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刀片的锋利性、利磨性与自磨锐行为
被引量：
8
1
作者
黄建洪
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2004年第8期35-40,共6页
以磨料磨损原理为指导 ,结合古今实例 ,讨论锋利刀片之锋利性、耐磨性、利磨性和自磨锐等问题的实质 ,给出明确定义 ,澄清一些模糊概念。指出锋利性、利磨性和耐磨性都是刀片在特定摩擦学系统中表现出来的性能 ,都只具有相对性 ,并且都...
以磨料磨损原理为指导 ,结合古今实例 ,讨论锋利刀片之锋利性、耐磨性、利磨性和自磨锐等问题的实质 ,给出明确定义 ,澄清一些模糊概念。指出锋利性、利磨性和耐磨性都是刀片在特定摩擦学系统中表现出来的性能 ,都只具有相对性 ,并且都与刀片材料的冶金因素密切相关。自磨锐效果只能通过磨料磨损来实现 。
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关键词
锋利刀片
锋利性
利磨性
自磨锐
磨料磨损
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职称材料
动能穿甲弹用钨合金绝热剪切带的研究进展
被引量：
5
2
作者
吕政
任学平
卢成壮
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第6期134-140,共7页
介绍绝热剪切带(ASBs)的萌生条件,着重从细观结构、外部条件以及细晶化3个方面阐述钨合金ASBs易受性的研究进展,并对穿甲弹用钨合金的未来发展进行展望。
关键词
钨合金
绝热剪切带
自锐能力
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职称材料
基于开放孔隙的钎焊CBN多孔砂轮研制与磨削加工性能
被引量：
3
3
作者
丁文锋
傅玉灿
+4 位作者
赵彪
龙伟民
钟素娟
宋晓国
贾连辉
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2020年第5期74-78,共5页
为解决钛合金磨削过程中存在的加工效率低、工具寿命短、加工表面质量差等问题,采用冷压成型和高温钎焊技术研制集孔隙率高、耐磨性好和自锐性能优异等特点于一体,基于开放孔隙的钎焊CBN多孔超硬磨料砂轮。完成该砂轮的开放孔隙结构设...
为解决钛合金磨削过程中存在的加工效率低、工具寿命短、加工表面质量差等问题,采用冷压成型和高温钎焊技术研制集孔隙率高、耐磨性好和自锐性能优异等特点于一体,基于开放孔隙的钎焊CBN多孔超硬磨料砂轮。完成该砂轮的开放孔隙结构设计与制备,开展钛合金磨削加工性能和磨损试验研究,分析磨削用量参数对钛合金加工性能的影响规律,揭示其自锐性能以及其对工件表面质量的影响。结果表明:当CBN砂轮孔隙尺寸和孔隙率分别为0.6~0.8 mm和40%时,砂轮工作层节块能获得较优的力学性能和较大的容屑空间;与磨削速度30 m/s相比,当磨削速度为80 m/s时,多孔CBN砂轮拥有更为稳定的磨削力比,处于1.5~2.2;随着累计材料去除体积的增大,砂轮表面动态有效磨刃数趋于一致,加工表面粗糙度快速降低并逐渐稳定。
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关键词
钎焊CBN多孔砂轮
钛合金
孔隙率
自锐性能
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职称材料
单颗团聚CBN磨粒磨削TC4钛合金表面创成机制
4
作者
赵彪
章敏秀
+1 位作者
丁文锋
李海
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第8期309-318,共10页
目的提出一种兼具耐磨性好、自锐性能优异的新型团聚CBN磨粒研制方法,解决单晶CBN磨粒因其力学特性各向异性而极易出现沿解理面大块破碎的问题,进而提升加工效率和磨削性能。方法利用模压成形和高温液相烧结技术,制备了综合性能优异的...
目的提出一种兼具耐磨性好、自锐性能优异的新型团聚CBN磨粒研制方法,解决单晶CBN磨粒因其力学特性各向异性而极易出现沿解理面大块破碎的问题,进而提升加工效率和磨削性能。方法利用模压成形和高温液相烧结技术,制备了综合性能优异的新型团聚CBN磨粒,探究磨粒结合界面形成机制,并通过单颗磨粒磨削TC4钛合金试验,综合对比团聚CBN磨粒与单晶CBN磨粒的磨损状态和磨痕形貌,探明团聚CBN磨粒的磨削性能优势。结果团聚CBN磨粒烧结界面新生成了TiB_(2)、TiB和TiN;优选的烧结工艺参数为800℃,保温时间为10 min;相比于单晶CBN磨粒,团聚CBN磨粒的耐磨性和锋利度显著提升,磨削加工效率和质量明显改善。结论由于团聚CBN磨粒内部微晶颗粒间金属结合剂的存在,提高了磨粒的断裂韧性,降低了因磨粒内部裂纹扩展而引起的宏观裂纹损伤深度,有效提升了磨粒的加工性能;磨削过程中随着磨粒的不断磨损,未出露的CBN晶粒逐渐参与磨削,确保了磨粒工作面有效磨粒数的动态平衡,有助于提升磨粒整体自锐能力。
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关键词
团聚CBN磨粒
TC4钛合金
微切削刃
磨痕形貌
锋利度
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职称材料
题名
刀片的锋利性、利磨性与自磨锐行为
被引量：
8
1
作者
黄建洪
机构
内蒙古农机研究所
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2004年第8期35-40,共6页
基金
国家自然科学基金 ( 5 9165 0 0 5 )项目之一部分
文摘
以磨料磨损原理为指导 ,结合古今实例 ,讨论锋利刀片之锋利性、耐磨性、利磨性和自磨锐等问题的实质 ,给出明确定义 ,澄清一些模糊概念。指出锋利性、利磨性和耐磨性都是刀片在特定摩擦学系统中表现出来的性能 ,都只具有相对性 ,并且都与刀片材料的冶金因素密切相关。自磨锐效果只能通过磨料磨损来实现 。
关键词
锋利刀片
锋利性
