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镁合金AZ61的流变挤压工艺和组织特征 被引量:8
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作者 张少明 杨必成 +3 位作者 樊中云 徐骏 石力开 陈国良 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期1423-1428,共6页
采用双螺旋流变铸造技术制备镁合金AZ61铸锭,并与常规铸造组织进行对比。常规铸造得到粗大的树枝晶,而流变铸造得到细小的球状晶,平均晶粒尺寸约40μm。采用常规热挤压工艺和流变挤压工艺分别挤压出直径22 mm的棒材,分析比较流变挤压与... 采用双螺旋流变铸造技术制备镁合金AZ61铸锭,并与常规铸造组织进行对比。常规铸造得到粗大的树枝晶,而流变铸造得到细小的球状晶,平均晶粒尺寸约40μm。采用常规热挤压工艺和流变挤压工艺分别挤压出直径22 mm的棒材,分析比较流变挤压与常规热挤压过程中,挤压力大小和挤压速率的关系,观察不同工艺下得到的微观组织。结果表明,常规挤压为动态再结晶组织,晶粒形状和大小与挤压温度和速度密切相关;流变挤压中浆料在通过挤压模时凝固,得到平均晶粒尺寸约8μm的铸态组织,其原因是大量二次形核的核心得以存留并长大。 展开更多
关键词 镁合金 流变铸造 流变挤压 二次形核
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AZ31镁合金型材连续流变挤压成形过程的数值模拟 被引量:8
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作者 管仁国 赵占勇 +1 位作者 陈礼清 王付兴 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期923-929,共7页
通过数值模拟,分析AZ31镁合金在连续流变挤压成形过程中的温度场与流场分布规律。结果表明:辊-靴型腔内合金的温度从入口至出口逐渐降低,合金等温线向工作辊偏移;随着浇注温度的降低,辊-靴型腔内半固态区间逐渐增大;为了获得优良的半固... 通过数值模拟,分析AZ31镁合金在连续流变挤压成形过程中的温度场与流场分布规律。结果表明:辊-靴型腔内合金的温度从入口至出口逐渐降低,合金等温线向工作辊偏移;随着浇注温度的降低,辊-靴型腔内半固态区间逐渐增大;为了获得优良的半固态金属浆料,确定浇注温度为710~770℃;合金在辊-靴型腔内层流运动时,越靠近工作辊内表面,合金的运动速度越快;随着挤压模具扩展角的增大,挤压模具出口型材宽度上中心与两侧边部合金的温度差减小;半固态合金进入模具后呈辐射状逐层向前推进填充模具扩展腔,最后再逐渐向模具出口合拢;为了改善模腔内金属流动速度的不均匀性,扩展角以45°为宜。 展开更多
关键词 镁合金 AZ31合金 半固态 连续挤压 流变挤压 数值模拟 温度 速度
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Effect of Zr and Sc on mechanical properties and electrical conductivities of Al wires 被引量:8
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作者 钞润泽 管西花 +4 位作者 管仁国 铁镝 连超 王祥 张俭 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第10期3164-3169,共6页
In order to obtain the Al wires with good mechanical properties and high electrical conductivities, conductive wires of Al-0.16 Zr, Al-0.16 Sc, Al-0.12Sc-0.04Zr(mass fraction, %) and pure Al(99.996%) were produced... In order to obtain the Al wires with good mechanical properties and high electrical conductivities, conductive wires of Al-0.16 Zr, Al-0.16 Sc, Al-0.12Sc-0.04Zr(mass fraction, %) and pure Al(99.996%) were produced with the diameter of 9.5 mm by continuous rheo-extrusion technology, and the extruded materials were heat treated and analyzed. The results show that the separate additions of 0.16% Sc and 0.16% Zr to