顺序共注成型的实验研究 被引量：20

1

作者 周国发 孙懋 +2 位作者 柳和生 李绅元 罗忠民 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期53-57,共5页

研究了顺序共注成型中几个主要工艺参数———流变性能、壳层预填充量、延迟时间对成型的影响 ,分析造成熔体前沿突破的原因 。

关键词 顺序共注成型 工艺参数 熔体前沿突破

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顺序共注成型芯层熔体前沿突破的数值模拟研究 被引量：13

2

作者 张效迅 周国发 +1 位作者 孙懋 魏常武 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期46-52,共7页

基于Hele Shaw流动模型 ,运用CAE技术 ,模拟了聚合物流变性能及重要工艺参数对顺序共注成型芯层熔体前沿突破过程的影响 ,并用流变学理论揭示其影响机理。

关键词 顺序共注成型 芯层熔体前沿突破 数值模拟 流变性能

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顺序共注射成型充填过程的数值模拟 被引量：10

3

作者 匡唐清 柳和生 +1 位作者 周国发 赖家美 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期88-92,共5页

基于Hele Shaw流动模型,推导出顺序共注射成型充填过程的数值模型;并引入厚度分数,采用控制体积法来实现运动界面的追踪。数值模拟结果与moldflow的模拟结果相吻合,并且能够正确反映芯皮层熔体黏度比对注射压力和界面形貌的影响。

关键词 共注射成型 充填过程 数值模拟 顺序 moldflow 模拟结果 控制体积法 流动模型 数值模型 运动界面 界面形貌 注射压力 熔体黏度

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工艺参数对顺序共注成型的影响 被引量：5

4

作者 孙懋 周国发 魏常武 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第10期58-62,共5页

基于Hele -Shaw模型 ,采用CAE技术 ,模拟了顺序共注成型中几个重要工艺参数———温度、壳层预填充量、注射速度等对其成型过程的影响。并用流变学理论进行分析 。

关键词 塑料加工 工艺参数 顺序共注成型 数值模拟 影响机理

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顺序共注射成型工艺参数对iPP制品柱晶生成的影响 被引量：6

5

作者 陈金涛 马鑫萍 李海梅 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期47-50,共4页

采用偏光显微镜观察共注射成型制备的等规聚丙烯夹芯制品不同位置处的微观形貌,特别是不同成型工艺条件下复杂温度场和剪切场形成的柱状晶体结构。研究了芯层注射速度、芯层注射温度和延迟时间对选定位置(迟滞线位置处,芯层熔体流动前沿... 采用偏光显微镜观察共注射成型制备的等规聚丙烯夹芯制品不同位置处的微观形貌,特别是不同成型工艺条件下复杂温度场和剪切场形成的柱状晶体结构。研究了芯层注射速度、芯层注射温度和延迟时间对选定位置(迟滞线位置处,芯层熔体流动前沿处)柱晶生成数量的影响。结果表明,芯层注射温度为190℃和延迟时间为5 s有利于柱晶的生成,芯层注射速度为20 mm/s时,迟滞线位置处柱晶的数量最多,而芯层熔体流动前沿位置处柱晶数量最少。 展开更多

关键词 等规聚丙烯 顺序共注射成型 柱晶 延迟时间

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进料方向对共注塑中芯层熔体前沿冲破的影响 被引量：4

6

作者 王涛 傅建 +1 位作者 周盛 彭必友 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期37-39,共3页

通过对矩形板试样顺序共注射成型过程的数值模拟分析,揭示了进料方向对芯层熔体前沿冲破趋势的影响;建立了预测前沿冲破趋势的数学公式,并探讨产生前沿冲破的原因。结果表明,当长宽比较大时,沿长度方向进料可显著且稳定地防止芯层熔体冲... 通过对矩形板试样顺序共注射成型过程的数值模拟分析,揭示了进料方向对芯层熔体前沿冲破趋势的影响;建立了预测前沿冲破趋势的数学公式,并探讨产生前沿冲破的原因。结果表明,当长宽比较大时,沿长度方向进料可显著且稳定地防止芯层熔体冲破;当长宽比较小时,沿宽度方向进料可显著地防止芯层熔体冲破;冲破界面速度、方向及其单位截面积中熔体流动速率的改变是沿不同方向进料时有不同冲破趋势的主要原因。 展开更多

关键词 顺序共注射成型 芯层熔体前沿冲破 数值模拟

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等规聚丙烯顺序共注射制件的结构与性能 被引量：4

7

作者 王广龙 沈俊芳 +2 位作者 侯树森 陈静波 申长雨 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期67-74,共8页

采用顺序共注射成型和传统注射成型对等规聚丙烯进行成型,分别利用偏光显微镜、二维广角X射线衍射以及万能试验机测试制件的结晶形态和力学性能。结果表明,顺序共注射成型过程中表芯熔体之间的强烈剪切使得表芯材料界面处出现柱晶,并且... 采用顺序共注射成型和传统注射成型对等规聚丙烯进行成型,分别利用偏光显微镜、二维广角X射线衍射以及万能试验机测试制件的结晶形态和力学性能。结果表明,顺序共注射成型过程中表芯熔体之间的强烈剪切使得表芯材料界面处出现柱晶,并且随着延迟时间的延长,柱晶数目增多;顺序共注射成型过程中,表层熔体受到两次剪切以及芯层熔体流动时熔体内部强烈的剪切使得顺序共注射制件内部分子链取向度高,提高了制件的弹性模量和拉伸强度,实现了制件的自增强;顺序共注射制件在拉伸过程中裂纹容易在不同晶体层界面处产生并迅速扩展,从而导致制件断裂,故顺序共注射制件断裂伸长率较传统注射制件有所降低;制件成型过程中剪切形成的β晶能够提高制件的冲击韧性。 展开更多

