段足辊区和二冷一区至四区的分配比为40%-25%-20%-12%-3%条件下,经工业试验验证,45钢小方坯中间裂纹问题得到明显改善。 展开更多
关键词 小方坯 45钢 中间裂纹 数值模拟
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小方坯角部纵裂漏钢的成因与控制 被引量:5
3
作者 黄彦飞 丁立营 +1 位作者 刘光峰 赵长忠 《山东冶金》 CAS 2006年第4期13-14,共2页
由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁,通过分析漏钢的特点和机理,认为造成小方坯角部纵裂漏钢的主要原因是结晶器倒锥度小、结晶器液面波动及中间包过热度大、结晶器冷却水质差。通过采用铯137液面自动控制系统,将结晶器倒锥度增大为每米0.8%... 由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁,通过分析漏钢的特点和机理,认为造成小方坯角部纵裂漏钢的主要原因是结晶器倒锥度小、结晶器液面波动及中间包过热度大、结晶器冷却水质差。通过采用铯137液面自动控制系统,将结晶器倒锥度增大为每米0.8%~0.9%,控制中间包过热度不大于30℃,改善冷却水质,保证浸入式水口对中等措施,降低了角部纵裂漏钢的次数,使铸坯合格率达到99.95%。 展开更多
关键词 小方坯 角部纵裂 漏钢 倒锥度
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小方坯结晶器正弦振动参数的优化 被引量:5
4
作者 杨志雄 朱国军 +3 位作者 张年华 杨鹏辉 贾敬伟 孙丰硕 《连铸》 2020年第6期74-78,82,共6页
根据四连杆振动机构及正弦振动的特点,主要从振动频率、振幅、负滑脱时间等参数进行研究。介绍了某钢厂小方坯连铸机的工艺状况及铸坯表面质量状况,对铸坯表面质量的影响因素进行了分析,对结晶器振动参数进行理论分析并对参数进行了优... 根据四连杆振动机构及正弦振动的特点,主要从振动频率、振幅、负滑脱时间等参数进行研究。介绍了某钢厂小方坯连铸机的工艺状况及铸坯表面质量状况,对铸坯表面质量的影响因素进行了分析,对结晶器振动参数进行理论分析并对参数进行了优化。参数优化后,铸坯表面质量及溢漏率等问题均得到了有效地改善。 展开更多
关键词 小方坯 结晶器 正弦振动 参数 优化
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东北特钢小方坯连铸中间包自动开浇技术研究与应用 被引量:4
5
作者 胡永才 李圣海 +1 位作者 涂家晓 刘鹏 《连铸》 2019年第6期18-21,共4页
自动开浇功能目的是利用模型化开浇替代现有的人工开浇方式,提高开浇的稳定性、降低工人劳动强度、实现智能化开浇。采用三阶段自动开浇程序模型,PLC全程控制塞棒自动动作。前期在钢水未到达测程范围前模拟人工手动开浇压棒,进入液面计... 自动开浇功能目的是利用模型化开浇替代现有的人工开浇方式,提高开浇的稳定性、降低工人劳动强度、实现智能化开浇。采用三阶段自动开浇程序模型,PLC全程控制塞棒自动动作。前期在钢水未到达测程范围前模拟人工手动开浇压棒,进入液面计检测范围内后,根据现场工艺环境及塞棒开浇相关特性,结合小断面铸机开浇特点,先起拉起振、预压塞棒,以降低液位上窜趋势,使液位进入自动控制状态前按照预设液位爬坡;再进入塞棒自动控制状态,PID开始调节,自适应当前系统环境,使结晶器内钢水平稳的跟着设定液位上涨至目标设定液位,拉矫机拉速上涨至设定目标拉速值,自动开浇动作完成。自动开浇符合工艺生产要求,开浇稳定性提升,工人劳动强度降低。 展开更多
关键词 小方坯 三阶段自动开浇程序 PID自适应控制
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小方坯连铸机提高拉速攻关实践
6
作者 张祥远 《福建冶金》 2024年第6期51-53,共3页
针对福建泉州闽光钢铁有限责任公司炼钢厂现有160 mm×160 mm方坯连铸机生产设备条件,通过提高结晶器冷却强度、优化二次冷却制度、增加切割前冷却装置等措施进行高拉速技术改造,成功将铸机生产平均拉速由2.6 m/min提高至3.2 m/min... 针对福建泉州闽光钢铁有限责任公司炼钢厂现有160 mm×160 mm方坯连铸机生产设备条件,通过提高结晶器冷却强度、优化二次冷却制度、增加切割前冷却装置等措施进行高拉速技术改造,成功将铸机生产平均拉速由2.6 m/min提高至3.2 m/min,最高拉速达到3.45 m/min。 展开更多
关键词 小方坯 高拉速 二次冷却 切割漏钢
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小方坯生产冷镦钢的可浇性改善实践
7
作者 杨森 《山西冶金》 CAS 2024年第9期186-187,190,共3页
