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焊接智能化与智能化焊接机器人技术研究进展 被引量:58
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作者 陈善本 吕娜 《电焊机》 北大核心 2013年第5期28-36,共9页
展示了上海交通大学机器人焊接智能化技术实验室近十年来关于电弧焊动态过程以及机器人焊接系统中的若干智能科学问题与智能化技术应用方向的研究工作进展,包括电弧焊过程的多信息传感技术,例如熔池信息的视觉特征,焊接电压、电流、声... 展示了上海交通大学机器人焊接智能化技术实验室近十年来关于电弧焊动态过程以及机器人焊接系统中的若干智能科学问题与智能化技术应用方向的研究工作进展,包括电弧焊过程的多信息传感技术,例如熔池信息的视觉特征,焊接电压、电流、声音及光谱特征提取;基于多信息融合算法的焊接熔透状态预测;焊接动态过程的智能化建模;焊接动态过程的智能控制方法;机器人焊接的智能化技术,例如机器人焊接过程中的焊缝导引及跟踪技术,焊接熔池和熔透状态的智能化控制;特殊环境下的自主焊接机器人系统的发展等。提出"智能化焊接制造技术——IWMT"及"智能化焊接制造工程——WIME"的概念,以期推动智能化科学技术在现代焊接制造业中的系统性研究与运用。期望展示的智能化焊接研究结果为现代焊接智能制造技术发展抛砖引玉。 展开更多
关键词 智能化技术 机器人焊接 多信息传感 知识模型 智能控制 智能焊接机器人
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智能化机器人焊接技术研究进展 被引量:25
2
作者 陈善本 《机器人技术与应用》 2007年第3期8-11,共4页
本文简要介绍了机器人焊接智能化领域的技术构成以及国内外研究现状与发展趋势。
关键词 机器人焊接 智能化技术 视觉传感 智能控制
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一种基于结构光的V型坡口焊缝特征点识别算法 被引量:20
3
作者 杨雪君 许燕玲 +3 位作者 黄色吉 侯震 陈善本 韩瑜 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1573-1577,共5页
针对典型的V型坡口焊缝,采用自主研发的激光视觉传感系统设计了一种基于投影拟合方法的焊缝特征点识别算法,并通过实验加以验证.结果表明,所提出的算法对焊缝特征点的提取精度较高.
关键词 机器人焊接 焊缝识别 特征提取 投影拟合方法
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视觉传感技术在机器人智能化焊接中的研究现状 被引量:19
4
作者 陈华斌 孔萌 +2 位作者 吕娜 许燕玲 陈善本 《电焊机》 2017年第3期1-16,共16页
随着我国《中国制造2025》战略实施,焊接制造领域经过"两化"融合的推动,正朝数字化、信息化、智能化制造转型,进而使焊接制造过程的信息需求量显著增加。围绕上海交通大学智能化焊接与材料精密制造研究所近年来在智能化焊接... 随着我国《中国制造2025》战略实施,焊接制造领域经过"两化"融合的推动,正朝数字化、信息化、智能化制造转型,进而使焊接制造过程的信息需求量显著增加。围绕上海交通大学智能化焊接与材料精密制造研究所近年来在智能化焊接领域所取得的成果和关键技术应用等展开讨论,内容涉及基于视觉传感的焊接路径自主导引与规划、焊接动态过程液态熔池的智能表征和基于视觉传感的焊接全场高温应变的在线测量及多尺度计算。上述研究成果的工程应用,一定程度上丰富和发展了焊接智能化技术领域的内涵。期望展示的焊接视觉智能化传感研究成果为焊接智能制造的发展抛砖引玉。 展开更多
关键词 视觉传感 焊接智能化 机器人焊接 焊接自动化 机器视觉
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机器人焊接大型接头多道焊填充策略 被引量:14
5
作者 李慨 戴士杰 +1 位作者 孙立新 岳宏 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期46-48,共3页
提出了一种可用于机器人焊接大型V形焊接接头多道焊填充策略。通过分析各种焊道截面形状 ,给出V形接头第一层敷设一道焊道 ,由第二层开始每增加一层也相应的增加一道焊道的敷设方法 ;在采用等截面积焊道的条件下 ,推导出从第二层开始以... 提出了一种可用于机器人焊接大型V形焊接接头多道焊填充策略。通过分析各种焊道截面形状 ,给出V形接头第一层敷设一道焊道 ,由第二层开始每增加一层也相应的增加一道焊道的敷设方法 ;在采用等截面积焊道的条件下 ,推导出从第二层开始以后有近似相等的层高 ,从而提出了设定多道焊焊接层数以及每层焊道数的规划方法。该填充策略具有各焊道截面积相等、所有焊道的焊接参数均相同、规划简单及适应性强的优点 ,克服了以往填充策略中焊接参数频繁变化、焊接质量不易保证的不足。试验表明 。 展开更多
关键词 填充策略 多道焊 机器人焊接 焊接工艺
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视觉传感技术在机器人焊接中的应用 被引量:17
6
作者 侯震 许燕玲 +3 位作者 黄色吉 杨雪君 韩瑜 陈善本 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第S1期55-58,共4页
在机器人自动化焊接中,视觉传感系统是非常重要的组成部分,其主要作用是用于导引初始焊缝位置和监测焊接过程状态,提供焊缝和熔池的特征信息,并对机器人焊缝位置和焊缝的成形进行实时跟踪控制,简单介绍了视觉传感技术在机器人焊接过程... 在机器人自动化焊接中,视觉传感系统是非常重要的组成部分,其主要作用是用于导引初始焊缝位置和监测焊接过程状态,提供焊缝和熔池的特征信息,并对机器人焊缝位置和焊缝的成形进行实时跟踪控制,简单介绍了视觉传感技术在机器人焊接过程中的应用现状,并对其目前所存在的问题与相关技术进行了探讨. 展开更多
关键词 机器人焊接 视觉传感 焊缝跟踪 初始焊接位置导引
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弧焊机器人焊缝的实时图象处理 被引量:4
7
