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双滑板挡渣出钢技术在迁钢的应用 被引量:6
1
作者 孙亮 赵艳宇 +1 位作者 贾毅 付亮 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第9期54-57,共4页
介绍了双滑板挡渣技术的工作原理、结构、控制过程以及双滑板挡渣出钢技术在迁钢210t顶底复吹转炉上的应用情况,并以X65钢种为例,与原挡渣锥挡渣工艺进行了对比。结果表明,转炉出钢时间延长69s,挡渣成功率达99.9%,下渣检测指数降低323,... 介绍了双滑板挡渣技术的工作原理、结构、控制过程以及双滑板挡渣出钢技术在迁钢210t顶底复吹转炉上的应用情况,并以X65钢种为例,与原挡渣锥挡渣工艺进行了对比。结果表明,转炉出钢时间延长69s,挡渣成功率达99.9%,下渣检测指数降低323,钢包渣厚平均降低约18mm,钢水在LF炉精炼回磷量降低0.001 4%,硅、锰等合金收得率分别提高1.69%、1.25%;减少了出钢结束时钢渣散落烧坏电缆的发生次数,每座转炉由2次/月减少到1次/季;实现了提高钢水质量和降低成本的目的。 展开更多
关键词 双滑板 挡渣 出钢 回磷量
原文传递
转炉挡渣出钢技术应用 被引量:4
2
作者 魏宝森 《江西冶金》 2013年第2期12-14,共3页
介绍挡渣帽、挡渣镖挡渣的原理和设备特点。本钢炼钢厂结合自身生产实际情况,采用了挡渣帽挡出钢前期下渣和挡渣镖挡出钢后期下渣的双挡渣方法,成功实现了出钢全过程的下渣控制。
关键词 转炉炼钢 挡渣 挡渣帽 挡渣镖
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转炉滑动水口挡渣效果分析 被引量:4
3
作者 于利国 王经健 《山东冶金》 CAS 2011年第6期14-15,20,共3页
为了减少转炉下渣量,莱钢在分析借鉴国内外下渣控制技术的基础上,采用红外下渣检测+自动滑动水口开闭挡渣方式,挡渣成功率达到100%,平均下渣厚度仅为32mm,出钢滑动水口挡渣后LF精炼平均回磷量只有0.0014%,同时减少了精炼扩散脱氧剂用量... 为了减少转炉下渣量,莱钢在分析借鉴国内外下渣控制技术的基础上,采用红外下渣检测+自动滑动水口开闭挡渣方式,挡渣成功率达到100%,平均下渣厚度仅为32mm,出钢滑动水口挡渣后LF精炼平均回磷量只有0.0014%,同时减少了精炼扩散脱氧剂用量,提高了精炼节奏。 展开更多
关键词 转炉 滑动水口 挡渣 回磷
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钢渣分离与示渣技术 被引量:2
4
作者 殷宝言 《上海金属》 CAS 1994年第4期5-11,共7页
收集了众多电炉、转炉、平炉以及钢包(中间包)的钢渣分离技术和与之相关的各种示渣技术,供发展护外精炼和连铸技术,以及旧炼钢厂改造时参考。
关键词 示渣 无渣出钢 炉底出钢 挡渣 炼钢
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转炉出钢过程中涡流卷渣的数值模拟研究 被引量:3
5
作者 王建强 李俊国 韩志杰 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第3期34-39,共6页
为了提高转炉出钢挡渣效率,改善钢水质量,需要研发出更高效低耗的新型挡渣方法。利用CFD流体模拟软件Fluent6.3,通过基于压力的分离隐式求解器,采用k-ε双方程模拟出炉内钢液不同初始液位下静态出钢过程。通过对出钢过程的流场分析,从... 为了提高转炉出钢挡渣效率,改善钢水质量,需要研发出更高效低耗的新型挡渣方法。利用CFD流体模拟软件Fluent6.3,通过基于压力的分离隐式求解器,采用k-ε双方程模拟出炉内钢液不同初始液位下静态出钢过程。通过对出钢过程的流场分析,从数学模拟的角度阐述了初始液位不同高度下的漩涡形成时间、漩涡的运动轨迹、出钢过程转炉内钢液的运动特征,针对涡流引起卷渣现象的研究,为今后研制新型挡渣方法提供了理论指导。 展开更多
关键词 转炉 挡渣 漩涡 运动轨迹 流场分析 数值模拟
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济钢600t混铁炉侧兑铁工艺 被引量:1
6