利磨性
自磨锐
磨料磨损
Keywords
sharp cutter
sharpness
sharpened
-
ability
self-
sharpen
ing
abrasive wear
分类号
TG162.29 [金属学及工艺—热处理]
下载PDF
职称材料
题名
动能穿甲弹用钨合金绝热剪切带的研究进展
被引量：
5
2
作者
吕政
任学平
卢成壮
机构
北京科技大学材料科学与工程学院
出处
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第6期134-140,共7页
文摘
介绍绝热剪切带(ASBs)的萌生条件,着重从细观结构、外部条件以及细晶化3个方面阐述钨合金ASBs易受性的研究进展,并对穿甲弹用钨合金的未来发展进行展望。
关键词
钨合金
绝热剪切带
自锐能力
Keywords
tungsten heavy alloy
adiabatic shear bands
self-
sharpen
ing
ability
分类号
TG146.1 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
基于开放孔隙的钎焊CBN多孔砂轮研制与磨削加工性能
被引量：
3
3
作者
丁文锋
傅玉灿
赵彪
龙伟民
钟素娟
宋晓国
贾连辉
机构
南京航空航天大学机电学院
中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司
郑州机械研究所有限公司
哈尔滨工业大学材料科学与工程学院
中铁工程装备有限公司
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2020年第5期74-78,共5页
文摘
为解决钛合金磨削过程中存在的加工效率低、工具寿命短、加工表面质量差等问题,采用冷压成型和高温钎焊技术研制集孔隙率高、耐磨性好和自锐性能优异等特点于一体,基于开放孔隙的钎焊CBN多孔超硬磨料砂轮。完成该砂轮的开放孔隙结构设计与制备,开展钛合金磨削加工性能和磨损试验研究,分析磨削用量参数对钛合金加工性能的影响规律,揭示其自锐性能以及其对工件表面质量的影响。结果表明:当CBN砂轮孔隙尺寸和孔隙率分别为0.6~0.8 mm和40%时,砂轮工作层节块能获得较优的力学性能和较大的容屑空间;与磨削速度30 m/s相比,当磨削速度为80 m/s时,多孔CBN砂轮拥有更为稳定的磨削力比,处于1.5~2.2;随着累计材料去除体积的增大,砂轮表面动态有效磨刃数趋于一致,加工表面粗糙度快速降低并逐渐稳定。
关键词
钎焊CBN多孔砂轮
钛合金
孔隙率
自锐性能
Keywords
Brazed CBN porous abrasive wheel
Ti-6Al-4V alloy
porosity
self-
sharpen
ing
ability
分类号
TG74 [金属学及工艺—刀具与模具]
TG58
下载PDF
职称材料
题名
单颗团聚CBN磨粒磨削TC4钛合金表面创成机制
4
作者
赵彪
章敏秀
丁文锋
李海
机构
重庆大学机械传动国家重点实验室
南京航空航天大学机电学院
中国航发南方工业有限公司
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第8期309-318,共10页
基金
机械传动国家重点实验室开放基金资助(SKLMT-MSKFKT-202101)
航空发动机及燃气轮机基础科学中心项目(P2023-B-IV-003-001)
+1 种基金
国家自然科学基金青年项目(52205475)
江苏省自然科学基金青年项目(BK20210295)。
文摘
目的提出一种兼具耐磨性好、自锐性能优异的新型团聚CBN磨粒研制方法,解决单晶CBN磨粒因其力学特性各向异性而极易出现沿解理面大块破碎的问题,进而提升加工效率和磨削性能。方法利用模压成形和高温液相烧结技术,制备了综合性能优异的新型团聚CBN磨粒,探究磨粒结合界面形成机制,并通过单颗磨粒磨削TC4钛合金试验,综合对比团聚CBN磨粒与单晶CBN磨粒的磨损状态和磨痕形貌,探明团聚CBN磨粒的磨削性能优势。结果团聚CBN磨粒烧结界面新生成了TiB_(2)、TiB和TiN;优选的烧结工艺参数为800℃,保温时间为10 min;相比于单晶CBN磨粒,团聚CBN磨粒的耐磨性和锋利度显著提升,磨削加工效率和质量明显改善。结论由于团聚CBN磨粒内部微晶颗粒间金属结合剂的存在,提高了磨粒的断裂韧性,降低了因磨粒内部裂纹扩展而引起的宏观裂纹损伤深度,有效提升了磨粒的加工性能;磨削过程中随着磨粒的不断磨损,未出露的CBN晶粒逐渐参与磨削,确保了磨粒工作面有效磨粒数的动态平衡,有助于提升磨粒整体自锐能力。
关键词
团聚CBN磨粒
TC4钛合金
微切削刃
磨痕形貌
锋利度
Keywords
aggregated CBN grain
TC4 titanium alloy
micro-cutting edge
grinding scratch morphology
sharpen
ing
ability
分类号
TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
刀片的锋利性、利磨性与自磨锐行为
黄建洪
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2004
8
下载PDF
职称材料
2
动能穿甲弹用钨合金绝热剪切带的研究进展
吕政
任学平
卢成壮
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2014
5
下载PDF
职称材料
3
基于开放孔隙的钎焊CBN多孔砂轮研制与磨削加工性能
丁文锋
傅玉灿
赵彪
龙伟民
钟素娟
宋晓国
贾连辉
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2020
3
下载PDF
职称材料
4
单颗团聚CBN磨粒磨削TC4钛合金表面创成机制
赵彪
章敏秀
丁文锋
李海
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023
0
下载PDF
职称材料
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