pure Al improve the ultimate tensile strength but reduce the electrical conductivity, and the similar trend is found in the Al-0.12Sc-0.04 Zr alloy. After the subsequent heat treatment, the wire with the optimum comprehensive properties is Al-0.12Sc-0.04 Zr alloy, of which the ultimate tensile strength and electrical conductivity reach 160 MPa and 64.03%(IACS), respectively. 展开更多
关键词 alloy composition Al wires mechanical properties electrical conductivity continuous rheo-extrusion
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Development of aluminum rheo-extrusion process using semi-solid slurry at low solid fraction 被引量:2
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作者 T.RATTANOCHAIKUL S.JANUDOM +1 位作者 N.MEMONGKOL J.WANNASIN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第9期1763-1768,共6页
An aluminum extrusion process is mainly used to fabricate long tubes, beams and rods for various applications. However, this process has a high production cost due to the need for investment of high-pressure machinery... An aluminum extrusion process is mainly used to fabricate long tubes, beams and rods for various applications. However, this process has a high production cost due to the need for investment of high-pressure machinery. The objective of this work is to develop a new semi-solid extrusion process using semi-solid slurry at low solid fractions. A laboratory extrusion system was used to fabricate aluminum rods with the diameter of 12 ram. The semi-solid metal process used in this study was the gas induced semi-solid (GISS) technique. To study the feasibility of the GISS extrusion process, the effects of extrusion parameters such as plunger speed and solid fi-action on the extrudability, microstructure, and mechanical properties of extruded samples were investigated. The results show that the plunger speed and solid fraction of the semi-solid metal need to be carefully controlled to produce complete extruded parts. 展开更多
关键词 aluminum alloys extrusion semi-solid metal rheo-extrusion gas induced semi-solid (GISS)
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镁合金流变挤压工艺研究
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作者 杨必成 张少明 +2 位作者 徐骏 张志峰 田战峰 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期271-274,共4页