某钢企一炼钢厂小方坯连铸机生产冷镦钢过程中,出现钢液可浇性差的问题,具体表现为塞棒上涨、结晶器液面波动等。在连铸工序,对含铝冷镦钢的水口堵塞情况进行了分析,并依据分析结果查找出聚集物来源主要为Al_(2)O_(3)及CaS。针对此提出... 某钢企一炼钢厂小方坯连铸机生产冷镦钢过程中,出现钢液可浇性差的问题,具体表现为塞棒上涨、结晶器液面波动等。在连铸工序,对含铝冷镦钢的水口堵塞情况进行了分析,并依据分析结果查找出聚集物来源主要为Al_(2)O_(3)及CaS。针对此提出了解决方案并予以实施,有效减少了因水口堵塞造成的质量波动及生产事故的发生。 展开更多
关键词 小方坯 可浇性 冷镦钢 水口堵塞
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棒线材直轧工艺中小方坯连铸技术的应用
8
作者 刘权 张敏科 +2 位作者 张元 董富利 王哲明 《轧钢》 2023年第6期138-141,共4页
采用直接轧制工艺生产棒线材具有节约能源消耗、降低金属损耗、减少废气排放、降低生产成本、提高市场竞争力等优势,但直轧工艺对铸坯温度有较高的要求。为此,研究了小方坯连铸技术对铸坯温度的影响及实际应用效果。实践表明:在小方坯... 采用直接轧制工艺生产棒线材具有节约能源消耗、降低金属损耗、减少废气排放、降低生产成本、提高市场竞争力等优势,但直轧工艺对铸坯温度有较高的要求。为此,研究了小方坯连铸技术对铸坯温度的影响及实际应用效果。实践表明:在小方坯连铸高效结晶器技术开发的基础上,通过采用提高拉速、输送辊道增加保温罩、输送辊道提速、减弱二冷区水冷强度等措施,在保证连铸坯表面质量及内在质量的同时,有效提高了铸坯温度;当拉速由3 m/min提高到4.2 m/min,铸坯整体温度可提高约50℃;在铸坯切割前辊道上增加保温罩,铸坯整体温度可提高约40℃;当拉坯速度在3.15 m/min时,减弱二冷区水冷强度,比水量由1.2 L/kg降为0.7 L/kg,可使铸坯整体温度可提高约60℃。通过一系列措施的实施,满足了铸坯直轧对连铸生产铸坯质量和温度的要求,达到了优化工艺流程、节能减排的目的。 展开更多
关键词 棒线材 直接轧制 小方坯 高拉速连铸 高效结晶器 保温罩 二冷区水冷强度 铸坯温度 铸坯质量 节能减排
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新钢公司一钢厂小方坯中心缩孔和疏松探讨
9
作者 胡晓伟 卢宏 《江西冶金》 2002年第1期14-15,26,共3页
简述小方坯中心缩孔和疏松的形成机理 。
关键词 缩孔 疏松 小方坯连铸 炼钢
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优化二冷制度减少小方坯中间裂纹的生产实践 被引量:2
10
作者 王建新 姜国才 +2 位作者 李动山 张怀忠 马国伟 《炼钢》 CAS 北大核心 2008年第4期12-15,39,共5页
分析了新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称八钢)第一炼钢厂1号连铸机现行二冷制度对120mm×120mm断面连铸坯中间裂纹的影响,通过优化二冷制度,取得了较好的效果。
关键词 小方坯 中间裂纹 原因 二冷制度
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38CrMoAl渗氮钢小方坯工艺实践 被引量:2
11
作者 郭蜀伟 王翔 +3 位作者 白映林 周英豪 何勇 夏辉华 《现代机械》 2012年第2期71-73,共3页
通过采用合适的增铝方式,调整合适的精炼渣系,并对钢水进行VD真空处理,注重良好的保护浇铸,尽量减少Al2O3夹杂物的产生和尽量多的去除Al2O3夹杂的工艺,实现了以小方坯连铸连浇的方式生产出合格的38CrMoAl渗氮钢。
关键词 38CrMoAl 渗氮钢 Al2O3夹杂 小方坯
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热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的研制 被引量:1
12
作者 程维玮 韩玉梅 +1 位作者 李杰 夏云进 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第2期33-37,共5页
试验研究了热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的生产工艺。直径20 mm的热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的生产工艺为UHP电弧炉熔炼→LF炉精炼→VD处理→小方坯连铸→加热→轧制→快速冷却→空冷。该N500B钢带肋钢筋的表层显微组织为粒状贝氏体加少量板... 试验研究了热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的生产工艺。直径20 mm的热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的生产工艺为UHP电弧炉熔炼→LF炉精炼→VD处理→小方坯连铸→加热→轧制→快速冷却→空冷。该N500B钢带肋钢筋的表层显微组织为粒状贝氏体加少量板条状贝氏体,心部显微组织为铁素体加粒状贝氏体及少量马氏体和极少量珠光体。试验结果表明,热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的成分设计和冶炼、轧制工艺均是合理的,其常温及-170℃低温力学性能均符合要求。 展开更多