作者 陈强 郑德禄 JensDoerk 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第4期99-104,共6页
提出了一种在机器人电弧焊过程中进行轨迹跟踪的实时图象处理方法。焊缝图象由CCD摄像系统摄取。通过图象采集系统和计算机软件处理,得到机器人的运动轨迹与实际焊缝之间的偏差,据此控制机器人运动进行实时跟踪。对于V型坡口和搭... 提出了一种在机器人电弧焊过程中进行轨迹跟踪的实时图象处理方法。焊缝图象由CCD摄像系统摄取。通过图象采集系统和计算机软件处理,得到机器人的运动轨迹与实际焊缝之间的偏差,据此控制机器人运动进行实时跟踪。对于V型坡口和搭接接头,其可靠性达97%以上。如果用多台摄像机同时处理焊缝图象,则可以检测出焊缝的三维信息。本算法的轨迹跟踪精度为 0. 4 mm。可用于机器人运动轨迹的自动规划。 展开更多
关键词 机器人 焊接 图象处理 弧焊机器人 焊缝
原文传递
基于视觉注意机制的机器人厚板焊接焊缝轮廓的识别 被引量:11
8
作者 何银水 孔萌 +2 位作者 陈华斌 陈玉喜 陈善本 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期51-55,115,共5页
设计了一种视觉传感器同时采集熔池和焊缝轮廓,并提出一种基于视觉注意机制的机器人厚板焊接焊缝轮廓的提取方法.该方法以图像的亮度信息和方向信息作为初级视觉特征,并以焊缝图像作为亮度特征图,把对焊缝图像进行膨胀处理再进行Gabor... 设计了一种视觉传感器同时采集熔池和焊缝轮廓,并提出一种基于视觉注意机制的机器人厚板焊接焊缝轮廓的提取方法.该方法以图像的亮度信息和方向信息作为初级视觉特征,并以焊缝图像作为亮度特征图,把对焊缝图像进行膨胀处理再进行Gabor滤波的结果作为方向特征图.对上述两种特征图进行显著性度量,然后对度量结果进行自适应特征融合获取综合显著图,并对其进行阈值分割和最近邻聚类.结果表明,最后在所有类别中以成员数最多的类所覆盖的区域作为最先被注意的区域,而其包含的数据即为焊缝轮廓信息. 展开更多
关键词 视觉注意 焊缝识别 机器人焊接 厚板焊接
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焊接机器人工作站系统中焊接工艺的设计 被引量:10
9
作者 杨永波 崔彤 +2 位作者 秦伟涛 李远 赵文 《焊接》 北大核心 2015年第8期43-45,75,共3页
对焊接机器人工作站焊接工艺原则进行了探讨,通过对工作站工件焊接次序、机器人焊接参数、机器人程序编制要求的阐述,得出有关于机器人工作站系统在进行焊接工艺设计时需要注意和必须解决的问题。
关键词 焊接 机器人工作站 焊接工艺
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焊接机器人智能化技术研究现状与展望 被引量:10
10
作者 赵文光 李士凯 张斌斌 《材料开发与应用》 CAS 2016年第3期108-114,共7页
机器人焊接已经成为自动化焊接的主要标志,实现机器人焊接过程智能化是机器人焊接技术发展的必然趋势。本文从焊接传感技术、焊缝跟踪技术、焊接路径规划技术与焊缝成形质量控制技术四个方面介绍机器人焊接智能化关键技术的研究现状及... 机器人焊接已经成为自动化焊接的主要标志,实现机器人焊接过程智能化是机器人焊接技术发展的必然趋势。本文从焊接传感技术、焊缝跟踪技术、焊接路径规划技术与焊缝成形质量控制技术四个方面介绍机器人焊接智能化关键技术的研究现状及其面临的问题,也展望了焊接机器人智能化技术的发展趋势。 展开更多
关键词 机器人焊接 智能化技术 多信息传感 智能控制
原文传递
实时跟踪焊缝特征的感兴趣区域特征提取算法 被引量:9
11
作者 黄色吉 许燕玲 +3 位作者 杨雪君 侯震 陈善本 韩瑜 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期1877-1880,共4页
针对国产自主品牌机器人,基于感兴趣区域自适应获取方法设计开发了具有独立知识产权的机器人视觉焊缝跟踪系统,用于实时采集并处理焊缝图像,准确地获取焊缝特征值并进行了相关焊缝跟踪实验.结果表明,跟踪系统实时性好,纠偏准确,鲁棒性强.
关键词 感兴趣区域 焊缝跟踪 自适应 特征提取 机器人焊接中豳
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Q690E低合金高强钢MAG焊接工艺研究 被引量:7
12
作者 刘军华 《焊接》 北大核心 2017年第9期52-56,共5页
采用KOBELCO型机器人离线编程方法,远程控制单丝焊接系统,使用焊材MG-S88A对Q690E低合金高强钢进行MAG焊接试验。通过对Q690E焊接性分析,合理设计焊接工艺,严格控制焊接关键因素,解决了Q690E高强钢焊接接头韧性低的问题。结果表明,KOBE... 采用KOBELCO型机器人离线编程方法,远程控制单丝焊接系统,使用焊材MG-S88A对Q690E低合金高强钢进行MAG焊接试验。通过对Q690E焊接性分析,合理设计焊接工艺,严格控制焊接关键因素,解决了Q690E高强钢焊接接头韧性低的问题。结果表明,KOBELCO型机器人MAG焊接方法适用于Q690E的焊接。根据标准对焊接接头力学性能进行检测,焊接接头弯曲和拉伸性能符合检测标准要求,焊缝中心、熔合线、熔合线+2mm、熔合线+5 mm冲击吸收能量在-40℃条件下均大于69 J。 展开更多
关键词 低合金高强钢 机器人焊接 中厚板焊接 力学性能
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盾构机结构件机器人多层多道焊关键技术 被引量:7
13
作者 肖俊祥 周灿丰 +2 位作者 焦向东 朱加雷 李宪政 《焊接》 北大核心 2017年第7期13-18,共6页
盾构机作为先进的大型工程装备在隧道施工中得到广泛应用,其与普通工程机械有两个明显的不同之处,一是盾构机重要结构件属于超厚钢板,焊接工作量很大;二是为了更好地适应隧道地质条件,结构件均采用针对性的设计。这导致每个结构件的形... 盾构机作为先进的大型工程装备在隧道施工中得到广泛应用,其与普通工程机械有两个明显的不同之处,一是盾构机重要结构件属于超厚钢板,焊接工作量很大;二是为了更好地适应隧道地质条件,结构件均采用针对性的设计。这导致每个结构件的形状、尺寸、重量乃至结构形式都不相同,从而给机器人焊接的实施带来挑战。为了实现盾构机结构件超厚钢板多层多道机器人焊接,需要解决焊接变形与应力、焊缝传感与跟踪、离线编程示教,以及多机器人协同焊接等关键技术。对于盾构机结构件机器人焊接的未来发展而言,通过接头图形自动生成、坡口智能规划等技术加强计算机辅助焊接工艺功能、融合虚拟现实等多种技术手段提升焊接过程监测水平,以及大力开发针对具体应用的焊接工艺规范数据库等,将是重要方向。 展开更多
