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六辊CVC轧机轧辊弯曲和压扁变形的有限元分析 被引量:15
1
作者 杜凤山 薛涛 孙静娜 《燕山大学学报》 CAS 2011年第5期396-401,共6页
采用非线性弹塑性有限元法,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立了六辊CVC轧机轧制过程三维有限元仿真模型。模型将辊系弹性变形与轧件弹塑性变形耦合在一起,进行统一建模与分析。运用该模型分别改变工作辊弯辊力、中间辊弯辊力、中... 采用非线性弹塑性有限元法,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立了六辊CVC轧机轧制过程三维有限元仿真模型。模型将辊系弹性变形与轧件弹塑性变形耦合在一起,进行统一建模与分析。运用该模型分别改变工作辊弯辊力、中间辊弯辊力、中间辊横移量进行有限元模拟,得到了工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移对六辊CVC轧机轧辊弯曲和压扁变形的影响规律。所建模型与分析结果可为六辊CVC轧机的板形控制研究提供理论数据与参考依据。 展开更多
关键词 六辊 CVC 轧辊弯曲 轧辊压扁 有限元
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六辊CVC轧机接触应力与凸度控制的有限元分析 被引量:11
2
作者 孙静娜 薛涛 杜凤山 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期49-52,共4页
为了深入研究六辊CVC轧机的带钢凸度控制能力,采用非线性弹塑性有限元法,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立了六辊CVC轧机轧制过程三维有限元仿真模型。模型将辊系弹性变形与轧件弹塑性变形耦合在一起,进行统一建模与分析。运用该... 为了深入研究六辊CVC轧机的带钢凸度控制能力,采用非线性弹塑性有限元法,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立了六辊CVC轧机轧制过程三维有限元仿真模型。模型将辊系弹性变形与轧件弹塑性变形耦合在一起,进行统一建模与分析。运用该模型分别改变工作辊弯辊力、中间辊弯辊力、中间辊横移量进行有限元模拟,得到了工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移对接触应力和带钢凸度控制的影响规律。所建模型与分析结果可为六辊CVC轧机的板形控制研究提供理论数据与参考依据。 展开更多
关键词 六辊 CVC 接触应力 凸度控制 有限元
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六辊CVC冷轧机凸度控制能力分析及应用 被引量:6
3
作者 令狐克志 宋浩源 +1 位作者 王永强 李飞 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期53-58,共6页
基于三维有限元建立了六辊CVC辊系模型,该模型耦合了CVC辊形曲线、辊间轧制力分布以及带钢的弹塑性变形和辊系弹性变形,通过迭代计算辊间轧制力及轧辊与轧件的弹塑性变形。通过实际轧制规程数据对比验证了模型的有效性,其模拟计算结果... 基于三维有限元建立了六辊CVC辊系模型,该模型耦合了CVC辊形曲线、辊间轧制力分布以及带钢的弹塑性变形和辊系弹性变形,通过迭代计算辊间轧制力及轧辊与轧件的弹塑性变形。通过实际轧制规程数据对比验证了模型的有效性,其模拟计算结果与实际数据的绝对误差在10μm内,相对误差小于1%。采用该模型研究了板形控制机构如中间辊弯辊、中间辊窜辊和工作辊弯辊对带钢2次凸度和4次凸度的控制规律,并成功消除了生产现场宽薄带钢的边中复合浪缺陷。 展开更多
关键词 六辊 冷轧 凸度 板形
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适用于边缘计算的6H并行计算架构 被引量:1
4
作者 李磊 郑黎明 +2 位作者 王宏义 柴永毅 刘培国 《计算机工程与科学》 CSCD 北大核心 2023年第9期1544-1552,共9页
