轧制变形量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与力学性能以及腐蚀性能的影响 被引量：9

1

作者 任伟才 彭国胜 +2 位作者 陈康华 陈送义 刘显东 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2013年第6期807-813,共7页

对Al-Zn-Mg-Cu合金在455~470℃进行均匀化处理，然后在400℃热轧变形（变形量分别为95%、90%和80%），随后进行固溶淬火及 T77时效处理。通过室温力学性能测试、剥落腐蚀实验，结合光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射分析，研... 对Al-Zn-Mg-Cu合金在455~470℃进行均匀化处理，然后在400℃热轧变形（变形量分别为95%、90%和80%），随后进行固溶淬火及 T77时效处理。通过室温力学性能测试、剥落腐蚀实验，结合光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射分析，研究轧制变形量对Al-Zn-Mg-Cu合金组织、力学性能以及剥蚀性能的影响。结果表明：热轧变形后，粗大第二相沿轧制方向排列，该相主要是MgZn2相和Al2CuMg相；随变形量从80%增加至95%，固溶时效态合金的再结晶体积分数由5%增加至13%,亚晶尺寸由10μm减小至3μm；变形合金的抗拉强度和屈服强度分别由610 MPa和520 MPa提高到650 MPa和560 MPa，伸长率略有下降；剥落腐蚀和应力腐蚀敏感性增加。 展开更多

关键词 7B50合金 轧制变形量 力学性能 剥落腐蚀

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轧管过程中变形量的计算及其应用 被引量：8

2

作者 朱景清 傅晨光 +3 位作者 刘玉坤 陈维津 刘宏宇 郭兆成 《钢管》 CAS 2000年第5期17-22,共6页

轧管过程中变形量的计算，既是理论问题，又是生产实际问题。根据变形机理，采用当量变形作为衡量轧管过程中变形量大小，并给出了应用实例。

关键词 钢管轧制 变形量 计算 斜轧 纵轧 当量变形

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轧制轧制工艺对粉末复合轧制法制备泡沫铝孔结构的影响

3

作者 张玉洁 黄闻战 +3 位作者 刘光明 陈鹏 陈尧 陈星宇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期92-101,共10页

以铝粉、硅粉为基体粉末,以TiH2为发泡剂,通过粉末复合轧制法制备泡沫铝,并采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射方法分析泡沫铝前驱体的微观组织成分、泡沫铝宏观形貌和孔结构参数,研究不同轧制工艺下泡沫铝的孔结构特性。研究结果表明:随... 以铝粉、硅粉为基体粉末,以TiH2为发泡剂,通过粉末复合轧制法制备泡沫铝,并采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射方法分析泡沫铝前驱体的微观组织成分、泡沫铝宏观形貌和孔结构参数,研究不同轧制工艺下泡沫铝的孔结构特性。研究结果表明:随着轧制变形量的增加,泡沫铝前驱体中Si/Ti金属粉末在基体中的分散性提高,致密化程度提升;发泡后孔壁厚度与轧制变形量成反比,实体区域面积随着轧制变形量的增加而增加;随着轧制温度升高,泡沫铝发泡时间更短,膨胀率更高,发泡程度更高;在轧制温度500℃下,前驱体中基体粉末结合更紧密,粉末间隙减小,前驱体致密层厚度及硬度小,且发泡过程气体扩散动力大,发泡后形成的实体层面积小、试样泡孔壁厚度变薄、圆度值更高;粉末复合轧制法制备泡沫铝在轧制温度500℃、轧制变形量60%下具有最优的孔结构特性。 展开更多

关键词 粉末复合轧制法 泡沫铝 轧制变形量 致密度 孔结构特性 膨胀率

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轧制变形量对15Cr氧化物弥散强化钢显微组织与力学性能的影响

4

作者 谢锐 吕铮 +2 位作者 王晴 陈剑波 刘春明 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期16-21,共6页

采用热等静压工艺制备了15Cr氧化物弥散强化(15Cr-ODS)钢并对其进行轧制,研究了轧制变形量(0,30%,50%,70%)对试验钢显微组织与力学性能的影响。结果表明:轧制可以提高试验钢的密度,但变形量对密度无明显影响;随轧制变形量增加,试验钢晶... 采用热等静压工艺制备了15Cr氧化物弥散强化(15Cr-ODS)钢并对其进行轧制,研究了轧制变形量(0,30%,50%,70%)对试验钢显微组织与力学性能的影响。结果表明:轧制可以提高试验钢的密度,但变形量对密度无明显影响;随轧制变形量增加,试验钢晶粒细化,组织各向异性更加显著,析出相尺寸变大,分布密度降低;轧制后试验钢的显微硬度、室温至600℃的抗拉强度和断后伸长率均提高;随轧制变形量增加,显微硬度增加,但抗拉强度无明显变化。 展开更多

