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反应等离子喷涂TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层的显微组织 被引量：18
1
作者 朱警雷 黄继华 +3 位作者 王海涛 徐俊龙 赵兴科 张华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期36-41,共6页
采用前驱体碳化复合技术制备Ti-Fe-Ni-C系粉末,并通过反应等离子喷涂技术(RPS)原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni基金属陶瓷复合涂层。利用XRD、SEM和EDS研究复合粉末和涂层的成分、组织结构,考察复合粉末的TiC含量及复合粉末粒度对涂层组织结... 采用前驱体碳化复合技术制备Ti-Fe-Ni-C系粉末,并通过反应等离子喷涂技术(RPS)原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni基金属陶瓷复合涂层。利用XRD、SEM和EDS研究复合粉末和涂层的成分、组织结构,考察复合粉末的TiC含量及复合粉末粒度对涂层组织结构的影响。结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的反应喷涂复合粉末粒度均匀、无有害相生成;TiC/Fe-Ni复合涂层由不同含量TiC颗粒分布于晶粒内部而形成的晶内型复合强化片层叠加而成,基体主要为(Fe、Ni)固溶体,TiC颗粒呈纳米级;涂层TiC含量较高时,纳米级TiC颗粒弥散分布更均匀;喷涂粉末粒度较大时,片层厚度较大,孔隙率较高。 展开更多
关键词 TiC/Fe-Ni 反应等离子喷涂 前驱体 金属陶瓷复合涂层
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TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层反应等离子喷涂研究 被引量：5
2
作者 徐俊龙 黄继华 +3 位作者 魏世忠 王海涛 张华 赵兴科 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A03期688-691,共4页
以钛铁粉、镍粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料采用前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-Ni-C系反应热喷涂粉末,并通过等离子喷涂(RPS)技术原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层。采用XRD、SEM和EDS对喷涂粉末和涂层的成分、组织结构... 以钛铁粉、镍粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料采用前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-Ni-C系反应热喷涂粉末,并通过等离子喷涂(RPS)技术原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层。采用XRD、SEM和EDS对喷涂粉末和涂层的成分、组织结构进行了分析。研究表明:该反应喷涂粉末粒度均匀、无有害相生成:所得涂层由不同TiC颗粒含量的TiC/Fe-Ni复合片层组成:TiC颗粒大致呈球形,粒度呈纳米级;所获涂层在相同条件下耐磨性是Ni60涂层的7倍。 展开更多
关键词 反应等离子喷涂 TiC/Fe-Ni 前驱体 复合涂层
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常压和低压环境下反应等离子喷涂Al/Fe_(2)O_(3)复合材料的合成机理
3
作者 张钊 殷硕 朱琳 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期486-492,共7页