研究的流变挤压工艺是将双螺旋流变制浆技术和常规挤压技术相结合,开发出的一种新型短流程加工工艺。根据材料固液相区宽度,设计出了流变固态挤压和流变直接挤压两种工艺路线。流变固态挤压是热塑性变形过程,AZ31进行流变固态挤压得到... 研究的流变挤压工艺是将双螺旋流变制浆技术和常规挤压技术相结合,开发出的一种新型短流程加工工艺。根据材料固液相区宽度,设计出了流变固态挤压和流变直接挤压两种工艺路线。流变固态挤压是热塑性变形过程,AZ31进行流变固态挤压得到的平均晶粒大小约2.1μm,小于常规慢速挤压组织,抗拉强度和屈服强度也明显高于常规挤压。流变直接挤压是半固态浆料的凝固过程,AZ61进行得到的二次凝固组织细小均匀等轴,平均晶粒尺寸约8μm。 展开更多
关键词 镁合金 半固态 流变挤压 二次凝固
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7075铝合金线材连续流变挤压与双级时效热处理研究 被引量:4
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作者 李冰 陈星合 +3 位作者 付博文 于容周 王长峰 管仁国 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期1195-1203,共9页
为解决7075铝合金在挤压成形过程中成形困难的问题,采用连续流变挤压技术制备了成形质量和力学性能优良的7075铝合金线材,研究了7075铝合金线材在连续流变挤压过程中不同工艺参数对其成形质量及力学性能的影响,并在此基础上对连续流变... 为解决7075铝合金在挤压成形过程中成形困难的问题,采用连续流变挤压技术制备了成形质量和力学性能优良的7075铝合金线材,研究了7075铝合金线材在连续流变挤压过程中不同工艺参数对其成形质量及力学性能的影响,并在此基础上对连续流变挤压态7075合金线材进行了双级时效热处理研究。结果表明:应用连续流变挤压成形技术,通过预热腔体及模具、降低挤压轮速度可以消除7075铝合金线材在连续流变挤压成形过程中的裂纹缺陷,预热腔体及模具使铝合金制品组织更加均匀,减少第二相的偏聚,可以使合金制品中的脆性相充分固溶扩散,提高合金制品的塑性。最终得到优化的7075铝合金连续流变挤压及双级时效热处理工艺参数:腔体及模具预热至300℃,浇注温度为750℃,挤压轮速度区间为0.039~0.063 m·s^(-1),固溶处理470℃/90 min、双级时效110℃/5 h+150℃/14 h,在此工艺下合金制品抗拉强度达到523.44 MPa,断后伸长率为9.96%。 展开更多
关键词 7075铝合金 连续流变挤压 双级时效热处理 组织性能
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挤压比对流变挤压成形Al-0.1Fe合金组织性能的影响
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作者 杨博威 刘文月 +4 位作者 高民强 刘鑫 郭庆涛 巩俐 管仁国 《精密成形工程》 北大核心 2024年第8期52-60,共9页
目的研究挤压比对流变挤压态Al-0.1Fe合金微观组织演化和力学性能的影响规律,为通过流变挤压成形制备高性能Al材过程中挤压比的选用提供依据与参考。方法采用重力铸造和流变挤压方法制备了Al-0.1Fe合金,对比了铸态和流变挤压态Al-0.1Fe... 目的研究挤压比对流变挤压态Al-0.1Fe合金微观组织演化和力学性能的影响规律,为通过流变挤压成形制备高性能Al材过程中挤压比的选用提供依据与参考。方法采用重力铸造和流变挤压方法制备了Al-0.1Fe合金,对比了铸态和流变挤压态Al-0.1Fe合金的微观组织和力学性能,通过Arrhenius方程建立了晶界迁移速率与温度之间的关系,研究了流变挤压过程中不同挤压比对Al-0.1Fe合金组织性能的影响。结果流变挤压变形可消除铸造过程中形成的粗大枝晶,破碎微米尺寸Al_(3)Fe相,使之转变为细小的等轴晶和纳米尺寸Al_(3)Fe相;当挤压比从4增大至6.25时,流变挤压态Al-0.1Fe合金的晶粒逐渐细化,位错密度提高,纳米尺寸Al_(3)Fe相逐渐球化,合金强度和硬度提高,导电率降低;当挤压比为9时,大量摩擦热和变形热增大了晶界迁移速率,导致流变挤压态Al-0.1Fe合金的晶粒和纳米尺寸Al_(3)Fe相发生粗化,位错密度降低,伸长率和导电率提高。结论在流变挤压成形过程中适当提高挤压比可以细化合金的微观组织,提高合金的力学性能;当挤压比过高时,合金微观组织发生粗化,导致合金的力学性能降低。 展开更多
关键词 挤压比 流变挤压 Al-0.1Fe合金 组织性能 导电率
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连续流变挤压与热处理对6061合金线材组织性能的影响 被引量:2
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作者 付博文 李冰 +3 位作者 陈星合 于容周 祁伟 管仁国 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期1070-1078,共9页