针对云集中式计算模式在延时、安全、环境信息利用等方面的不足,近年来产业界和学术界提出了雾计算、移动边缘计算、移动云计算等不同边缘计算概念,其主要思想是将计算、存储、I/O等资源迁移到网络边缘,以提升各类应用的服务质量。但是... 针对云集中式计算模式在延时、安全、环境信息利用等方面的不足,近年来产业界和学术界提出了雾计算、移动边缘计算、移动云计算等不同边缘计算概念,其主要思想是将计算、存储、I/O等资源迁移到网络边缘,以提升各类应用的服务质量。但是,现有的边缘计算架构通常直接采用云计算架构,存在互操作性差、资源利用率不高、资源管理粒度不够细、动态性不强等问题。深入分析边缘计算的特点,基于轻量级虚拟化、软件定义网络、并行计算等基本理念,提出适用于边缘计算环境的6H并行计算架构,即高性能、高可用、高可扩展、高模块化、高可伸缩、高易用。随后采用Python/C++混合编程模式实现了一个6H计算框架。在边缘计算典型硬件条件下,采用物联网典型用例对该计算框架进行了测试。其结果表明:随着计算进程和计算节点数据增加,计算耗时近似成线性下降,说明该计算框架的可扩展性和可伸缩性较好;在高并发条件下,计算框架表现优异,说明该框架具备高性能;在边缘服务器异常情况下,计算框架恢复时间快,说明该框架的可用性较好。另外,该计算框架采用CMD-Worker-Handler编程模型,高度模块化,二次开发简单方便,具有很好的易用性。 展开更多
关键词 边缘计算 雾计算 移动边缘计算 6H 体系架构
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A rapid calculation method for predicting roll deformation of six-high rolling mill 被引量:2
5
作者 Li Xie An-rui He Chao Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第9期901-909,共9页
The method to predict roll deformation precisely and efficiently is vital for the strip shape control of a six-high rolling mill. Traditional calculation methods of roll deformation, such as the finite element method ... The method to predict roll deformation precisely and efficiently is vital for the strip shape control of a six-high rolling mill. Traditional calculation methods of roll deformation, such as the finite element method and the influence function method, have been widely used due to their accuracies. However, the required calculation time is too long to be applied to the realtime control. Therefore, a rapid calculation method for predicting roll deformation of a six-high rolling mill was proposed, which employed the finite difference method to calculate the roll deflection and used a polynomial to describe the nonlinear relationship between roll flattening and roll contact pressure. Furthermore, a new correction strategy was proposed in the iteration, where the roll center flattening and the roll flattening deviation were put forward and corrected simultaneously in the iteration process according to the static equilibrium of roll. Finally, by the comparison with traditional methods, the proposed method was proved to be more efficient and it was suitable for the online calculation of the strip shape control. 展开更多
