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交错轴非渐开线变厚齿轮齿形误差与齿向误差的分析 被引量:5
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作者 李瑰贤 温建民 +1 位作者 刘福利 李笑 《南京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期585-589,594,共6页
很多进口机械中应用了交错轴非渐开线变厚齿轮传动 ,目前国内在该领域的研究还是空白。为了在国内现有机床上实现交错轴非渐开线变厚齿轮的加工 ,必须对该种齿轮的齿形误差与齿向误差进行分析 ,这方面的研究国内外未见报道。该文基于空... 很多进口机械中应用了交错轴非渐开线变厚齿轮传动 ,目前国内在该领域的研究还是空白。为了在国内现有机床上实现交错轴非渐开线变厚齿轮的加工 ,必须对该种齿轮的齿形误差与齿向误差进行分析 ,这方面的研究国内外未见报道。该文基于空间啮合理论 ,利用微分几何方法首次对该种齿轮的齿形误差与齿向误差进行计算 ,并给出计算实例。计算结果表明 ,可通过轮齿修形实现该种齿轮的加工。 展开更多
关键词 交错轴 非渐开线变厚齿轮 齿形误差 齿向误差
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人工扰动下螺杆转子成形磨削的廓形误差分析 被引量:3
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作者 陶丽佳 王禹林 +2 位作者 周斌 冯虎田 王晓锋 《南京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期664-669,共6页
螺杆转子的形状精度直接影响螺杆压缩机的性能。为分析成形磨削加工螺杆转子的廓形误差,该文基于砂轮-转子间的坐标变换及啮合原理,以转子整体廓形误差为评价指标,提出了一种螺杆转子廓形误差分析方法。通过调整砂轮的安装参数,分析了... 螺杆转子的形状精度直接影响螺杆压缩机的性能。为分析成形磨削加工螺杆转子的廓形误差,该文基于砂轮-转子间的坐标变换及啮合原理,以转子整体廓形误差为评价指标,提出了一种螺杆转子廓形误差分析方法。通过调整砂轮的安装参数,分析了人工扰动下成形磨削螺杆转子的实际廓形,得到砂轮各安装误差对螺杆转子廓形精度的影响规律及程度。结果表明,砂轮安装角误差和砂轮与转子中心距的误差导致转子廓形缩放,砂轮轴向位置误差导致转子廓形自转,且砂轮安装参数对阳转子廓形的影响大于对阴转子廓形的影响。 展开更多
关键词 螺杆转子 廓形误差 成形磨削
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图像测量技术在微型齿轮测量中的应用 被引量:12
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作者 陈向伟 王龙山 刘庆民 《半导体光电》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期465-468,共4页
 在分析传统接触式微型齿轮测量技术难点的基础上,提出了一种基于CCD图像的微型齿轮非接触测量的方法,采用A102fCCD数字摄像头作为图像传感器,利用图像测量技术对微型齿轮进行非接触测量。主要步骤包括:图像的采集;采用边缘保持滤波器...  在分析传统接触式微型齿轮测量技术难点的基础上,提出了一种基于CCD图像的微型齿轮非接触测量的方法,采用A102fCCD数字摄像头作为图像传感器,利用图像测量技术对微型齿轮进行非接触测量。主要步骤包括:图像的采集;采用边缘保持滤波器进行滤波、降噪;采用阈值法将图像二值化,并进行边缘检测形成单像素的轮廓边缘;采用随机Hough变换对齿轮中心孔进行提取;系统的标定以及齿轮有关参数的计算等。并实际测量了微型齿轮的齿形误差和齿距误差,对测量精度进行了分析,通过对比试验证明了本系统提出测量原理是正确的、可行的,所开发的软件能够满足实际生产的需要。 展开更多
关键词 CCD 微型齿轮 图像测量 齿形误差 齿距误差
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Modification Design Method for an Enveloping Hourglass Worm Gear with Consideration of Machining and Misalignment Errors 被引量:16
4
作者 DENG Xingqiao WANG Jinge HORSTEMEYER Mark F 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第5期948-956,共9页
The influences of machining and misalignment errors play a very critical role in the performance of the anti-backlash double-roller enveloping hourglass worm gear(ADEHWG).However,a corresponding efficient method for e... The influences of machining and misalignment errors play a very critical role in the performance of the anti-backlash double-roller enveloping hourglass worm gear(ADEHWG).However,a corresponding efficient method for eliminating or reducing these errors on the tooth profile of the ADEHWG is seldom reported.The gear engagement equation and tooth profile equation for considering six different errors that could arise from the machining and gear misalignment are derived from the theories of differential geometry and gear meshing.Also,the tooth contact analysis(TCA) is used to systematically investigate the influence of the machining and misalignment errors on the contact curves and the tooth profile by means of numerical analysis and three-dimensional solid modeling.The research results show that vertical angular misalignment of the worm wheel(Δβ) has the strongest influences while the tooth angle error(Δα) has the weakest influences on the contact curves and the tooth profile.A novel efficient approach is proposed and used to minimize the effect of the errors in manufacturing by changing the radius of the grinding wheel and the approaching point of contact.The results from the TCA and the experiment demonstrate that this tooth profile design modification method can indeed reduce the machining and misalignment errors.This modification design method is helpful in understanding the manufacturing technology of the ADEHWG. 展开更多
关键词 worm gears tooth contact analysis machining and misalignment errors tooth profile errors modification method
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测头跟踪式大齿轮齿形误差在机测量系统的研究 被引量:5
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作者 贾振元 卫国强 郭东明 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第2期166-171,共6页
以异步驱动同步测量原理为基础,利用测头控制跟踪驱动,研究开发了大齿轮齿形误差在机测量系统,实现大齿轮齿形误差的在机测量.实验证明,测量系统原理正确、精度稳定可靠,为大型齿轮高精度在机测量开辟了一条新的途径.