为探索铝材短流程制备工艺,以及制备高性能的铝合金材料,采用连续流变挤压成形技术制备了直径为9.5 mm的6061合金线材,研究了实验工艺条件及热处理工艺对连续流变挤压成形制得的6061铝合金线材的微观组织和力学性能的影响。结果表明:连... 为探索铝材短流程制备工艺,以及制备高性能的铝合金材料,采用连续流变挤压成形技术制备了直径为9.5 mm的6061合金线材,研究了实验工艺条件及热处理工艺对连续流变挤压成形制得的6061铝合金线材的微观组织和力学性能的影响。结果表明:连续流变挤压制备直径为9.5 mm的6061合金线材最佳浇注温度为720℃,最佳挤压速度为0.157 m·s^(-1);当时效温度由160℃升至175℃时,6061合金线材的抗拉强度由270.14 MPa升至274.11 MPa,断后伸长率由18.02%降至16.32%;时效温度继续升至190℃时,抗拉强度由274.11 MPa降至265.12 MPa,断后伸长率由16.32%降至13.16%;连续流变挤压制备的6061合金在535℃固溶3 h,175℃时效4 h后,与时效温度160和190℃相比抗拉强度最高,为274.11 MPa,断后伸长率为16.32%,与一般工业用铝及铝合金挤压型材标准下T6态6061合金线材相比,抗拉强度提高5.43%,断后伸长率提高104%。 展开更多
关键词 6061合金 连续流变挤压 热处理 组织性能
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连续流变挤压技术在制备高性能铝材中的应用 被引量:4
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作者 商迎秋 王祥 +2 位作者 王宇翔 王宁 管仁国 《精密成形工程》 2017年第4期36-42,共7页
目的探索铝材短流程制备工艺,制备出高性能铝合金材料。方法采用连续流变挤压成形技术制备Al-Ti-B晶粒细化剂与Al-Sc-Zr耐热铝合金导线;利用提出的连续流变挤压与累积连续挤压法,制备超细晶金属材料。结果采用连续流变挤压成形技术制备A... 目的探索铝材短流程制备工艺,制备出高性能铝合金材料。方法采用连续流变挤压成形技术制备Al-Ti-B晶粒细化剂与Al-Sc-Zr耐热铝合金导线;利用提出的连续流变挤压与累积连续挤压法,制备超细晶金属材料。结果采用连续流变挤压成形技术制备Al-Ti-B晶粒细化剂,其细化效果优于国外同类产品,且制备流程短、成本低;制备出的高性能的Al-Sc-Zr耐热铝合金导线,其抗拉强度、伸长率和导电率分别达到223 MPa、7.1%和60.5%IACS,并且可在230℃的温度下长期运行,相比于日本耐热铝合金导线,其抗拉强度、伸长率与导电率分别提高了39.4%,255%,0.83%;采用连续挤压技术制备的Al-Sc-Zr合金杆,经过累积连续挤压后,合金晶粒尺寸从100μm细化至800 nm,得到了超细晶Al-Sc-Zr合金。结论连续流变挤压技术制备铝材工艺流程短、产品性能优良,能连续高效制备铝合金超细晶材。 展开更多
关键词 连续流变挤压 Al-Ti-B细化剂 铝合金导电杆 超细晶
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半固态流变挤压过共晶高铬铸铁组织均匀性分析 被引量:4
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作者 靳明坤 吉建立 +2 位作者 周荣锋 蒋业华 周荣 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期428-430,共3页
对半固态过共晶高铬铸铁流变挤压成形试样的组织均匀性进行了研究。结果表明,轮状试样轴向从底部到上部,初生碳化物尺寸增大,单位面积内颗粒数目减少,形状因子降低,组织均匀性较差;试样横向从边部到中心部,初生碳化物颗粒平均等效直径... 对半固态过共晶高铬铸铁流变挤压成形试样的组织均匀性进行了研究。结果表明,轮状试样轴向从底部到上部,初生碳化物尺寸增大,单位面积内颗粒数目减少,形状因子降低,组织均匀性较差;试样横向从边部到中心部,初生碳化物颗粒平均等效直径、单位面积中碳化物颗粒数目和形状因子均相近,组织均匀性较好。 展开更多
关键词 过共晶高铬铸铁 半固态流变成形 组织均匀性
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连续流变挤压与热处理对6201合金组织性能的影响 被引量:3
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作者 管仁国 赵占勇 +2 位作者 曹富荣 黄红乾 张秋生 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期53-57,共5页