关键词 氧化物弥散强化钢 轧制变形量 显微组织 硬度 拉伸性能

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不同轧制变形量下7050铝合金的轧制变形与组织性能

5

作者 周晓平 田壮壮 刘玉芬 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期80-87,共8页

采用X射线衍射分析仪、光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机等设备,研究了轧制变形量(25%~75%)对7050铝合金的物相组成、显微组织和力学性能的影响。结果表明,挤压态和轧制变形量为25%~75%的7050铝合金均主要由α-Al相、MgZn_(2)相... 采用X射线衍射分析仪、光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机等设备,研究了轧制变形量(25%~75%)对7050铝合金的物相组成、显微组织和力学性能的影响。结果表明,挤压态和轧制变形量为25%~75%的7050铝合金均主要由α-Al相、MgZn_(2)相和Al_(2)MgCu相组成;随着轧制变形量从25%增加至75%,7050铝合金在3个方向的显微硬度、抗拉强度和屈服强度均先增大后减小,在轧制变形量为55%时取得硬度最大值,且此时7050铝合金具有较大的断后伸长率,这主要与轧制变形量为55%时,7050铝合金中的再结晶晶粒、MgZn_(2)相和Al_(2)MgCu相较为细小、位错密度较大,以及存在胞状亚结构有关。当轧制变形量增大至75%时,晶粒粗化与长大的同时,基体组织中的位错密度降低,显微硬度、强度会有所减小。 展开更多

关键词 7050铝合金 挤压态 轧制变形量 物相组成 显微组织 力学性能

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轧制变形量对Al/AZ31/Al复合板组织和界面结合性能的影响

6

作者 王德峰 唐昌平 唐燕生 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期25-29,共5页

用两块1060纯铝轧制板夹持固溶态AZ31镁合金板组成“三明治”结构,在400 r·min^(−1)轧辊转速、400℃轧制温度下进行轧制制备Al/AZ31/Al复合板,研究了轧制变形量(30%,45%,60%,80%)对复合板组织及界面结合性能的影响。结果表明:当轧... 用两块1060纯铝轧制板夹持固溶态AZ31镁合金板组成“三明治”结构,在400 r·min^(−1)轧辊转速、400℃轧制温度下进行轧制制备Al/AZ31/Al复合板,研究了轧制变形量(30%,45%,60%,80%)对复合板组织及界面结合性能的影响。结果表明:当轧制变形量为30%时,镁合金板与一侧铝板尚未复合,镁合金晶粒粗大,并存在大量孪晶;当轧制变形量为45%时,镁合金板与两侧铝板结合紧密,镁合金发生了动态再结晶,晶粒细化;当轧制变形量为60%和80%时,镁合金晶粒进一步细化,但界面处铝板出现开裂。随着轧制变形量由45%增加到80%,界面结合力降低。当轧制变形量为45%时,拉伸力达到峰值后趋于稳定,复合板各部位界面均结合良好;当轧制变形量为60%时,拉伸力达到峰值后先降低再趋于稳定,各部位界面结合力差异较大;当轧制变形量为80%时,拉伸力呈分阶段上升的趋势,各部位界面结合力的差异更大。复合板获得较优的组织和界面结合性能的轧制变形量为45%。 展开更多

关键词 Al/AZ31/Al复合板 轧制变形量 显微组织 界面结合性能

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冷轧变形量对汽车车身用5182铝合金板组织与性能的影响 被引量：3

7

作者 王华中 《热加工工艺》 北大核心 2019年第21期123-125,共3页

通过光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、拉伸性能测试等研究了中间退火后不同冷轧变形量对汽车车身用5182铝合金板组织与力学性能的影响。结果表明:随着中间退火后冷轧变形量的增加,冷轧5182铝合金板组织中晶粒被拉长得越来越明显,纤维组... 通过光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、拉伸性能测试等研究了中间退火后不同冷轧变形量对汽车车身用5182铝合金板组织与力学性能的影响。结果表明:随着中间退火后冷轧变形量的增加,冷轧5182铝合金板组织中晶粒被拉长得越来越明显,纤维组织越来越薄。冷轧变形量91%的试样位错密度较高,位错纠缠严重。随着冷轧变形量的增加,冷轧态5182铝合金的抗拉强度和屈服强度逐渐增加,伸长率逐渐降低。冷轧变形量91%时,试样抗拉强度和屈服强度达到最大值,分别为462MPa和429MPa。 展开更多