关键词 齿形误差 跟踪 在机测量
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超短脉冲通过实际光学系统的时空特性分析 被引量:5
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作者 刘强生 岑兆丰 +2 位作者 李晓彤 尚红波 胡炜 《光学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期289-296,共8页
元件的像差和加工装配误差会影响通过其中的超短脉冲的时空特性。在不考虑介质的非线性作用时,基于傅里叶频谱理论并结合光线追迹和衍射理论,发展了一种有效的数值方法仿真超短脉冲通过光学系统的时空传输特性。以一个引入实际误差的2... 元件的像差和加工装配误差会影响通过其中的超短脉冲的时空特性。在不考虑介质的非线性作用时,基于傅里叶频谱理论并结合光线追迹和衍射理论,发展了一种有效的数值方法仿真超短脉冲通过光学系统的时空传输特性。以一个引入实际误差的2片式聚焦透镜组为例,分析了入射中心波长为800nm,脉冲宽度为30fs的高斯型超短脉冲通过该系统的传输过程,并通过实验测量了该系统在焦点处的脉冲时间宽度和焦斑大小,并与仿真结果进行了比对。结果表明,该方法不仅可以很好地仿真分析实际光学系统中超短脉冲的时空传输效应,也使得超短脉冲系统的优化设计成为可能,同时也为提出加工要求和合理的公差分配提供了指导意义。 展开更多
关键词 超快光学 几何光线追迹 傅里叶变换 面形误差
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大型数控成形磨齿齿形误差分析及补偿 被引量:1
7
作者 刘洋河 洪荣晶 +1 位作者 张虎 张浩 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2023年第4期156-159,164,共5页
针对大规格齿轮齿形误差溯源困难的问题,提出一种“滚-磨”工艺计算方法,分析砂轮的位置误差(中心距误差、安装角误差、切向误差)、半径误差及齿轮的齿数、螺旋角对齿形误差的影响,并建立磨齿机几何误差传动链模型,对齿轮精度进行测量... 针对大规格齿轮齿形误差溯源困难的问题,提出一种“滚-磨”工艺计算方法,分析砂轮的位置误差(中心距误差、安装角误差、切向误差)、半径误差及齿轮的齿数、螺旋角对齿形误差的影响,并建立磨齿机几何误差传动链模型,对齿轮精度进行测量和补偿。该齿形误差溯源及补偿方法,分析磨齿工艺参数与几何误差之间的关系,经测试其补偿后精度可达GB4级。应用算例分析表明,“滚-磨”工艺计算方法在齿形误差分析时可大大降低计算量和求解难度,能准确获得齿形误差产生的原因,所开发的补偿工艺,可以通过几何误差调整磨齿工艺参数,为大型数控成形磨齿齿形误差溯源及补偿提供科学依据。 展开更多
关键词 “滚-磨工艺” 位置误差 半径误差 几何误差 齿形误差
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基于LS-DYNA的电镀CBN硬珩齿动态仿真分析 被引量:4
8
作者 李云峰 张满栋 《图学学报》 CSCD 北大核心 2012年第4期110-113,共4页
用标准渐开线电镀CBN硬珩轮加工齿轮后,一般情况下在工件齿形节圆附近会出现"中凹"误差,在齿根处会出现"挖根"误差。由于误差形成的因素较复杂,很难用解析法给出精确的计算。为此,利用Pro/E和ANSYS/LS-DYNA软件,对... 用标准渐开线电镀CBN硬珩轮加工齿轮后,一般情况下在工件齿形节圆附近会出现"中凹"误差,在齿根处会出现"挖根"误差。由于误差形成的因素较复杂,很难用解析法给出精确的计算。为此,利用Pro/E和ANSYS/LS-DYNA软件,对电镀CBN硬珩齿加工过程进行了动态仿真分析。通过对分析结果的提取,得到了齿面上沿啮合点轨迹分布的等效应力值的数据表。由于等效应力与齿形误差有一定的联系,从而揭示了被珩齿面齿形误差形成的内在原因,确定了被珩齿面齿形误差的位置和程度。这为硬珩轮齿面进行必要的修形,提供了理论依据,得到的结果与实际加工相吻合。 展开更多
关键词 CBN硬珩齿 参数化建模 动态仿真分析 齿形误差
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渐开线直齿插齿刀最佳齿形角的求法 被引量:3
9
作者 刘日明 《大连铁道学院学报》 1993年第4期66-71,共6页
