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题名一种薄壁阶梯深孔零件加工方法
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作者
张博林
李毅
杨国发
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机构
航宇救生装备有限公司
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出处
《航空精密制造技术》
2019年第6期58-60,共3页
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文摘
通过分析某阶梯深孔零件在加工过程中的难点以及存在的问题基础上,提出了采用推镗的方法进行粗加工,再通过精镗阶梯深孔至最终尺寸,最后顶车加工外形的方法。实践证明,该方法提高了阶梯薄壁深孔零件的加工质量及加工效率问题,有效保证了零件的加工精度,完全满足生产实际需求。
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关键词
薄壁
阶梯深孔
綾削
让刀
推綾
质量
加工效率
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Keywords
thin wall
staircase deep hole
boring
cutter back-off
push-boring
quality
machining efficiency
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分类号
TG523
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名深孔镗杆在推镗和拉镗时的ANSYS受力分析
被引量：3
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作者
杨吉茂
辛舟
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机构
兰州理工大学机电工程学院
兰州理工大学数字制造技术与应用省部共建教育部重点实验室
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2011年第7期128-129,共2页
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文摘
深孔镗削是提高深孔加工精度的一种方法,它能校正己有孔上的缺陷,如圆度误差、直线度误差,从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。深孔镗削的加工方式、运动形式、镗刀的轨迹方程和对镗削的受力分析是深孔镗削加工中各不稳定因素的渊源,在深孔镗削过程中,运用合适的镗削方式可以减小切削系统的振动。针对多刃均布式深孔镗刀,在推镗和拉镗方式下进行受力分析,并利用PRO/E建立镗杆几何模型并生成中性几何文件,通过ANSYS有限元法,计算出推镗和拉镗时镗杆产生的挠度以及最大应力应变曲线,将二者结果进行比较,证明在细长管时拉镗加工的优势。
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关键词
推镗
拉镗
深孔镗削
有限元分析
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Keywords
push boring
Pull noring
Deep hole boring
Finite element analysis
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG53
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名起落架深孔复杂型腔拉镗加工工艺研究
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作者
舒晓君
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机构
中航工业飞机起落架有限公司燎原分公司
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出处
《机械工程师》
2011年第11期12-14,共3页
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文摘
通过型腔拉镗加工工艺技术在起落架典型深孔复杂型腔零件上的应用,介绍了航空产品深孔加工技术现状,型腔拉镗加工工艺技术的工作原理、专用刀杆技术参数以及型腔拉镗法的工艺实施过程,对行业的发展和改进有着非常重要的意义。
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关键词
起落架
超高强度低合金钢
深孔
推镗
拉镗
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Keywords
landing gear
high-strength low-alloy steel
deep hole
push boring
pull boring
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分类号
TG53
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名液压支架立柱缸筒深孔加工工艺误差分析
被引量：3
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作者
王华
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机构
山西焦煤集团霍州煤电鑫钜煤机装备制造有限责任公司
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出处
《机械管理开发》
2022年第6期114-116,共3页
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文摘
为有效检测推镗滚压和刮削滚光两种工艺对液压支架缸筒深孔加工工艺的误差影响,采用单因素试验分析法对两种工艺尺寸偏差和圆柱度进行了检测,并结合检测数据曲线进行了定量分析。结果表明:与推镗滚压工艺相比,刮削滚光工艺的尺寸偏差的标准差是推镗滚压的142.8%,圆柱度是推镗滚压的153.8%,离散程度更大,说明在同等条件下进行深孔加工时,应优先选择推镗滚压工艺。
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关键词
推镗滚压
刮削滚光
尺寸偏差
液压支架
深孔加工
缸筒
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Keywords
push boring and rolling
scraping and rolling
dimensional deviation
hydraulic supports
deep hole machining
cylinder
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分类号
TD355.4
[矿业工程—矿井建设]
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题名液压油缸内孔推镗的滚压工艺及设备
被引量：2
- 5
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作者
张丽丽
胡大龙
张重州
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机构
郑州煤矿机械厂