关键词 5182铝合金 冷轧 变形量 显微组织 力学性能

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变形量对多道次拉拔和减径轧制5056铝棒组织和力学性能的影响 被引量：2

8

作者 张晓晖 谭驰高 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期170-173,共4页

对5056铝棒进行了多道次拉拔和减径轧制变形处理,分析了其显微组织结构和力学强度的变化情况。研究结果表明:随着拉拔应变增大至2. 0,晶粒被拉长,晶粒发生了显著的细化。当铝棒受到大压下量轧制后,基体中形成了许多平行于轧制态结构的... 对5056铝棒进行了多道次拉拔和减径轧制变形处理,分析了其显微组织结构和力学强度的变化情况。研究结果表明:随着拉拔应变增大至2. 0,晶粒被拉长,晶粒发生了显著的细化。当铝棒受到大压下量轧制后,基体中形成了许多平行于轧制态结构的位错胞,生成了部分和轧制方向保持一定角度的片层晶粒位错亚结构。纯铝材料的强度随拉拔与轧制程度的上升而增大,同时伸长率发生了降低的现象;增大等效应变量后,晶粒的尺寸将会发生不断细化,由此实现强度增大的效果;受拉拔与轧制时引起的晶粒择优取向影响,强度也会随之上升。 展开更多

关键词 5056铝棒 多道次拉拔 减径轧制 变形量 力学性能

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复合轧制变形量对Ag／Cu结合界面的影响 被引量：2

9

作者 卢绍平 杨红梅 +3 位作者 俞建树 毛端 朱勇 王健 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期330-334,共5页

采用室温固相复合技术制备Ag/Cu复合材料。利用拉力试验仪、扫描电镜、能谱仪等设备对Ag/Cu复合材料的剥离力、界面形貌和成分进行分析。结果表明,Ag/Cu复合材料随着轧制变形量提高,界面的剥离力逐渐增大,在轧制变形量75%时结合牢固。... 采用室温固相复合技术制备Ag/Cu复合材料。利用拉力试验仪、扫描电镜、能谱仪等设备对Ag/Cu复合材料的剥离力、界面形貌和成分进行分析。结果表明,Ag/Cu复合材料随着轧制变形量提高,界面的剥离力逐渐增大,在轧制变形量75%时结合牢固。复合轧制结合方式符合裂纹机制。 展开更多

关键词 复合轧制 变形量 剥离力 界面形貌

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热轧钛基复合材料的微观组织和力学性能 被引量：1

10

作者 郭相龙 李九霄 +3 位作者 王立强 覃继宁 吕维洁 张荻 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B10期224-228,共5页

利用Ti和LaB_6之间的化学反应,采用真空自耗电弧炉3次重熔制得TiB和La_2O_3增强的钛基复合材料,测得其相变点为1045℃,然后经高温(1100～1050℃)锻造成板坯。在1010℃对材料进行热轧,然后空冷,利用光学显微镜和扫描电镜研究变形量分别为... 利用Ti和LaB_6之间的化学反应,采用真空自耗电弧炉3次重熔制得TiB和La_2O_3增强的钛基复合材料,测得其相变点为1045℃,然后经高温(1100～1050℃)锻造成板坯。在1010℃对材料进行热轧,然后空冷,利用光学显微镜和扫描电镜研究变形量分别为40%、60%、80%、90%和95%时复合材料的显微组织和拉伸试样断口形貌。结果表明:当变形量到达到80%时,材料的强度一直上升,伸长率下降;变形量继续增大后,强度有所下降,伸长率提高。 展开更多