插齿刀的齿形角一般按齿形角修正公式来求,但此时的齿形设计误差不是最小。本文在推导出齿形误差计算公式的基础上,给出一种使齿形设计误差最小的最佳齿形角的求法。
关键词 插齿刀 齿形误差 齿形 最佳化角
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微型齿轮测量技术及量仪的研究
10
作者 刘欣 张元良 +3 位作者 卫国强 方家宝 丁子佳 张燕 《大连理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 1996年第1期56-61,共6页
分析了微型齿轮测量技术的难点,介绍了所研制的微型齿轮测量仪的测量原理、切向对正方法、阶段误差补偿原理、微型测头及小测力传感器、所研制量仪的组成及实际测量结果.该量仪能完成模数为0.07mm齿轮齿形及齿距的自动测量.
关键词 小模数齿轮 齿轮检查仪 齿形误差 齿轮 测量
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有关螺旋拉刀制造中通用几何模型的探讨
11
作者 董敏 唐余勇 《哈尔滨建筑大学学报》 1999年第1期112-116,共5页
通过对螺旋拉刀制造现状的分析,提出了新的制造方案,建立了与一次磨出沟槽两侧刃口的新方案对应的通用几何模型,并用12种不同齿形拉刀的算例验证了方案和模型的可靠性。
关键词 拉刀 齿形误差 几何模型 螺旋拉刀
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矩形花键螺旋拉刀制造中的数学模型
12
作者 和振远 李启平 单良忠 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第4期14-19,共6页
给出了矩形花键螺旋拉刀直沟和螺旋沟两种刀具制造中的通用数学模型,并用实例与传统方案作了比较,验证了所提方案的可行性和模型的可靠性.
关键词 拉刀 齿形误差 数学模型
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剃齿过程中线外啮合现象的研究
13
作者 任成勋 钱名海 刘健 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第4期444-449,共6页
根据齿轮与剃齿刀的静态接触实验及剃齿过程的顺序采样实验,证明在剃齿过程中必然存在线外啮合现象,并对剃齿齿形精度产生一定影响;建立了表述剃齿机理的数学模型,指出克服剃齿齿形中凹的简便可行办法是:最大限度地增加被剃齿轮齿... 根据齿轮与剃齿刀的静态接触实验及剃齿过程的顺序采样实验,证明在剃齿过程中必然存在线外啮合现象,并对剃齿齿形精度产生一定影响;建立了表述剃齿机理的数学模型,指出克服剃齿齿形中凹的简便可行办法是:最大限度地增加被剃齿轮齿廊的浙开线有效长度.通过实验,证明了这一观点的正确性. 展开更多
关键词 剃齿 啮合 齿形误差
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圆磨法滚刀齿形的整体优化设计
14
作者 吴能章 邓远超 《四川工业学院学报》 1990年第4期187-197,共11页
滚刀使用中需要重磨,传统的仅考虑某一特定截面齿形精度的设计方法是难于评价滚刀在整个可重磨范围内的齿形精度。文中推导了圆磨法齿轮滚刀在可重磨的齿长范围内不同重磨截面的齿形误差的计算公式。在此基础上建立了齿形整体优化设计... 滚刀使用中需要重磨,传统的仅考虑某一特定截面齿形精度的设计方法是难于评价滚刀在整个可重磨范围内的齿形精度。文中推导了圆磨法齿轮滚刀在可重磨的齿长范围内不同重磨截面的齿形误差的计算公式。在此基础上建立了齿形整体优化设计的数学模型。该模型是把可重磨范围内不同截面齿形误差的最大值作为优化目标,从而使所设计的圆磨法齿轮滚刀的齿形精度在可重磨的范围内得到了很大提高。 展开更多
关键词 圆磨法滚刀 齿形误差 优化设计
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循环球式变速比转向器齿扇齿形误差的评定
15
作者 曹利新 刘欣 郭丽莎 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第6期668-673,共6页