采用连续流变挤压成形技术制备了6201铝合金导电线材,研究了热处理制度对连续流变挤压成形制得的6201合金导电材料的微观组织、力学性能和导电性能的影响。结果表明:在T6热处理时随时效温度的升高和时间延长,合金导电性能提高,而伸长率... 采用连续流变挤压成形技术制备了6201铝合金导电线材,研究了热处理制度对连续流变挤压成形制得的6201合金导电材料的微观组织、力学性能和导电性能的影响。结果表明:在T6热处理时随时效温度的升高和时间延长,合金导电性能提高,而伸长率呈下降趋势。经T8和T9形变热处理,β″-Mg2Si针状强化相析出和弥散分布,能有效提高6201铝合金线材的综合力学性能和导电性能。T8处理线材抗拉强度达到326 MPa,伸长率为12.5%,电阻率为30.7 nΩ.m,T9处理线材抗拉强度达到329MPa,伸长率为5.1%,电阻率为31.4 nΩ.m。 展开更多
关键词 6201铝合金 连续流变成形 低温热处理 时效
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6201铝合金管材的连续流变扩展成形过程 被引量:3
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作者 管仁国 李雪 +3 位作者 李江平 肖召辉 朱立杰 温景林 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1398-1402,共5页
采用自行设计的连续流变扩展成形技术装置对6201铝合金管材的制备进行研究。结果表明:连续流变扩展成形可以制备质量良好的6201铝合金管材。制备d80 mm的6201合金管材最佳艺工艺条件为:挤压轮冷却水流量为10-15 L/min;浇注温度为750-... 采用自行设计的连续流变扩展成形技术装置对6201铝合金管材的制备进行研究。结果表明:连续流变扩展成形可以制备质量良好的6201铝合金管材。制备d80 mm的6201合金管材最佳艺工艺条件为:挤压轮冷却水流量为10-15 L/min;浇注温度为750-780℃;模具预热温度为500-560℃;挤压轮转速为15 r/min。制品在线水淬固溶并在150℃时效10 h后的抗拉强度为300 MPa,伸长率为10.2%,等效导电率为47.4%IACS,抗拉强度比Al-Mg-Si-Cu铝合金管母线提高15%,等效导电率提高3%。 展开更多
关键词 6201合金 管材 连续流变扩展成形 时效 性能
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AZ61镁合金连续流变挤压成形 被引量:1
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作者 管仁国 王超 +1 位作者 邢振环 陈礼清 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1586-1589,共4页
采用自行设计的连续流变挤压成形技术,成功地制备出了10 mm的AZ61镁合金线材.在轧辊和靴子的搓动剪切作用下,形成了细小的等轴晶和球形晶,在挤压成形过程中,中心部位固相变形小,边部固相变形大,在圆弧流动区产生了优良的超细晶组织.... 采用自行设计的连续流变挤压成形技术,成功地制备出了10 mm的AZ61镁合金线材.在轧辊和靴子的搓动剪切作用下,形成了细小的等轴晶和球形晶,在挤压成形过程中,中心部位固相变形小,边部固相变形大,在圆弧流动区产生了优良的超细晶组织.浇注温度影响AZ61合金的固相率,进而对成形过程产生重要影响,合理的浇注温度为680℃.在此温度下,制备的AZ61合金线材断面组织优良,呈现两相塑性流动的特征. 展开更多
关键词 AZ61镁合金 线材 连续流变挤压 超细晶 组织
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浇注温度对AZ31镁合金连续流变挤压成形组织的影响 被引量:1
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作者 赵占勇 管仁国 +1 位作者 李江平 王付兴 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期535-538,共4页
研究了不同浇注温度、辊靴型腔中不同位置的AZ31镁合金组织.结果表明,浇注温度高于750℃时,半固态区减小,工作辊对半固态区枝晶的剪切时间变短,枝晶破碎不充分,得不到优质的半固态金属浆料;浇注温度低于730℃时,固相区变大,半固态区部... 研究了不同浇注温度、辊靴型腔中不同位置的AZ31镁合金组织.结果表明,浇注温度高于750℃时,半固态区减小,工作辊对半固态区枝晶的剪切时间变短,枝晶破碎不充分,得不到优质的半固态金属浆料;浇注温度低于730℃时,固相区变大,半固态区部分枝晶未得到充分剪切就进入了固相区,固相区的枝晶更是难以断裂,因此得不到理想的半固态组织;随着固相区的增加,合金变形更加困难,设备工作压力增加,使用寿命降低;AZ31镁合金连续流变挤压最佳浇注温度为730~750℃. 展开更多
关键词 AZ31镁合金 连续流变挤压 浇注温度 半固态 组织