反应等离子喷涂(RPS)技术被广泛用于制备不同使用需求的高性能涂层材料。基于经典的铝热反应原理,采用反应等离子喷涂技术分别在近常压和低压环境下制备了Al-Fe_(2)O_(3)涂层,通过XRD、SEM和EDS等分析方法对所制备涂层的相组成和显微结... 反应等离子喷涂(RPS)技术被广泛用于制备不同使用需求的高性能涂层材料。基于经典的铝热反应原理,采用反应等离子喷涂技术分别在近常压和低压环境下制备了Al-Fe_(2)O_(3)涂层,通过XRD、SEM和EDS等分析方法对所制备涂层的相组成和显微结构进行了表征。阐明了Al和Fe_(2)O_(3)在加热和反应等离子喷涂过程中的反应机理。DTA分析结果表明,氩气氛下长时间热处理产物主要为Fe、Al_(2)O_(3)和FeAl相。然而,在等离子喷涂过程中,低氧分压环境导致中间产物FeAl2O4铁尖晶石相的生成,由于近常压等离子喷涂过程的冷却速度极快,该相可以保留在最终涂层结构中。而低压反应等离子喷涂等离子体射流飞行距离长,还原性气氛和较长的反应时间将其进一步还原为FeAl相。 展开更多
关键词 反应等离子喷涂 低压 铝铁合金 铝热反应 涂层
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反应等离子喷涂制备原位TiC颗粒增强Fe基金属陶瓷涂层 被引量：4
4
作者 张守全 朱警雷 +3 位作者 王海涛 黄继华 张华 赵兴科 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期376-380,387,共6页
以钛铁粉、铁粉和蔗糖(碳的前驱体)为原料,采用前驱体热分解复合技术制备了Fe-Ti-C系反应热喷涂粉末,并通过普通等离子喷涂技术原位合成并沉积了TiC/Fe金属陶瓷复合涂层.利用XRD、SEM和EDS研究了喷涂粉末和复合涂层的相组成和显微结构.... 以钛铁粉、铁粉和蔗糖(碳的前驱体)为原料,采用前驱体热分解复合技术制备了Fe-Ti-C系反应热喷涂粉末,并通过普通等离子喷涂技术原位合成并沉积了TiC/Fe金属陶瓷复合涂层.利用XRD、SEM和EDS研究了喷涂粉末和复合涂层的相组成和显微结构.结果表明:前驱体热分解复合技术制备的Fe-Ti-C反应喷涂粉末粒径均匀,原料粉末颗粒间的结合强度高;所制备的TiC/Fe复合涂层主要由不同含量TiC颗粒分布于金属Fe基体内部而形成的复合片层叠加而成;TiC颗粒大致呈球形,粒径呈纳米级;TiC理论质量分数53%的TiC/Fe金属陶瓷涂层的耐磨粒磨损性能较好,SRV磨损实验中涂层的磨损面积为基体(45钢)的1/25左右. 展开更多
关键词 复合涂层 金属陶瓷涂层 反应等离子喷涂 前驱体 蔗糖
原文传递
TiCN涂层的制备及其性能的研究 被引量：4
5
作者 齐文艳 李田 +4 位作者 傅思伟 叶芳 管森森 陈韶瑜 张迅达 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2020年第3期384-389,共6页
利用反应等离子喷涂方法,通过喷涂自制的复合粉成功地制备了TiCN涂层。使用蔗糖作为碳源,采用蔗糖前驱体碳化的方法,将蔗糖和Ti粉混合均匀后经一定热处理进行碳化,使蔗糖生成的C包裹住Ti粉,这种方法得到的复合粉末中C和Ti粉颗粒两者混... 利用反应等离子喷涂方法,通过喷涂自制的复合粉成功地制备了TiCN涂层。使用蔗糖作为碳源,采用蔗糖前驱体碳化的方法,将蔗糖和Ti粉混合均匀后经一定热处理进行碳化,使蔗糖生成的C包裹住Ti粉,这种方法得到的复合粉末中C和Ti粉颗粒两者混合非常均匀,接触面积大,反应更加充分。在150℃及250℃下制备复合粉,蔗糖没有完全碳化,不能完全碳化的蔗糖在等离子喷涂时未合成TiCN涂层。采用350℃、Ti︰C的摩尔比为1︰3制备的复合粉,成功制备了TiCN涂层。对涂层的相组成、硬度和组织形貌特征进行了分析,结果表明,涂层的主相为TiC0.2N0.8,并且含有少量TiN,但涂层较疏松,硬度较低,因此,耐磨性能较差。 展开更多
关键词 反应等离子喷涂 TiCN涂层 显微组织 力学性能
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反应等离子喷涂TiN/AlN涂层的性能研究 被引量：2
6
作者 李晓亮 阎殿然 +3 位作者 何继宁 董艳春 李香芝 张建新 《新技术新工艺》 2006年第3期85-86,共2页