关键词 six-high rolling mill Roll deformation Influence function method Rapid calculation method Online model
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六辊轧机辊间压力分布解析 被引量:21
6
作者 白金兰 王军生 +1 位作者 王国栋 刘相华 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期133-136,共4页
用影响函数法计算了六辊轧机的辊系变形和辊间压力分布,研究了单锥度中间辊对辊间压力分布和轧件横向厚度分布的影响·结果表明采用单锥度中间辊可改善辊间压力分布状态,明显降低辊间压力峰值,但轧件横向厚差稍有增加,最大值出现在... 用影响函数法计算了六辊轧机的辊系变形和辊间压力分布,研究了单锥度中间辊对辊间压力分布和轧件横向厚度分布的影响·结果表明采用单锥度中间辊可改善辊间压力分布状态,明显降低辊间压力峰值,但轧件横向厚差稍有增加,最大值出现在轧件边部·计算了不同锥度时的辊间压力分布与轧件横向厚度分布,通过比较辊间压力峰值与轧件边部厚度,确定了最佳锥度范围为1/100~1/150,使HC轧机的辊间单位压力峰值降低15%~20%,轧件横向厚差仅在边部增加几微米,符合板形要求· 展开更多
关键词 六辊轧机 影响函数法 辊系变形 辊问压力分布 轧件横向厚度分布 中间辊
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六辊轧机刚度特性有限元分析 被引量:15
7
作者 魏娟 杨荃 +1 位作者 何安瑞 王晓东 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期51-54,共4页
板带轧机的纵刚度和横刚度对于厚度和板形控制十分重要,研究轧机不同状态下的刚度变化规律对于实现板厚和板形的精确控制具有重要意义。为此,利用有限元方法对某厂六辊轧机建立了有限元模型,分别计算了不同中间辊横移量时的横刚度和纵刚... 板带轧机的纵刚度和横刚度对于厚度和板形控制十分重要,研究轧机不同状态下的刚度变化规律对于实现板厚和板形的精确控制具有重要意义。为此,利用有限元方法对某厂六辊轧机建立了有限元模型,分别计算了不同中间辊横移量时的横刚度和纵刚度,分析了中间辊横移对轧机刚度的影响,给出了最佳横移制度,为轧机厚度和板形控制量的调整提供了参考依据。 展开更多
关键词 六辊轧机 有限元法 刚度 轧辊横移
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六辊轧机刚度特性有限元 被引量:14
8
作者 杜凤山 张尚斌 +2 位作者 黄华贵 王贵国 任新意 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期148-152,共5页
板带轧机的横向刚度和纵向刚度对于板形、板厚控制十分重要,研究不同状态下的刚度变化规律对提高板形、板厚综合控制的精度具有重要意义。在三维弹塑性有限元模型的基础上,基于某厂1420末机架六辊CVC轧机实际参数,建立了板带轧制整体有... 板带轧机的横向刚度和纵向刚度对于板形、板厚控制十分重要,研究不同状态下的刚度变化规律对提高板形、板厚综合控制的精度具有重要意义。在三维弹塑性有限元模型的基础上,基于某厂1420末机架六辊CVC轧机实际参数,建立了板带轧制整体有限元模型。利用该模型研究板宽、窜辊、辊径和弯辊力的变化对轧机横向刚度的影响,以及中间辊的窜辊量变化对轧机纵向刚度的影响,为轧机的板形、板厚控制量的调整,提供了参考依据,也为板带轧制过程中板形、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。 展开更多