关键词 顺序共注射成型 等规聚丙烯 结晶形态 柱晶 力学性能

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夹芯注射成型塑件厚度对芯层物料分布影响 被引量：3

8

作者 王涛 胡丽华 孔胜午 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期56-61,68,共7页

为了探究夹芯注射成型塑件厚度对芯层物料分布的影响,分别选取聚丙烯(PP)/PP,PP/低密度聚乙烯(PE-LD)两种物料组合,对一组不同厚度的夹芯注射成型塑件进行了模流分析,表征、测试和分析了芯层物料穿透深度、平均相对厚度、分布均匀度的... 为了探究夹芯注射成型塑件厚度对芯层物料分布的影响,分别选取聚丙烯(PP)/PP,PP/低密度聚乙烯(PE-LD)两种物料组合,对一组不同厚度的夹芯注射成型塑件进行了模流分析,表征、测试和分析了芯层物料穿透深度、平均相对厚度、分布均匀度的变化规律。研究结果表明,塑件厚度由5 mm增大到10 mm时,两种物料组合对应的评价指标变化趋势相同,芯层物料穿透深度减小、平均相对厚度增大、分布均匀度变差;PP/PE-LD物料组合较PP/PP物料组合对应的评价指标变化趋势更为明显,前者芯层物料穿透深度、平均相对厚度、平均相对厚度标准差的极差值较后者分别提升了112.71%,134.82%,108.16%;塑件厚度变化时,熔体沿各向流动阻力差异性、芯/壳层熔体黏度比均发生变化,但PP/PE-LD物料组合中芯/壳层熔体黏度比变化显著,而PP/PP物料组合中芯/壳层熔体黏度比则相对稳定。 展开更多

关键词 夹芯注射成型 顺序共注射成型 芯层物料分布 塑件厚度 流动指数

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夹芯注最小壳层预填充量的预测及其误差分析 被引量：2

9

作者 王涛 傅建 +1 位作者 周盛 彭必友 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期104-106,26,共4页

顺序共注射模塑中的芯层熔体前沿冲破是造成共注制品报废的重要原因之一,合理控制壳层预填充量可预防此现象发生。从运动学角度探讨芯层熔体冲破的影响因素,建立预测最小壳层预填充量的方程,并在Moldflow平台上进行验证。发现芯壳层熔... 顺序共注射模塑中的芯层熔体前沿冲破是造成共注制品报废的重要原因之一,合理控制壳层预填充量可预防此现象发生。从运动学角度探讨芯层熔体冲破的影响因素,建立预测最小壳层预填充量的方程,并在Moldflow平台上进行验证。发现芯壳层熔体黏度比R较小时,该方程的预测值相对数值模拟结果偏大;反之亦然。 展开更多

关键词 顺序共注成型 壳层预填充量 芯层熔体前沿冲破 数值模拟

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流变参数对顺序共注成型芯层熔体最大填充量的影响 被引量：1

10

作者 周勇飞 周国发 +1 位作者 郭吉林 闫丽 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期52-55,共4页

基于Hlele-shaw模型,采用有限元数值模拟技术,系统研究了壳层熔体流变指数和零切黏度对顺序共注成型芯层熔体最大填充量的影响规律,并基于流变学理论揭示了其影响机理,最终提出了顺序共注成型芯层熔体最大填充量与壳层熔体流变指数和零... 基于Hlele-shaw模型,采用有限元数值模拟技术,系统研究了壳层熔体流变指数和零切黏度对顺序共注成型芯层熔体最大填充量的影响规律,并基于流变学理论揭示了其影响机理,最终提出了顺序共注成型芯层熔体最大填充量与壳层熔体流变指数和零切黏度经验关系方程。 展开更多

关键词 顺序共注成型 数值模拟 流变参数

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共注塑中最小壳层预填充量预测方程的建立

11

作者 王涛 傅建 +1 位作者 周盛 彭必友 《橡塑技术与装备》 CAS 2008年第6期1-4,共4页

顺序共注射模塑中的芯层熔体前沿冲破是造成共注制品报废的重要原因之一,合理控制壳层预填充量可预防此现象发生。从运动学角度探讨芯层熔体冲破的影响因素,建立预测最小壳层预填充量的方程,并在Moldflow平台上进行验证。

关键词 顺序共注成型 壳层预填充量 芯层熔体前沿冲破 数值模拟

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顺序共注中矩形板长宽尺寸比对芯层熔体前沿冲破的影响

12

作者 王涛 傅建 +1 位作者 彭必友 周盛 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2008年第B06期129-131,共3页

通过对矩形板试样顺序共注射成型过程的数值模拟分析,揭示了矩形板长宽尺寸比对芯层熔体前沿冲破的影响规律,建立了反映该影响规律的数学公式,并讨论了产生前沿冲破的原因。实验表明,顺序共注射中,矩形板长宽尺寸比对芯层熔体前沿冲破... 通过对矩形板试样顺序共注射成型过程的数值模拟分析,揭示了矩形板长宽尺寸比对芯层熔体前沿冲破的影响规律,建立了反映该影响规律的数学公式,并讨论了产生前沿冲破的原因。实验表明,顺序共注射中,矩形板长宽尺寸比对芯层熔体前沿冲破的影响是通过改变垂直熔体流动方向的制件截面积和芯层熔体的平均流速来实现的。 展开更多

关键词 顺序共注成型 芯层熔体前沿冲破 数值模拟

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