关键词 钛基复合材料 热轧 变形量 显微组织 室温力学性能

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推土机铲斗用调质耐磨钢的开发

11

作者 连容广 秦坤 +3 位作者 霍晶晶 赵庆宇 王运苗 申建明 《宽厚板》 2021年第3期21-24,共4页

通过Mn-Ti-B系合金成分设计、N含量控制以及控制轧制工艺,对推土机铲斗用调质耐磨钢进行试验开发。在试验生产过程中,以较低的终轧温度、较大的变形量获得部分针状铁素体+少量贝氏体组织,再通过调质处理提高钢板的强度和冲击韧性。所开... 通过Mn-Ti-B系合金成分设计、N含量控制以及控制轧制工艺,对推土机铲斗用调质耐磨钢进行试验开发。在试验生产过程中,以较低的终轧温度、较大的变形量获得部分针状铁素体+少量贝氏体组织,再通过调质处理提高钢板的强度和冲击韧性。所开发钢板性能满足推土机铲斗用耐磨钢的应用要求。 展开更多

关键词 B含量 控制轧制 大变形量 调质处理

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采用控轧工艺生产N801类钢级石油套管

12

作者 张然 《钢管》 CAS 2019年第4期6-9,共4页

介绍了N80 1类钢级石油套管的生产过程:以Mn-V中碳钢为基础,优化设计材料成分;采用电炉冶炼+精炼+真空脱气+连铸工艺生产连铸圆管坯;控制环形炉加热温度1 250~1 280 ℃;控制坯料除鳞高压水压力13~20 MPa;采用控轧工艺在奥氏体再结晶区... 介绍了N80 1类钢级石油套管的生产过程:以Mn-V中碳钢为基础,优化设计材料成分;采用电炉冶炼+精炼+真空脱气+连铸工艺生产连铸圆管坯;控制环形炉加热温度1 250~1 280 ℃;控制坯料除鳞高压水压力13~20 MPa;采用控轧工艺在奥氏体再结晶区及未再结晶区“高温大变形”轧制。检验结果表明:采用控轧工艺生产的N80 1类钢级套管的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冲击功均符合API Spec 5CT—2011标准对N80 1类钢级的要求。 展开更多

关键词 石油套管 N80 1类 控轧工艺 再结晶 变形量 Ar3

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基于Workbench的一种增量滚压成形装置

13

作者 丁明凯 高绪杰 +4 位作者 殷继丽 曹晓琳 郭娜娜 王宗申 朱光明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期119-127,共9页

设计了一套增量滚压成形装置,采用三维软件进行建模、装配及简化,并应用有限元软件ANSYS Workbench对装配体进行有限元分析。通过对增量滚压成形装置在滚压过程中的静力学分析,得到应力、应变和变形云图,结合装置的材料性能对该装置的... 设计了一套增量滚压成形装置,采用三维软件进行建模、装配及简化,并应用有限元软件ANSYS Workbench对装配体进行有限元分析。通过对增量滚压成形装置在滚压过程中的静力学分析,得到应力、应变和变形云图,结合装置的材料性能对该装置的刚度进行分析,分析了装置中因为受力不同而容易产生破坏的位置;并对咬入过程进行疲劳分析,指出装置中容易产生疲劳破坏的薄弱环节。针对分析的薄弱环节进行优化,提出新的设计方案,并对新装置进行静力学分析和疲劳分析,结果表明,新的设计方案能够有效地降低最大等效应力和变形量,而强度和抗变形能力有很大提高,其寿命和安全因子也明显提高。 展开更多

关键词 增量滚压成形装置 静力学分析 疲劳分析 微沟槽结构 等效应力 变形量

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冷轧变形对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织与力学性能的影响

14

作者 王东东 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期84-86,90,共4页

采用OM、SEM、XRD、维氏硬度计、万能试验机等研究了不同变形量冷轧对热轧态0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织与力学性能的影响。结果表明:随着冷轧变形量的增加,0Cr18Ni9不锈钢晶粒变形越来越明显,晶界处位错塞积不断加剧,晶界越来越模糊,组... 采用OM、SEM、XRD、维氏硬度计、万能试验机等研究了不同变形量冷轧对热轧态0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织与力学性能的影响。结果表明:随着冷轧变形量的增加,0Cr18Ni9不锈钢晶粒变形越来越明显,晶界处位错塞积不断加剧,晶界越来越模糊,组织中越来越多的奥氏体转变为马氏体。随着冷轧变形量的增加,0Cr18Ni9不锈钢的硬度、抗拉强度、屈服强度均逐渐升高,伸长率逐渐下降。冷轧变形量36%的0Cr18Ni9不锈钢的硬度、抗拉强度、屈服强度均达到最大值,分别为432.3 HV、1283.1MPa、1195.2 MPa。 展开更多

关键词 0Cr18Ni9奥氏体不锈钢 冷轧变形量 微观组织 力学性能

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支架用热轧变形高钛钢板TiC析出及力学性能分析 被引量：1