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基于数值模拟的AZ31镁合金连续流变成形浇注温度的影响 被引量:1
15
作者 朱立杰 赵占勇 +2 位作者 管仁国 李喜坤 温景林 《有色矿冶》 2009年第6期38-40,共3页
本文首先通过ANSYS数值模拟软件模拟了不同浇注温度时设备型腔内AZ31镁合金温度的变化,并确定了半固态区在型腔中的位置。然后采用连续流变成形实验设备,在不同浇注温度下进行实验,得到了部分产品。对比实验得到的产品表面质量,确定了... 本文首先通过ANSYS数值模拟软件模拟了不同浇注温度时设备型腔内AZ31镁合金温度的变化,并确定了半固态区在型腔中的位置。然后采用连续流变成形实验设备,在不同浇注温度下进行实验,得到了部分产品。对比实验得到的产品表面质量,确定了最佳的浇注温度范围为730-750℃。同时分析了740℃浇注时型腔中合金的组织演化过程,认为合金浇注进型腔后,在工作辊的剪切搅拌作用下经历了枝晶-玫瑰晶-球状晶的演化过程。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 数值模拟 浇注温度 连续流变成形 半固态
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AZ61镁合金连续流变成形过程的组织演化行为
16
作者 管仁国 邢振环 +2 位作者 王超 李江委 陈礼清 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期744-746,共3页
采用自行设计的连续流变挤压成形设备成功制备出Φ10 mm的AZ61镁合金线材。合金从辊靴型腔入口到出口的过程中,受到轧辊的剪切作用,枝晶臂不断受到剪切破碎,合金从浇注口到挤压区,逐渐由发达的枝晶状组织演化为细小的破碎晶、等轴晶和... 采用自行设计的连续流变挤压成形设备成功制备出Φ10 mm的AZ61镁合金线材。合金从辊靴型腔入口到出口的过程中,受到轧辊的剪切作用,枝晶臂不断受到剪切破碎,合金从浇注口到挤压区,逐渐由发达的枝晶状组织演化为细小的破碎晶、等轴晶和球形晶。在挤压成形时,中心部位固相变形小,边部大,在圆弧流动区产生了优良的超细晶组织。在合理的技术条件下,制备的AZ61合金线材断面组织优良,呈现两相塑性流动的特征。 展开更多
关键词 AZ61镁合金 线材 连续流变挤压 组织 演化行为
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连续流变成形过程中热流耦合场对合金组织的影响
17
作者 管仁国 李江平 +1 位作者 李雪 肖召辉 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期1449-1453,共5页
为优化连续流变成形制备AZ31镁合金材料的工艺条件,利用有限元法模拟出了其在不同浇注温度条件下的速度场和温度场,并通过实验验证了模拟结果,分析了热流耦合场对合金组织的影响.结果表明:连续流变成形技术制备AZ31半固态合金的过程中,... 为优化连续流变成形制备AZ31镁合金材料的工艺条件,利用有限元法模拟出了其在不同浇注温度条件下的速度场和温度场,并通过实验验证了模拟结果,分析了热流耦合场对合金组织的影响.结果表明:连续流变成形技术制备AZ31半固态合金的过程中,合金运动速度由靴侧到轧辊侧呈线性递增,在近轧辊处出现速度最大值,合金与靴接触边界速度为零;合金温度场由浇口到辊-靴型腔出口温度逐渐降低,并且等温线向轧辊侧偏离;合金出口温度与浇注温度基本呈线性的正比例关系变化,且模拟出的最佳浇注温度范围为730~770℃. 展开更多
关键词 连续流变成形 浇注温度 有限元法 温度场 组织
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AZ61镁合金连续流变挤压成形过程的金属流动与组织演化
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作者 管仁国 邢振环 +3 位作者 王超 李江委 马廷威 徐勇 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期256-258,共3页
采用自行设计的连续流变挤压成形技术成功制备出Φ10mm的AZ61镁合金线材。在轧辊的挫动剪切作用下,合金从浇注口到挤压区,逐渐由发达的枝晶状组织演化为细小的等轴晶和球形晶。在挤压成形时,中心部位固相变形小,边部大,在圆弧流动区产... 采用自行设计的连续流变挤压成形技术成功制备出Φ10mm的AZ61镁合金线材。在轧辊的挫动剪切作用下,合金从浇注口到挤压区,逐渐由发达的枝晶状组织演化为细小的等轴晶和球形晶。在挤压成形时,中心部位固相变形小,边部大,在圆弧流动区产生了优良的超细晶组织。在合理的技术条件下,制备的AZ61合金线材断面组织优良,呈现两相塑性流动的特征。浇注温度影响AZ61合金的固相率,进而对成形过程产生重要影响,合理的浇注温度为650℃左右。 展开更多
关键词 AZ61镁合金 线材 连续流变挤压 组织 金属流动
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