关键词 六辊轧机 有限元法 横向刚度 纵向刚度
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六辊冷连轧机弯辊力设定模型 被引量:11
9
作者 梁勋国 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期40-43,50,共5页
基于影响函数法建立六辊冷轧机辊系弹性变形计算模型,从理论上深入分析了主要因素如单位宽度轧制力、中间辊横移位置等对最佳弯辊力的影响,从而建立了合理的弯辊力设定模型。根据中间辊弯辊力与工作辊弯辊力之间存在的关系,建立了更为... 基于影响函数法建立六辊冷轧机辊系弹性变形计算模型,从理论上深入分析了主要因素如单位宽度轧制力、中间辊横移位置等对最佳弯辊力的影响,从而建立了合理的弯辊力设定模型。根据中间辊弯辊力与工作辊弯辊力之间存在的关系,建立了更为简化的中间辊弯辊力设定模型,降低了模型现场调试和维护的难度。现场应用效果表明,弯辊力设定值与实测值之间偏差在±20%以外的仅占总数的5.25%,这说明模型具有较高的设定精度。 展开更多
关键词 弯辊力 设定模型 六辊冷连轧机 影响函数法
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六辊冷轧机板形快速预报方法 被引量:6
10
作者 王东城 张威 +1 位作者 王志杰 刘宏民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期51-56,共6页
与四辊轧机的板形预报问题相比,六辊轧机的未知量更多,计算速度更慢。为此,将模型耦合法拓展到六辊轧机,建立相关的带材塑性变形模型与辊系弹性变形模型的线性方程组。考虑到板形问题的输入参数中通常并不包含空载辊缝值,根据带材出口... 与四辊轧机的板形预报问题相比,六辊轧机的未知量更多,计算速度更慢。为此,将模型耦合法拓展到六辊轧机,建立相关的带材塑性变形模型与辊系弹性变形模型的线性方程组。考虑到板形问题的输入参数中通常并不包含空载辊缝值,根据带材出口平均厚度已知的条件提出一个新的线性方程,将空载辊缝值纳入到未知量中,提高了模型耦合法的适用性。两个计算实例表明,六辊轧机板形快速预报的模型耦合法的计算结果与松弛因子法吻合良好,但可使计算速度提高100倍左右。 展开更多
关键词 六辊轧机 板形预报 模型耦合法 空载辊缝
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纯钛带的冷轧生产工艺分析 被引量:6
11
作者 康华伟 尹翠兰 《轧钢》 2012年第1期63-65,共3页
介绍了山东钢铁莱钢集团公司根据纯钛带的不同特点、利用六辊可逆带钢冷轧机轧制纯钛带的冷轧工艺、退火工艺和平整矫直工艺,莱钢生产的冷轧钛带的表面质量和各项性能都符合标准,满足客户使用要求。
关键词 纯钛带 单机架六辊可逆带钢冷轧机 冷轧 退火 精整
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六辊可逆冷轧机道次量综合优化技术的研究
12
作者 龚辉 胡志忠 +3 位作者 杨可托 仪克松 王康 王俭辉 《重型机械》 2024年第1期32-37,共6页
在六辊单机架可逆轧机高速轧制过程中,轧制道次量的设定合理与否直接影响带钢的出口板形分布以及轧机轧制的稳定性,也对生产效率与机组能耗产生影响。高速轧制虽然速度快,但是高速轧制工况下,平均每个道次压下量受到限制,相对较小,要实... 在六辊单机架可逆轧机高速轧制过程中,轧制道次量的设定合理与否直接影响带钢的出口板形分布以及轧机轧制的稳定性,也对生产效率与机组能耗产生影响。高速轧制虽然速度快,但是高速轧制工况下,平均每个道次压下量受到限制,相对较小,要实现出口厚度一致要多出相应数量的道次。对于可逆轧机来说,道次的增加意味着整个机组能耗的较大增加。针对高速可逆轧制过程出现的板形和能耗较大问题,通过优化各道次的前后张力、轧制速度等参数,有效降低了后3道次的轧制压力和轧制功率。并建立了各道次的板形控制和功率控制目标函数,进行加权计算后,形成了一套以各道次轧制功率均匀为目标,同时兼顾板形控制、轧制稳定性以及表面缺陷防治等因素的轧制规程综合优化设定技术。将该优化技术应用到了国内某单机架可逆冷轧机组的带钢生产,带钢出口板形质量得到改善,滑伤率有效降低,生产效率得到提高。 展开更多