分析了汽车循环球式变速比转向器的结构和速比特性;从瞬心线入手推导出齿扇齿形的计算公式;建立了齿扇齿形误差的几何模型;给出了齿扇齿形误差的最小二乘评定与最小区域评定的数学模型;分析了模型误差.基于上面模型进行了仿真计算... 分析了汽车循环球式变速比转向器的结构和速比特性;从瞬心线入手推导出齿扇齿形的计算公式;建立了齿扇齿形误差的几何模型;给出了齿扇齿形误差的最小二乘评定与最小区域评定的数学模型;分析了模型误差.基于上面模型进行了仿真计算,并对实测数据进行了评定;结果表明所建模型正确,评定精度较高. 展开更多
关键词 转向器 齿形误差 汽车 循环球式 变速比 齿扇
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三角花键螺旋拉刀制造中的数学模型
16
作者 吕广明 李启平 陈以哲 《齐齐哈尔轻工业学院学报》 1996年第3期52-53,56,共3页
本文充分利用现行拉刀制造设备,并针对其缺陷提出了改进方案,给出了三角花键螺旋拉刀制造中的数学模型,并就直沟和螺旋沟两种情况的实例验证了改进方案的可行性和本文所述模型的可靠性。
关键词 拉刀 齿形误差 数学模型 三角花键 螺旋拉刀
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航空发动机叶片型面三坐标测量机测量技术 被引量:68
17
作者 蔺小军 单晨伟 +1 位作者 王增强 史耀耀 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2012年第1期125-131,共7页
针对叶片型面检测中的路径规划问题,提出了流道线测量路径,确定了流道线测量路径规划原则和方法。针对误差评定问题提出了根据叶型面轮廓度误差评定叶片型面精度的方法,测量点与叶片理论模型整体一次精确匹配,建立了匹配目标函数,给出... 针对叶片型面检测中的路径规划问题,提出了流道线测量路径,确定了流道线测量路径规划原则和方法。针对误差评定问题提出了根据叶型面轮廓度误差评定叶片型面精度的方法,测量点与叶片理论模型整体一次精确匹配,建立了匹配目标函数,给出了匹配方法。讨论了航空发动机叶片叶型公差,对测量机测量叶片坐标系的建立方法以及叶型面轮廓度误差、扭转误差、位置度误差的计算方法进行了研究。通过实例证明了该方法的实用性和有效性。 展开更多
关键词 叶片测量 面轮廓度 坐标测量机 匹配 流道线 航空发动机
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弧面分度凸轮单侧面加工原理及刀位控制方法研究 被引量:24
18
作者 尹明富 赵镇宏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期127-130,共4页
提出了实现弧面分度凸轮单侧面加工的刀位控制原理 ,该方法克服了范成法加工的缺陷 ,解决了空间凸轮单侧面加工刀位控制难题 ,给出了刀位控制数学模型。计算机仿真计算结果证明了该控制方法的有效性 。
关键词 弧面分度凸轮 单侧面加工 刀位控制方法 廓面误差
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轮廓度误差的精密测量和评定 被引量:21
19
作者 王旭蕴 张玉坤 《计量学报》 CSCD 1995年第1期12-17,共6页
对具有复杂、不规则轮廓的零件进行精密测量和误差评定,是当前几何量计量领域中的一个重要课题。本文针对在坐标测量机上进行轮廓测量提出了对曲线和曲面轮廓的数学描述方法、对曲线和曲面的等距平移以得到实测轮廓、以及引入矢量积运... 对具有复杂、不规则轮廓的零件进行精密测量和误差评定,是当前几何量计量领域中的一个重要课题。本文针对在坐标测量机上进行轮廓测量提出了对曲线和曲面轮廓的数学描述方法、对曲线和曲面的等距平移以得到实测轮廓、以及引入矢量积运算对实际轮廓误差进行法向评定,从而实现了对零件复杂形面的精密测量和误差评定。对国家和国际标准中轮廓度公差标准的贯彻实施可起到推动作用,并最终达到提高产品质量的目的。 展开更多
关键词 轮廓度 精密测量 测量 表面粗糙度
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用三坐标测量机检测整体叶轮叶片型面误差 被引量:15
20
作者 康敏 徐家文 《工具技术》 北大核心 2002年第8期55-57,共3页
介绍了整体叶轮结构及其叶片型面的表示方法 。
关键词 三坐标测量机 整体叶轮 型面误差 误差检测 数据处理
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