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出处
《郑州工业大学学报》
1999年第1期106-107,共2页
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文摘
对液压油缸缸体内孔加工所采用的复合镗滚工艺、工艺装备设计及设备的选用进行了详尽的介绍，并对加工过程中的工艺经验数据加以推荐，对研究加工工艺与生产实践有一定的参考价值．
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关键词
缸体
推镗滚压
镗滚压头设备
内孔加工
液压油缸
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Keywords
vat body
technology of the push boring rolling press
boring rolling press head equipment
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分类号
TH137.51
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名气缸体主轴孔拉-推-拉镗工艺的应用
被引量：1
- 6
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作者
张立
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机构
上海交通大学机械与动力工程学院
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出处
《柴油机设计与制造》
2006年第1期48-50,共3页
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文摘
介绍气缸体主轴孔粗-半精-精加工采用拉-推-拉镗工艺的选用原因、采取的方法和对策、具体的工艺设计以及应用实例。该工艺较传统工艺流程更简化,可降低设备投资,优化车间布局,并且对主轴孔的加工具有较高的实用价值。
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关键词
主(曲)轴孔
精加工
拉-推-拉镗工艺
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Keywords
main crank bore, finish machining, pull/push boring.
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分类号
TK426
[动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
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题名发动机气缸孔精镗刀杆设计及加工误差补偿
被引量：1
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作者
朱效波
王福元
宦海祥
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机构
盐城工学院机械工程学院
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出处
《机械工程师》
2008年第12期132-133,共2页
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基金
江苏省高校自然科学基础研究项目(08KJB460007)
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文摘
发动机气缸是发动机的关键部件,气缸孔的加工质量直接决定了发动机的各项性能。为了解决气缸孔镗削加工成腰鼓状的问题,设计了一种推、拉镗相结合的新型推拉镗刀杆,并采用自适应控制技术进行刀具磨损补偿,同时对加工圆柱度误差也进行了补偿。实践证明,采用该加工方法能有效控制误差,提高精镗精度。
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关键词
气缸孔
推拉镗
腰鼓状
精加工
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Keywords
cylinders
push/pull boring
shape of drum
finish machining
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分类号
TG533
[机械工程—精密仪器及机械]
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题名基于去应力退火和自然时效的立柱尺寸误差
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作者
胡相捧
刘新华
李恒乾
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机构
中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院
天地科技股份有限公司开采设计事业部
平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司
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出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第9期229-233,共5页
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基金
“十三五”国家重点研发计划(2018YFC0604504,2018YFC0604505)
天地科技开采设计事业部科技创新基金(KJ-2018-TDKCZL-06)
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文摘
为了研究推镗滚压加工后的立柱缸筒的内径尺寸和圆柱度随时间变化的规律,在传统工艺基础上增加去应力退火和自然时效工序,对比研究了ZY11000/15/36D型液压支架Ф400 mm立柱外缸筒在两种工艺下的内径尺寸和圆柱度变化规律。试验结果表明:尺寸变化幅度依据自然时效时间分为变化剧烈区、相对平稳区、基本稳定区3个区域。增加去应力退火和自然时效工序后,缸筒尺寸偏差和圆柱度离散程度明显变小,其标准差约为未采用去应力退火时的30%左右;自然时效后,缸筒横截面正交方向的尺寸呈现普遍增大现象;自然时效后,两种工艺方案的圆柱度均呈现普遍减小趋势,但增加去应力退火工序的缸筒减小更加明显,自然时效时间在120 h左右能达到初步稳定状态,如果时间允许可延长至168 h。
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关键词
去应力退火
自然时效
立柱
推镗滚压
尺寸偏差
圆柱度
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Keywords
stress relief annealing
natural aging
legs
push boring and rolling
dimensional error
cylindricity
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分类号
TG156.2
[金属学及工艺—热处理]
TD355.4
[金属学及工艺—金属学]
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