关键词 板形控制 六辊单机架可逆轧机 轧制规程优化 功率裕度模型
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六辊铝板带冷轧机轧辊倒角仿真分析及工艺优化 被引量:5
13
作者 冯少鹏 陈林 王仁忠 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2011年第7期38-42,共5页
辊间压痕是制约六辊铝板带冷轧机实现中间辊抽动功能从而达到改善板形目的的一大障碍。在现场考察的基础上,基于Abaqus有限元软件对六辊铝板带冷轧机进行了辊系受力仿真,得到了辊间受力的情况,分析并验证了辊间压痕的成因是由轧辊倒角... 辊间压痕是制约六辊铝板带冷轧机实现中间辊抽动功能从而达到改善板形目的的一大障碍。在现场考察的基础上,基于Abaqus有限元软件对六辊铝板带冷轧机进行了辊系受力仿真,得到了辊间受力的情况,分析并验证了辊间压痕的成因是由轧辊倒角设计不合理或磨辊时处理不当,没有把倒圆角倒到规定的标准所造成,并由此提出了对轧辊倒角设计的改进方案并对倒角改进后的辊系受力进行了有限元仿真。结果表明,采用所提出的倒角改进方案能够大幅度减轻辊间压痕,从而对充分发挥六辊轧机的板形控制能力,对改善板形具有重要的意义。 展开更多
关键词 压痕 六辊铝板带冷轧机 有限元 倒角 板形控制
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六辊轧机辊系变形的有限元分析 被引量:3
14
作者 魏娟 杨荃 何安瑞 《冶金设备》 2006年第4期5-7,共3页
建立了六辊轧机辊系变形的有限元模型,分别计算了不同弯辊力、轧辊横移量下辊系的弹性变形,并计算得出有载辊缝的凸度及边降值。分析比较了弯辊力和轧辊横移对板形控制的影响效果,提出的凸度调节制度对现场生产具有指导意义。
关键词 六辊轧机 有限元法 弯辊力 轧辊横移量
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六辊冷轧机功效系数的研究 被引量:4
15
作者 梁勋国 王业科 《轧钢》 2013年第5期1-4,共4页
板形调控机构的功效系数是冷轧板形闭环反馈控制系统中最为关键的参数,直接影响到板形控制效果的好坏。针对有限元方法计算时间长和在线实验方法风险大、成本高等缺点,本文采用修正的影响函数法建立了六辊冷轧机的辊系弹性变形计算模型... 板形调控机构的功效系数是冷轧板形闭环反馈控制系统中最为关键的参数,直接影响到板形控制效果的好坏。针对有限元方法计算时间长和在线实验方法风险大、成本高等缺点,本文采用修正的影响函数法建立了六辊冷轧机的辊系弹性变形计算模型,通过求解轧后带钢横向平直度分布来确定各板形调控机构的功效系数,计算值与实测值的分布吻合得很好,轧辊弯辊功效系数的误差都小于1.2%,轧辊倾斜功效系数的误差小于3.5%。基于修正影响函数法建立的理论模型计算速度快,可以作为在线设定模型使用。 展开更多
关键词 功效系数 六辊冷轧机 板形控制 影响函数法
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六辊轧机非对称轧制过程板形模型与控制应用技术(Ⅰ)——六辊轧机非对称轧制过程中板形机理模型及其应用 被引量:3
16
作者 白振华 冯彬 +2 位作者 刘亚星 陈双玉 陈光 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期61-66,共6页
针对六辊轧机轧制过程中存在的带材跑偏、工作辊与中间辊及支撑辊辊型不对称、来料断面形状分布不对称等问题,充分考虑到六辊轧机的设备特点与非对称轧制的工艺特点,建立一套适合六辊轧机非对称轧制过程的板形模型,并通过试验验证了模... 针对六辊轧机轧制过程中存在的带材跑偏、工作辊与中间辊及支撑辊辊型不对称、来料断面形状分布不对称等问题,充分考虑到六辊轧机的设备特点与非对称轧制的工艺特点,建立一套适合六辊轧机非对称轧制过程的板形模型,并通过试验验证了模型的精度。同时,将相关模型应用到生产实践,编制出相应的板形预报分析软件,实现机组对板形的定量控制,降低了板形封闭率,给企业创造了较大的经济效益,该模型具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 六辊轧机 非对称轧制 板形 复杂浪形