15

作者 苏超杰 罗志华 +1 位作者 刘圣勇 张丽强 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期118-124,共7页

选择支架用热轧态真空冶炼高钛钢板作为测试材料,通过控制轧制变形程度获得特定结构的马氏体组织,对比了不同轧制变形程度下的钢材组织形貌和TiC析出相变化,同时测试了钢材的力学性能变化。研究结果表明:逐渐增大热轧变形量后,得到了更... 选择支架用热轧态真空冶炼高钛钢板作为测试材料,通过控制轧制变形程度获得特定结构的马氏体组织,对比了不同轧制变形程度下的钢材组织形貌和TiC析出相变化,同时测试了钢材的力学性能变化。研究结果表明:逐渐增大热轧变形量后,得到了更细小的晶粒,并且形成了宽度尺寸更小的马氏体板条束;形成的TiC颗粒尺寸更加均匀且显著缩小,并实现充分碎化且分布均匀;形成了比例更大、粒径不超过Φ15 nm的TiC颗粒,奥氏体的变形程度也明显增大,生成了更细小的纳米TiC颗粒;试样获得了更高的拉伸强度与屈服强度,形成了更大的非均匀伸长率,均匀伸长率则保持恒定,试样的冲击性能也呈现增大趋势。 展开更多

关键词 高钛钢 热轧变形量 TiC析出相 力学性能 强化机理

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冷轧变形对建筑用Al-Si-Mg合金板材组织与性能的影响

16

作者 徐慧敏 于水成 《热加工工艺》 北大核心 2023年第13期96-99,共4页

采用金相显微镜、透射电镜、硬度测试、拉伸试验等研究了0~75%不同变形量冷轧的Al-1.2Si-0.5Mg合金的微观组织与力学性能。结果表明:随着冷轧变形量的增加,Al-1.2Si-0.5Mg合金晶粒沿轧制方向被逐渐拉长,析出相尺寸逐渐减小,数量逐渐增... 采用金相显微镜、透射电镜、硬度测试、拉伸试验等研究了0~75%不同变形量冷轧的Al-1.2Si-0.5Mg合金的微观组织与力学性能。结果表明:随着冷轧变形量的增加,Al-1.2Si-0.5Mg合金晶粒沿轧制方向被逐渐拉长,析出相尺寸逐渐减小,数量逐渐增加。冷轧变形量达到75%时,合金晶粒被完全破碎。随着冷轧变形量的增加,Al-1.2Si-0.5Mg合金的硬度、强度逐渐提高,塑性逐渐下降。75%冷轧的Al-1.2Si-0.5Mg合金的硬度和强度均达到峰值,其硬度、抗拉强度和屈服强度分别为118.3 HV、336.4 MPa和264.5 MPa,其伸长率为17.1%。 展开更多

关键词 Al-1.2Si-0.5Mg合金 冷轧变形量 组织 力学性能

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冷轧变形量对传感器用固溶态BT22钛合金板组织及拉伸性能的影响 被引量：2

17

作者 张晓斌 李海生 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期93-98,共6页

为了提高传感器基板用BT22钛合金板的力学性能,先通过850℃+0.5 h固溶处理,然后通过冷轧的方式对其进行加强。通过实验测试手段研究冷轧变形量对固溶态BT22钛合金板的组织及拉伸性能的影响。研究结果表明:综合运用高冷轧变形量与较低再... 为了提高传感器基板用BT22钛合金板的力学性能,先通过850℃+0.5 h固溶处理,然后通过冷轧的方式对其进行加强。通过实验测试手段研究冷轧变形量对固溶态BT22钛合金板的组织及拉伸性能的影响。研究结果表明:综合运用高冷轧变形量与较低再结晶温度有助于BT22钛合金板发生再结晶时形成更多细小尺寸的晶粒。轧制后BT22钛合金板的强度比轧制之前的强度有了较大的提升,强度至少提高200 MPa。随着冷轧变形量的增加,合金强度不断增加,但增加幅度减小。冷轧后合金的伸长率虽有所下降,但依然可以保持在10%以上。冷轧变形后合金的最高屈服强度在冷轧变形量为80%时取得,此时合金的屈服强度为1012 MPa,抗拉强度为1042 MPa,伸长率为10%。 展开更多

关键词 冷轧变形量 固溶处理 钛合金 微观组织 拉伸性能

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