作者 隋艳君 战玉生 郭德元 《山东冶金》 CAS 2003年第3期70-72,共3页
为解决混铁炉的烟尘污染,济钢将600t混铁炉的顶兑铁工艺改为侧兑铁工艺。增加了兑铁槽、流槽等设施,在兑铁槽上设置挡渣结构并安装了兑铁、出铁除尘罩,使铁水中的铁渣过滤掉70%~80%,减轻了铁渣对耐火材料的侵蚀,减轻了铁水对混铁炉内... 为解决混铁炉的烟尘污染,济钢将600t混铁炉的顶兑铁工艺改为侧兑铁工艺。增加了兑铁槽、流槽等设施,在兑铁槽上设置挡渣结构并安装了兑铁、出铁除尘罩,使铁水中的铁渣过滤掉70%~80%,减轻了铁渣对耐火材料的侵蚀,减轻了铁水对混铁炉内衬的冲刷,烟尘的捕集率达90%,改善了工作环境。 展开更多
关键词 混铁炉 侧兑铁 挡渣 除尘罩 烟尘污染 耐火材料
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提高120 t转炉挡渣系统耐材使用效果的生产实践 被引量:1
7
作者 李伟 李成江 +1 位作者 李彦明 童则明 《耐火与石灰》 2020年第3期31-33,共3页
转炉滑板挡渣技术具有挡渣成功率高的优势,目前已在国内多家大中型转炉上采用。介绍了120 t转炉挡渣系统耐材的损毁原因及改进措施。生产实践证明:改进后的滑板及出钢口使用寿命和使用效果均得到提高。
关键词 转炉 挡渣 出钢口 滑板 损毁
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提高60t转炉出钢口使用寿命的实践 被引量:1
8
作者 曾四宝 张利武 《山东冶金》 CAS 2014年第4期13-14,16,共3页
石横特钢60t转炉通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺等措施对出钢口进行优化改进,减少了下渣量,提高合金收得率,改善了钢水质量,出钢口使用寿命由200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次... 石横特钢60t转炉通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺等措施对出钢口进行优化改进,减少了下渣量,提高合金收得率,改善了钢水质量,出钢口使用寿命由200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次,减少出钢口耐材费用6000元/月。 展开更多
关键词 转炉 转炉出钢口 使用寿命 组装 挡渣
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转炉挡渣滑板的改进 被引量:1
9
作者 魏合意 《耐火与石灰》 2021年第4期39-41,共3页
为提高钢水质量,降低吨钢成本,减少转炉渣的影响,众多钢厂采用转炉滑板挡渣系统。在这套系统中,转炉挡渣滑板是耐材的核心,滑板寿命影响到系统的更换频率、生产节奏等。通过了解和研究现场挡渣滑板粘渣、夹钢等问题,发现内滑板和外滑板... 为提高钢水质量,降低吨钢成本,减少转炉渣的影响,众多钢厂采用转炉滑板挡渣系统。在这套系统中,转炉挡渣滑板是耐材的核心,滑板寿命影响到系统的更换频率、生产节奏等。通过了解和研究现场挡渣滑板粘渣、夹钢等问题,发现内滑板和外滑板的损毁是不同部位和不同状态,分析了转炉挡渣滑板损毁机理。以现有转炉挡渣滑板材质工艺为基础,分别对内滑板进行了工艺改进,对外滑板进行材质开发和工艺改进。现场使用表明,在其他条件不变的情况下,改进的转炉挡渣滑板比原滑板使用次数大幅提高。 展开更多
关键词 滑板 挡渣 内滑板 外滑板 改进
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悬挂式挡渣棒挡渣技术在安钢150t转炉上的应用 被引量:1
10
作者 刘磊 吕亚 +1 位作者 王小峰 金灿中 《宽厚板》 2013年第4期31-33,共3页
阐述和介绍了悬挂式挡渣棒挡渣技术的原理及其在安钢第二炼轧厂150 t转炉上的应用效果,并就如何提高挡渣成功率进行了探讨。
关键词 挡渣 悬挂式 应用与探讨
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提高转炉出钢前期挡渣效果实践 被引量:1
11
作者 徐国义 刘文飞 +2 位作者 李超 马宁 王富亮 《鞍钢技术》 CAS 2015年第5期36-40,共5页