关键词 盾构机 多层多道 机器人焊接
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Discerning Weld Seam Pro les from Strong Arc Background for the Robotic Automated Welding Process via Visual Attention Features 被引量:6
14
作者 Yinshui He Zhuohua Yu +2 位作者 Jian Li Lesheng Yu Guohong Ma 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第1期170-181,共12页
In the robotic welding process with thick steel plates,laser vision sensors are widely used to profile the weld seam to implement automatic seam tracking.The weld seam profile extraction(WSPE)result is a crucial step ... In the robotic welding process with thick steel plates,laser vision sensors are widely used to profile the weld seam to implement automatic seam tracking.The weld seam profile extraction(WSPE)result is a crucial step for identifying the feature points of the extracted profile to guide the welding torch in real time.The visual information processing system may collapse when interference data points in the image survive during the phase of feature point identification,which results in low tracking accuracy and poor welding quality.This paper presents a visual attention featurebased method to extract the weld seam profile(WSP)from the strong arc background using clustering results.First,a binary image is obtained through the preprocessing stage.Second,all data points with a gray value 255 are clustered with the nearest neighborhood clustering algorithm.Third,a strategy is developed to discern one cluster belonging to the WSP from the appointed candidate clusters in each loop,and a scheme is proposed to extract the entire WSP using visual continuity.Compared with the previous methods the proposed method in this paper can extract more useful details of the WSP and has better stability in terms of removing the interference data.Considerable WSPE tests with butt joints and T-joints show the anti-interference ability of the proposed method,which contributes to smoothing the welding process and shows its practical value in robotic automated welding with thick steel plates. 展开更多
关键词 WELD SEAM profile extraction Visual ATTENTION FEATURES Clustering robotic welding
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基于线结构光传感的T型角焊缝跟踪方法 被引量:7
15
作者 孔萌 张杰 +3 位作者 张纶昭 侯震 陈华斌 陈善本 《电焊机》 2018年第10期101-104,共4页
针对T型接头角焊缝机器人GMAW跟踪,自主研制了一套激光视觉传感器和滤光系统。基于矩阵转换形式的测量原理,简化了视觉系统标定。利用Hessian矩阵的Steger方法提取T型接头角焊缝激光条纹图像线特征及其方向信息,并使用随机抽样一致算法... 针对T型接头角焊缝机器人GMAW跟踪,自主研制了一套激光视觉传感器和滤光系统。基于矩阵转换形式的测量原理,简化了视觉系统标定。利用Hessian矩阵的Steger方法提取T型接头角焊缝激光条纹图像线特征及其方向信息,并使用随机抽样一致算法进行形貌直线的拟合,获取了焊缝中心特征点。跟踪试验结果表明,焊缝左右和高度方向的平均误差为0.52,满足机器人实际焊接生产要求。 展开更多