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六辊轧机非对称轧制过程板形模型与控制应用技术(Ⅱ)--六辊轧机非对称轧制过程中板形分布规律及其控制技术 被引量:3
17
作者 白振华 刘亚星 +3 位作者 冯彬 陈双玉 王亚军 陈光 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期94-99,共6页
针对六辊轧机工作过程中存在的带材跑偏、工作辊与中间辊及支撑辊因磨损不对称等因素而引起的实际辊型不对称、来料板形及断面形状呈不对称分布等非对称轧制问题,以某冷轧厂1220平整机组为研究对象,定量分析了带材跑偏、来料断面形状不... 针对六辊轧机工作过程中存在的带材跑偏、工作辊与中间辊及支撑辊因磨损不对称等因素而引起的实际辊型不对称、来料板形及断面形状呈不对称分布等非对称轧制问题,以某冷轧厂1220平整机组为研究对象,定量分析了带材跑偏、来料断面形状不对称、工作辊辊型不对称、中间辊辊型不对称和支撑辊辊型不对称等典型非对称轧制情况下轧机的出口板形分布规律,并在此基础上研究了非对称轧制过程中的板形控制策略,提出了相应的板形控制技术,并将其应用到生产实践,编制出一套《1220六辊平整机组非对称轧制过程板形控制软件》,利用该软件定量分析了相关技术的板形控制效果,为机组的设备改造以及最终解决非对称轧制所带来的板形问题奠定了坚实的基础。 展开更多
关键词 六辊轧机 非对称轧制 跑偏 板形控制
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六辊精轧机在薄铜带轧制中的应用分析 被引量:3
18
作者 程明山 《有色金属加工》 CAS 2009年第3期44-45,48,共3页
本文主要描述了在薄铜带轧制中六辊精轧机的组成,工作辊传动和中间辊传动两种不同的主传动方式,并对两种主传动方式进行了对比分析。
关键词 六辊精轧机 薄铜带轧制 工作辊传动 中间辊传动 中间辊串动和横移
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薄带钢轧制过程有限元仿真分析 被引量:1
19
作者 李韶岗 贾大朋 毛召芝 《冶金设备》 2022年第3期44-49,102,共7页
传统的解析计算方法很难准确地表达薄带钢轧制时板形的变化,运用有限元模型可以分析各种工况对板形的影响。本文介绍了显式动力学基础理论、材料弹塑性特性和双线性各向同性强化模型。验证了有限元分析时质量缩放技术的有效性。通过轧... 传统的解析计算方法很难准确地表达薄带钢轧制时板形的变化,运用有限元模型可以分析各种工况对板形的影响。本文介绍了显式动力学基础理论、材料弹塑性特性和双线性各向同性强化模型。验证了有限元分析时质量缩放技术的有效性。通过轧制过程材料特性的分析,阐述了有限元模拟时选择双线性等向强化模型符合实际情况。基于有限元分析软件建立了六辊轧机和十八辊轧机的有限元模型。通过模拟轧制过程,详细分析了六辊轧机轧制时不同工艺参数对薄带钢板形的影响。对比了六辊轧机和十八辊轧机轧制相同屈服强度带钢时板形的差异。在分析的基础上,提出了生产工艺规程的调整策略和设计时应遵循的原则。 展开更多
关键词 显式动力学 冷轧 六辊轧机 十八辊轧机
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六辊轧机支撑辊传动对带钢板形的影响分析 被引量:1
20
作者 任志国 张清东 +1 位作者 王文广 白剑 《重型机械》 2007年第2期1-5,11,共6页
提出了六辊轧机的支撑辊传动方式对带钢板形影响的问题,分析了主传动轴对辊系的作用力,运用Ansys有限元软件建立了六辊轧机全辊系有限元模型。考虑了主传动轴重量及轧机弹跳,运用所建有限元模型,仿真计算了静态时辊缝控制模式下带钢的... 提出了六辊轧机的支撑辊传动方式对带钢板形影响的问题,分析了主传动轴对辊系的作用力,运用Ansys有限元软件建立了六辊轧机全辊系有限元模型。考虑了主传动轴重量及轧机弹跳,运用所建有限元模型,仿真计算了静态时辊缝控制模式下带钢的板形。计算结果表明位置控制模式下主传动轴重量对带钢板形的影响可以忽略;轧制力控制模式下主传动轴重量对带钢板形的影响是不能忽略的,在实际生产中需要予以重视。 展开更多
关键词 六辊轧机 传动 有限元 板形
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