介绍了目前转炉出钢前期挡渣采用的方法,针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉前期挡渣存在的问题,对挡渣时机及挡渣塞材质进行了优化,转炉前期挡渣成功率达到96%以上,脱氧合金成本和成分合金成本共降低29.4万元/月,避免因磷高产... 介绍了目前转炉出钢前期挡渣采用的方法,针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉前期挡渣存在的问题,对挡渣时机及挡渣塞材质进行了优化,转炉前期挡渣成功率达到96%以上,脱氧合金成本和成分合金成本共降低29.4万元/月,避免因磷高产生废品引起的损失7.8万元/月。 展开更多
关键词 转炉 出钢 挡渣
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远红外线转炉下渣检测技术在新钢的应用
12
作者 周贱生 万冬华 《江西冶金》 2016年第1期36-38,共3页
介绍新钢第一炼钢厂远红外线下渣检测系统的工作原理和应用效果。
关键词 顶底复吹转炉 远红外线下渣检测技术 挡渣
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转炉挡渣工艺的发展与应用 被引量:5
13
作者 雷加鹏 《南方金属》 CAS 2018年第1期12-16,共5页
介绍转炉挡渣工艺的发展情况,重点分析了3种典型的转炉挡渣工艺.滑板挡渣技术挡渣成功率高且稳定,效果最佳,钢包渣层厚度可以稳定控制在50 mm以下;气动挡渣技术作为无形挡渣技术的代表,在运行成本方面存在一定优势;挡渣棒挡渣技术则由... 介绍转炉挡渣工艺的发展情况,重点分析了3种典型的转炉挡渣工艺.滑板挡渣技术挡渣成功率高且稳定,效果最佳,钢包渣层厚度可以稳定控制在50 mm以下;气动挡渣技术作为无形挡渣技术的代表,在运行成本方面存在一定优势;挡渣棒挡渣技术则由于适中的投资和良好的挡渣效果,应用最为广泛. 展开更多
关键词 滑板挡渣 气动挡渣 挡渣棒挡渣
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120t转炉滑板挡渣冶金效果分析 被引量:8
14
作者 吴明 杨芳 +2 位作者 李应江 王军 张仕洋 《中国冶金》 CAS 2017年第6期38-41,47,共5页
针对马钢120t转炉自2013年使用滑板挡渣技术后,转炉出钢过程中渣量明显减少,相比于挡渣棒方式挡渣,钢包渣层厚度由平均117下降到64 mm,经过LF炉精炼钢种SPHC平均每炉铝粒消耗量由127减少到108kg,下渣回磷率小于0.005%比例由78%提高到92%... 针对马钢120t转炉自2013年使用滑板挡渣技术后,转炉出钢过程中渣量明显减少,相比于挡渣棒方式挡渣,钢包渣层厚度由平均117下降到64 mm,经过LF炉精炼钢种SPHC平均每炉铝粒消耗量由127减少到108kg,下渣回磷率小于0.005%比例由78%提高到92%,对不经过LF炉精炼板坯Q235B钢种硅、锰收得率分别提高了3.6%及1.2%,经过RH炉精炼的硅钢减少预熔型顶渣改质剂加入量12%左右等效果。 展开更多
关键词 转炉 滑板挡渣 效果分析 收得率
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转炉滑板挡渣出钢技术实践 被引量:7
15
作者 王淑华 丛玉伟 +2 位作者 徐尚富 杨王辉 郭锟 《河南冶金》 2010年第6期46-47,56,共3页
介绍了滑板挡渣技术原理,及滑板挡渣技术在转炉上的应用和效果,滑板挡渣技术挡渣成功率高、挡渣效果好,转炉下渣量可控制在50 mm左右,为开发生产优质新品种提供质量保证。
关键词 挡渣 滑板 下渣量
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钢包浇铸末期旋涡高度控制物理模拟研究 被引量:6
16
作者 黄含哲 唐萍 +1 位作者 蒋有洪 吴林 《炼钢》 CAS 北大核心 2018年第4期17-23,共7页
