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优碳钢带脆断原因分析与控制措施
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作者 刘汉海 《山东冶金》 CAS 2024年第1期42-44,共3页
针对以65Mn热轧钢带为基料冷轧制造高硬度锯片过程中,钢带分剪、重卷时发生的突发脆断现象,经合理取样,采用光谱成分分析、金相显微镜微观组织观察、布氏硬度检测等分析手段对失效原因进行全面分析。结果表明,失效钢带的成分、晶粒度及... 针对以65Mn热轧钢带为基料冷轧制造高硬度锯片过程中,钢带分剪、重卷时发生的突发脆断现象,经合理取样,采用光谱成分分析、金相显微镜微观组织观察、布氏硬度检测等分析手段对失效原因进行全面分析。结果表明,失效钢带的成分、晶粒度及拉伸性能符合标准要求,晶粒偏粗,晶粒度约6级,以珠光体组织为主,但珠光体周围被网状铁素体包裹,晶界弱化,恶化局部力学性能,在大载荷拉矫时,极易诱发断带,是其失效脆断的主要原因。对未出库或再生产热轧钢带,卷取后经充足待温缓冷后发货,可显著改善该类现象;对已出库未完全缓冷钢带,可采用回炉退火,改善组织性能,避免断带。热轧钢带在冷轧前先进行预退火,促使基料硬度明显下降,再进行冷轧,减小钢带变形抗力,有效提升轧制速度,显著提高生产效率及性能稳定性。 展开更多
关键词 钢带 冷轧 网状铁素体 缓冷 硬度 变形抗力 脆断
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