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45号钢轴套热处理裂纹分析 被引量：1
1
作者 赵毅 孙海洋 王健 《哈尔滨轴承》 2014年第2期99-100,103,共3页
针对45号钢轴套热处理裂纹的原因进行分析,结论为热应力和组织应力叠加使淬火应力明显增大,导致零件开裂,即淬火开裂。合理确定热处理工艺参数,严格控制零件的淬火加热和冷却过程,减少了裂纹的产生。
关键词 45号钢 轴套 热处理裂纹 加热和冷却过程
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6022铝板热冲压淬火一体化工艺固溶条件对强化的影响 被引量：2
2
作者 薛文琦 陈伟华 +1 位作者 刘娟 崔振山 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期15-21,共7页
利用中心点响应面法进行铝板热冲压淬火一体化实验设计,通过常温单向拉伸实验、热像仪测温及扫描电镜金相观察,研究了固溶处理工艺参数及淬火冷却速率对成形件强度的影响。实验结果表明：固溶处理工艺参数即固溶温度、固溶时间的最优参... 利用中心点响应面法进行铝板热冲压淬火一体化实验设计,通过常温单向拉伸实验、热像仪测温及扫描电镜金相观察,研究了固溶处理工艺参数及淬火冷却速率对成形件强度的影响。实验结果表明：固溶处理工艺参数即固溶温度、固溶时间的最优参数范围分别为520~545℃,35~45 min。在此条件下,经时效温度180℃,时效时间60 min的人工时效处理后成形件的抗拉强度最高可达到370 MPa。选取最优工艺参数范围中的固溶温度520℃,固溶时间35 min的工艺过程,进行淬火温度测量及成形件金相观察,发现通过室温条件下的模具淬火可以实现成形件的快速冷却,并且成形件经人工时效后可得到细小且弥散分布的强化相。 展开更多
关键词 铝合金 热冲压淬火一体化 固溶处理 淬火冷却速率
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