关键词 焊缝跟踪 线激光传感器 机器人焊接
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ON INTELLIGENTIZED TECHNOLOGIES FOR MODERN WELDING MANUFACTURING 被引量:2
16
作者 Chen ShanbenQiu TaoLin TaoWu YixiongInstitute of Welding Engineering,Shanghai Jiaotong University,Shanghai 200030, China 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2003年第4期367-370,共4页
A short survey on researching and developing status of intelligenttechnologies in modem welding manufacturing is given. According to the developing trend of advancedmanufacturing technology, a concept on intelligentiz... A short survey on researching and developing status of intelligenttechnologies in modem welding manufacturing is given. According to the developing trend of advancedmanufacturing technology, a concept on intelligentized welding manufacturing engineering (IWME), ispresented for systematization of researching and developing domains on welding automation,intelligentized welding, robotic and flexible welding and advanced welding manufacturingtechnologies. And key technologies of welding intelligent manufacturing and its developing trend inthe future are investigated. 展开更多
关键词 Intelligentized technology welding manufacturing engineering Intelligentcontrol robotic welding welding automation
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On-Line Detection of Porosity in Gas Tungsten Arc Welding of Aluminum Alloy Based on Spectrum Features
17
作者 蒋浩强 陈善本 许靖远 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2024年第2期339-348,共10页
The real-time detection of porosity in welding process is an important problem to be solved in intelligent welding manufacturing.A new on-line detection method for porosity of aluminum alloy in robotic arc welding bas... The real-time detection of porosity in welding process is an important problem to be solved in intelligent welding manufacturing.A new on-line detection method for porosity of aluminum alloy in robotic arc welding based on arc spectrum is proposed in this paper.First,k-shape and the improved k-means were used for the initial feature selection of the preprocessed arc spectrum to reduce the data dimension.Second,the secondary feature selection was carried out based on the importance of features to further reduce feature redundancy.Then,the optimal sample label library was established by combining the final characteristic parameters and the X-ray pictures of welds.Finally,an on-line detection method of porosity in gas tungsten arc welding of aluminum alloy based on light gradient boosting machine(LightGBM)was proposed.Compared with extreme gradient boosting(XGBoost)and categorical boosting(CatBoost),this method can achieve better detection performance.The new method proposed in this paper can be used to detect other welding defects,which is helpful to the development of intelligent welding technology. 展开更多