针对某钢厂100 t钢包因旋涡临界高度较高引起残钢量较大的问题,依据相似原理,建立了1∶3的钢包物理模型,通过水力学模拟的方法研究了控制静置时间、加入挡渣球、吹氩三种方式对钢包旋涡开始起旋高度(临界高度)及贯通高度的影响。研究结... 针对某钢厂100 t钢包因旋涡临界高度较高引起残钢量较大的问题,依据相似原理,建立了1∶3的钢包物理模型,通过水力学模拟的方法研究了控制静置时间、加入挡渣球、吹氩三种方式对钢包旋涡开始起旋高度(临界高度)及贯通高度的影响。研究结果表明:在钢包初始条件一定时,随着静置时间的延长,旋涡开始起旋高度及贯通高度均呈现先升高后降低的趋势;直径60 mm沟槽深度8 mm的挡渣球几乎可以完全消除旋涡,并满足钢包通钢量的要求;在合适的吹氩流量范围内,随着吹氩流量的增加,旋涡高度下降,在吹氩流量到达0.8 L/min时,临界高度和贯通高度比无吹氩时分别下降了58.8%和58.6%。 展开更多
关键词 钢包 旋涡高度 静置时间 挡渣球 吹氩 物理模拟
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挡渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的应用 被引量:4
17
作者 吴喜民 《山西冶金》 CAS 2006年第3期55-56,共2页
介绍了档渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的实际应用,有利于降低原材料消耗、增加企业效益。
关键词 转炉 挡渣球 挡渣塞
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安钢150t转炉悬挂式挡渣机构优化 被引量:5
18
作者 何俊正 申凌云 《中国冶金》 CAS 2009年第5期49-52,共4页
转炉挡渣是普遍采用的一项技术,这项技术可以减少转炉出钢时高氧化性终渣流入钢包,减少转炉下渣回磷,减少钢水中夹杂物含量,提高合金收得率,提高钢包寿命,改善精炼造渣工艺。安钢通过对悬挂式挡渣机构的工艺研究,对挡渣棒的工艺参数进... 转炉挡渣是普遍采用的一项技术,这项技术可以减少转炉出钢时高氧化性终渣流入钢包,减少转炉下渣回磷,减少钢水中夹杂物含量,提高合金收得率,提高钢包寿命,改善精炼造渣工艺。安钢通过对悬挂式挡渣机构的工艺研究,对挡渣棒的工艺参数进行优化,并作好挡渣机构的维护和保养,以及提高职工的操作水平。使挡渣机构的使用率达到99.5%,挡成率达到95%以上。能满足转炉出钢后挡渣的要求,并带来良好的工艺效果。 展开更多
关键词 悬挂式挡渣机构 挡渣工艺 优化
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50t转炉挡渣工艺优化 被引量:3
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作者 邵大庆 王书桓 +2 位作者 李荣生 胡云波 彭素云 《河北冶金》 2012年第4期37-38,30,共3页
为了提高钢水质量,减少出钢过程下渣量、提高合金元素收得率,唐钢公司第二钢轧厂对转炉挡渣工艺进行了优化,改进了挡渣球结构、出钢口形状、挡渣球的加入方式。优化后,挡渣成功率提高约10%;出钢下渣量减少了30%以上;平均回磷量可控制在0... 为了提高钢水质量,减少出钢过程下渣量、提高合金元素收得率,唐钢公司第二钢轧厂对转炉挡渣工艺进行了优化,改进了挡渣球结构、出钢口形状、挡渣球的加入方式。优化后,挡渣成功率提高约10%;出钢下渣量减少了30%以上;平均回磷量可控制在0.008%以内;硅锰合金吸收率提高了约7%,碳化硅收得率提高约15%,取得了很好的经济效益,且有利于提高精炼效果。 展开更多
关键词 转炉 挡渣球 挡渣 优化 效果
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150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践 被引量:4
20
作者 窦楠 付劲光 +1 位作者 郭永谦 寿叶红 《河南冶金》 2013年第1期34-35,47,共3页
介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在安钢150 t转炉上的应用情况。应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,能有效控制下渣量,改善钢水纯净度,为开发高附加值品种钢和提高产品质量奠定了基础。
关键词 滑板 挡渣 下渣量
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