关键词 耐寒带肋钢筋 电弧炉 小方坯 连铸 热轧
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小方坯脱方的工艺探讨 被引量:1
13
作者 祁建军 成永久 +1 位作者 李中原 宋江波 《包钢科技》 2003年第B12期45-46,168,共3页
文章分析了小方坯脱方的机理和工艺影响因素 ,在此基础上提出预防小方坯脱方的工艺措施。
关键词 小方坯连铸 脱方 工艺措施 冷却 炼钢
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高锰钢小方坯连铸工艺开发 被引量:1
14
作者 周英豪 王翔 +2 位作者 方颖 白映林 张勇 《现代机械》 2013年第2期67-70,共4页
根据80Mn14高锰钢的热裂敏感性、热塑性、高温机械性能以及自身连铸机特点,通过采用低浇铸过热度、电磁搅拌技术、合适的二冷弱冷制度以及矫直制度等连铸工艺,实现以小方坯连铸的方式生产出合格的80Mn14高锰钢铸坯,并完全满足轧制以及... 根据80Mn14高锰钢的热裂敏感性、热塑性、高温机械性能以及自身连铸机特点,通过采用低浇铸过热度、电磁搅拌技术、合适的二冷弱冷制度以及矫直制度等连铸工艺,实现以小方坯连铸的方式生产出合格的80Mn14高锰钢铸坯,并完全满足轧制以及使用要求。 展开更多
关键词 高锰钢 热塑性 连铸机 小方坯
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采用小方坯生产大规格高强度精轧螺纹钢筋的技术研究 被引量:1
15
作者 周玉丽 王全礼 +4 位作者 邸全康 鲁丽燕 王勇 李艳平 刘健 《首钢科技》 2011年第1期37-41,共5页
围绕小方坯一火成材生产大规格PSB830高强度精轧螺纹钢筋的技术难点,提出了解决措施,实现了PSB830精轧螺纹钢筋高强度基础上的高塑性。
关键词 小方坯 高强度 高塑性 PSB830
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降低小方坯连铸拉漏率
16
作者 曾春水 黎明洪 熊玲琪 《江西冶金》 2001年第1期14-16,共3页
针对小方坯连铸高效化改造后拉漏率高的问题 ,分析了造成漏钢的原因 ,介绍了所采取的对策及取得的效果。目前南钢公司转炉厂 1号连铸机拉漏率降至 0 2 0 %左右 。
关键词 小方坯 连铸 拉漏率
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小方坯连铸机漏钢原因分析及对策
17
作者 江小敏 卢宏(英文翻译) 《江西冶金》 2008年第5期10-11,34,共3页
通过对小方坯连铸机漏钢现象进行分析,找出结晶器铜管锥度及装配不合理,冷却不均匀等是产生漏钢的重要原因,并采取有效措施,使漏钢率降低,取得良好效果。
关键词 连铸 小方坯 漏钢 措施
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连铸小方坯热送热装工艺实践
18
作者 龚红根 杨淞波 +2 位作者 吴德安 张均生 胡山 《江西冶金》 2000年第5期18-19,22,共3页
新余钢铁有限责任公司小方坯热送热装工艺经过两个多月的实践证明 ,该方案投资少 ,工艺合理 ,热送热装率为 70 % ,热装温度达到 60
关键词 热送热装 节能 小方坯连铸
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小方坯内部裂纹成因研究 被引量:2
19
作者 李金 谭连兵 《湖南冶金》 2002年第3期24-27,共4页
研究了小方坯的表面裂纹和中心裂纹的成因 ,指出完善二冷配水制度 。
关键词 小方坯连铸 内部裂纹 连铸机 二冷配水制度
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小方坯连铸机二次冷却水设备的改进 被引量:3
20
作者 阳建辉 《湖南冶金》 2000年第2期11-13,共3页
湘钢炼钢厂 3 #连铸机投产后 ,由于二次冷却水设备存在问题 ,产质量一直上不去。该厂分析了二冷水设备存在的主要问题 ,并有针对性的改造了结晶器水环、喷淋集管结构及其供水方式 ,改善了二冷水冷却效果。改造后 ,该连铸机 1999年生产... 湘钢炼钢厂 3 #连铸机投产后 ,由于二次冷却水设备存在问题 ,产质量一直上不去。该厂分析了二冷水设备存在的主要问题 ,并有针对性的改造了结晶器水环、喷淋集管结构及其供水方式 ,改善了二冷水冷却效果。改造后 ,该连铸机 1999年生产能力已超过了设计能力 ,铸坯表面质量改善。 展开更多
关键词 小方坯连铸机 二次冷却水设备 喷淋集管
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