关键词 porosity detection robotic arc welding arc spectrum
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薄板机器人自动焊接焊枪三维偏差的有效提取 被引量:6
18
作者 余卓骅 胡艳梅 何银水 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第11期49-53,I0003,共6页
机器人自动化焊接中焊枪三维偏差的提取是实现自动纠偏的前提.薄板机器人MAG对接焊接中对试件开坡口,试验中利用被动视觉传感器采集焊缝图像.通过调整滤、减光组合使得同一帧图像中出现稳定的电弧区域、坡口边缘线和缝隙接头线.设计有... 机器人自动化焊接中焊枪三维偏差的提取是实现自动纠偏的前提.薄板机器人MAG对接焊接中对试件开坡口,试验中利用被动视觉传感器采集焊缝图像.通过调整滤、减光组合使得同一帧图像中出现稳定的电弧区域、坡口边缘线和缝隙接头线.设计有效算法直接提取缝隙接头线.以电弧区域的几何中心反馈焊枪位置,设计有效算法在缝隙接头线上确定焊枪当前跟踪位置,并借助视觉标定技术将其转换为世界坐标.利用用户软件系统从机器人控制系统中获取焊枪在世界坐标系下的坐标及转换后的坐标.结果表明,文中算法可以有效获取焊枪的三维偏差. 展开更多
关键词 偏差提取 三维偏差 薄板 机器人焊接 视觉传感
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3D reconstruction of worn parts for flexible remanufacture based on robotic arc welding 被引量:4
19
作者 殷子强 张广军 +1 位作者 高洪明 吴林 《China Welding》 EI CAS 2010年第4期54-58,共5页
3D reconstruction of worn parts is the foundation for remanufacturing system based on robotic arc welding, because it can provide 3D geometric information for robot task plan. In this investigation, a novel 3D reconst... 3D reconstruction of worn parts is the foundation for remanufacturing system based on robotic arc welding, because it can provide 3D geometric information for robot task plan. In this investigation, a novel 3D reconstruction system based on linear structured light vision sensing is developed. This system hardware consists of a MTC368-CB CCD camera, a MLH-645 laser projector and a DH-CG300 image grabbing card. This system software is developed to control the image data capture. In order to reconstruct the 3D geometric information from the captured image, a two steps rapid calibration algorithm is proposed. The 3D reconstruction experiment shows a satisfactory result. 展开更多
关键词 3D reconstruction remanufacture structured light robotic are welding
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基于焊缝熔透检测的机器人深熔K-TIG焊接系统 被引量:3
20
作者 张抱日 顾盛勇 石永华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第17期14-21,共8页
开发了一套基于熔透检测的机器人深熔锁孔非熔化极惰性气体保护焊接(Keyhole tungsten inert gas, K-TIG)系统,实现焊接高度(Contact tip-to-work distance, CTWD)自动调节与熔透状态的在线检测。利用电弧电压与焊接高度的对应关系,通... 开发了一套基于熔透检测的机器人深熔锁孔非熔化极惰性气体保护焊接(Keyhole tungsten inert gas, K-TIG)系统,实现焊接高度(Contact tip-to-work distance, CTWD)自动调节与熔透状态的在线检测。利用电弧电压与焊接高度的对应关系,通过弧压传感器实时采集电弧电压信号并换算成焊接高度值,然后将实际高度值与预设高度值之间的差值经由过程控制对象连接与嵌入协议(OLE for process control, OPC)通信系统反馈给机器人控制系统,从而控制机器人实现焊接高度的自动调节。同时,构建了熔透检测系统,使用电荷耦合器件(Charge coupled device, CCD)相机采集熔池与小孔图像,从中提取熔池-小孔特征,并建立熔池-小孔特征与熔透状态之间的相关性,在此基础上建立识别熔透状态的反向传播(Back propagation, BP)神经网络,实现不同焊接高度下熔透状态的间接检测,最后根据该检测结果得到最佳的焊接高度。经过试验验证,整个系统可靠稳定,能准确检测焊缝的熔透程度,并实现焊接高度自动调节,从而提高了焊接质量。 展开更多
关键词 机器人焊接 K-TIG焊 焊接高度控制 熔透检测
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