TiN涂层可以通过传统的物理或者化学气相沉积(PVD及CVD)工艺制备,但其缺点是沉积速率低,涂层厚度过薄;这些都严重地限制了TiN涂层材料在磨、蚀服役条件下的应用。本文利用反应等离子喷涂的方法制备了TiN/AlN涂层并研究分析了涂层的组织... TiN涂层可以通过传统的物理或者化学气相沉积(PVD及CVD)工艺制备,但其缺点是沉积速率低,涂层厚度过薄;这些都严重地限制了TiN涂层材料在磨、蚀服役条件下的应用。本文利用反应等离子喷涂的方法制备了TiN/AlN涂层并研究分析了涂层的组织及摩擦磨损性能。结果表明:TiN/AlN涂层韧性比TiN涂层有所提高;TiN/AlN涂层不仅有较低的摩擦系数,且在高载下的磨损性能比TiN涂层有较大的提高。 展开更多
关键词 反应等离子喷涂 TiN/AlN复合涂层 韧性 磨损性能
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反应等离子喷涂TiC陶瓷增强金属复合涂层组织性能 被引量：2
7
作者 张强 王海涛 +2 位作者 黄继华 赵兴科 张华 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2008年第6期32-36,共5页
采用前驱体碳化复合技术利用钛铁粉为原料制备Ti–Fe–Ni–C和Ti–Fe–C系粉末,并通过反应等离子喷涂技术(RPS)原位合成并沉积了TiC/Fe–Ni和TiC/Fe金属陶瓷复合涂层。利用XRD、SEM和EDS研究了复合粉末和不同基体涂层的成分、组织结构,... 采用前驱体碳化复合技术利用钛铁粉为原料制备Ti–Fe–Ni–C和Ti–Fe–C系粉末,并通过反应等离子喷涂技术(RPS)原位合成并沉积了TiC/Fe–Ni和TiC/Fe金属陶瓷复合涂层。利用XRD、SEM和EDS研究了复合粉末和不同基体涂层的成分、组织结构,测量了2种涂层的显微硬度和磨损量。结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的反应喷涂复合粉末粒度均匀、无有害相生成;制备的复合涂层由不同TiC颗粒含量的片层组织叠加而成;TiC颗粒大致呈球形,基体主要为Fe及Fe、Ni固溶体。TiC/Fe–Ni涂层较TiC/Fe涂层组织更加均匀、致密,且具有较高的显微硬度和较好的耐磨性。 展开更多
关键词 反应等离子喷涂 TIC 前驱体 金属陶瓷 复合涂层
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反应等离子喷涂TiN-TiC_(0.2～0.3)N_(0.7～0.8)-TiB_2基陶瓷复合涂层的性能
8
作者 马静 胡建文 闫冬青 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期25-27,42,共4页
为了制备性能优良的Ti-B-N涂层，以Ti-B4C-C—N为反应体系、选用2种粉末配方，采用反应等离子喷涂法在Q235碳钢表面制备了TiN-TiC0．2~0．3N0．7~0．8-TiB2基陶瓷复合涂层，并对其物相、截面微观结构、显微硬度及3．5％NaCl溶液中的耐... 为了制备性能优良的Ti-B-N涂层，以Ti-B4C-C—N为反应体系、选用2种粉末配方，采用反应等离子喷涂法在Q235碳钢表面制备了TiN-TiC0．2~0．3N0．7~0．8-TiB2基陶瓷复合涂层，并对其物相、截面微观结构、显微硬度及3．5％NaCl溶液中的耐蚀性能进行了分析。结果表明：制备的陶瓷涂层均由Ti的碳氮硼化物组成，不同粉末配方获得的涂层的相成分有所差异；当粉末配比（摩尔比）为Ti：B4C：C=4：1：1时，涂层厚约120μm，主要为TiN，TiN0．3，TiC0．2N0．8，TiB2；而粉末配比为Ti：B4C：C=14：3：5时涂层主要物相为TiN，TiN0．3，TiC0.3N0.7，TiB2，涂层成分均匀，厚度约为145μm；与基体相比，TiN-TiC0．2~0．3N0．7~0．8-TiB2涂层的显微硬度显著提高；粉末配比为Ti：B4C：C=14：3：5时陶瓷涂层在3．5％NaCl溶液中的耐蚀性能最佳。 展开更多
关键词 反应等离子喷涂 TiN-TiC0.2~0.3N0.7~0.8-TiB2 陶瓷层 粉末成分 显微硬度 耐蚀性
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