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题名热轧板夹渣缺陷成因及控制
被引量：9
- 1
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作者
王帅
赵建平
冯帅
刘鑫
金玉
吴志杰
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机构
河钢集团唐钢公司一钢轧厂
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出处
《河北冶金》
2019年第12期39-43,共5页
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文摘
利用SEM及EDS对河钢唐钢1700线热轧板夹渣缺陷的产生原因进行了分析。研究结果表明,夹渣缺陷主要为黑线和翘皮,两者成分中均含有一定量Na元素,主要为连铸过程中结晶器卷渣带入。从夹渣缺陷的产生机理入手,通过选择合适的氩气流量、水口结构、水口板面尺寸精度、水口浸入深度、保护渣,减少结晶器液位波动,稳定控制塞棒动作,减少拉速波动,优化捞渣、启渣线操作等措施,夹渣缺陷减少了至少60%,板卷夹渣率由4.9%降至1.5%,控制效果良好,产品质量得到有效提升。
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关键词
热轧板
夹渣
连铸
结晶器
拉速
启渣线
夹渣率
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Keywords
hot rolled plate
slag inclusion
continuous casting
mould
drawing speed
slag opening line
slag inclusion rate
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分类号
TG115.2
[金属学及工艺—物理冶金]
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题名连铸板坯表面夹渣缺陷的成因及控制
被引量：9
- 2
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作者
赵建平
吕海富
王帅
刘鑫
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机构
唐山钢铁集团有限责任公司
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出处
《铸造技术》
CAS
2020年第8期793-797,共5页
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文摘
对连铸生产的板坯表面夹渣缺陷的产生原因进行了对比研究。结果表明,夹渣缺陷主要由连铸过程中结晶器卷渣造成的。通过采取防止水口面氧化、减少结晶器液面波动、防止浸入式水口堵塞、选择合理的水口浸入深度、优化保护渣和覆盖剂性能、合理控制拉速、减小结晶器振幅、选择合适的结晶器水量、优化职工操作等措施,最终使夹渣率由3.9%降至1.5%,取得良好的控制效果。
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关键词
板坯
连铸机
夹渣
夹渣率
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Keywords
slab
continuous casting machine
slag inclusion
slag inclusion rate
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分类号
TG246
[金属学及工艺—铸造]
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题名离心集渣包式浇注系统形态对铸件夹渣行为的影响
被引量：2
- 3
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作者
汪双君
饶磊
陈宇
欧阳倩
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机构
河海大学机电工程学院
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出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2015年第7期1809-1812,共4页
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文摘
通过铝合金重力浇注实验,针对离心集渣包式浇注系统,对充型和凝固过程中渣粒的运动轨迹进行仿真,并通过实验对仿真模型的可靠性进行了验证。在此基础上设计了9种不同形态的离心集渣包式浇注系统并进行挡渣模拟,以探索离心集渣包式浇注系统形态变化对铸件夹渣行为的影响。结果表明:浇注系统形态的变化对其挡渣率的影响很大,且当旋转方向系数f=-1时,则浇道角度=270°挡渣率较高;当旋转方向系数f=1时,则浇道夹角=180°挡渣率较高。
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关键词
夹渣
离心浇道
挡渣率
数值模拟
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Keywords
slag inclusion
centrifugal pouring system
slag-stopping rate
numerical simulation
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分类号
TG292
[金属学及工艺—铸造]
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题名大方坯铸坯表面夹渣的实践原因分析
- 4
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作者
郝志伟
赵永龙
韩小强
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机构
河北津西钢铁集团股份有限公司
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出处
《甘肃冶金》
2017年第6期20-22,共3页
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文摘
大方坯表面夹渣分为两种类型,一类是铸坯角部卷渣、二类是铸坯的大面镶嵌渣铁块。而结晶器液面波动过大和保护渣的性能不良对这两种夹渣类型都有很大的影响。根据夹渣的不同类型和造成夹渣的不同形式,主要从工艺上和保护渣性能上采取相应的措施解决大方坯表面夹渣问题,提高铸坯的收得率。
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关键词
表面夹渣
液面波动
保护渣
收得率
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Keywords
surface slag inclusion
liquid level fluctuation
protective slag
yield rate
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分类号
TF777.2
[冶金工程—钢铁冶金]
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