关于过程能力分析的若干思考 被引量：6

1

作者 陶靖轩 陈意华 +1 位作者 宋明顺 顾龙方 《科技通报》 2007年第1期15-21,共7页

讨论三个方面的问题:(1)过程能力指数的基本概念,论证了CPK的实质意义,澄清了“CPK为零就是合格品率为零的”错误观点。(2)计数值过程能力指数的计算,分析了即使不合格品率不改变,但样本的扩大也意味着过程变差及规范限的不同步的增大,... 讨论三个方面的问题:(1)过程能力指数的基本概念,论证了CPK的实质意义,澄清了“CPK为零就是合格品率为零的”错误观点。(2)计数值过程能力指数的计算,分析了即使不合格品率不改变,但样本的扩大也意味着过程变差及规范限的不同步的增大,从而必然导致CP的变化。(3)过程能力指数与设备能力指数的联系。通过一个示例的讨论提出了过程能力分析的具体方法;对从事质量研究工作的理论工作者和从事质量管理的实际工作者有一定的参考意义。 展开更多

关键词 过程控制 容差 设备能力 田口指数

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合金工具钢模具小深孔淬火后的铰削加工 被引量：5

2

作者 赵明文 《机电工程技术》 2011年第7期134-135,共2页

在模具生产中,孔加工占有较大比重,随着机械工业的发展,对工模具的要求量及对工模具的质量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工质量和如何采取先进、合理的加工工艺,都越来越被重视。结合模具加工的实践和经验,对于模具小深孔(准1... 在模具生产中,孔加工占有较大比重,随着机械工业的发展,对工模具的要求量及对工模具的质量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工质量和如何采取先进、合理的加工工艺,都越来越被重视。结合模具加工的实践和经验,对于模具小深孔(准1.5mm～准6mm)的加工工艺(淬火后)进行了总结和研究。 展开更多

关键词 小深孔 表面硬度 淬火 铰削加工 加工余量 表面结构 加工精度

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大型联轴器硬齿面内齿圈的制造工艺研究

3

作者 张雁 李卫军 《矿山机械》 2024年第7期61-65,共5页

硬齿面内齿圈热处理过程复杂,变形量较大,工艺余量难以确定,因此有必要针对该零件的热处理工艺进行研究。通过计算机模拟内齿圈热处理工艺过程,并根据模拟结果确定工艺余量,然后进行实测验证,不断优化最佳的工艺余量,逐步完善内齿圈的... 硬齿面内齿圈热处理过程复杂,变形量较大,工艺余量难以确定,因此有必要针对该零件的热处理工艺进行研究。通过计算机模拟内齿圈热处理工艺过程,并根据模拟结果确定工艺余量,然后进行实测验证,不断优化最佳的工艺余量,逐步完善内齿圈的制造工艺,为此类薄壁渗碳淬火内齿圈的加工制造提供了可靠的参考。 展开更多

关键词 硬齿面内齿圈 渗碳淬火 工艺余量

原文传递

某安装支架加工工艺技术研究 被引量：3

4

作者 赵发银 杨炯昕 +4 位作者 邓小燕 杜金城 孟金文 杜强 蔡林宏 《新技术新工艺》 2021年第2期19-22,共4页

在机械加工过程中,安装支架类零件占有很大的比重。这类零件形状复杂,多个面都存在尺寸精度、相互位置精度要求较高的安装孔,且个别几何公差测量困难。针对这类零件余量少易加工超差、相互位置精度难保证、个别公差直接测量困难、加工... 在机械加工过程中,安装支架类零件占有很大的比重。这类零件形状复杂,多个面都存在尺寸精度、相互位置精度要求较高的安装孔,且个别几何公差测量困难。针对这类零件余量少易加工超差、相互位置精度难保证、个别公差直接测量困难、加工费用昂贵等一系列难题,以某安装支架的加工为例,通过分析安装支架的尺寸和相互位置精度、工艺难点,制定了粗加工前增加试铣削工序、精加工时利用专用定位工装定位、测量中心距时利用工艺测量基准进行转换等技术方案,绘制工艺流程图,编制合理的加工工艺路线,解决了内孔超差的质量问题,保证了安装支架的尺寸精度和几何公差,实现了利用通用量具测量两孔之间的中心距,大大降低了加工费用,为其他结构类似安装支架的加工提供了宝贵的参考经验。 展开更多

关键词 工艺难点 加工余量 同轴度 定位工装 基准 加工费用

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时速200km城际动车组车体焊接变形机理及尺寸控制 被引量：1

5

作者 王亚男 《电焊机》 2018年第3期156-162,共7页

时速200 km城际动车组车体组成关键尺寸包括车体长度、高度、车体挠度值、门口高度等。焊后车体长度收缩,高度及门口高度下降,两端向上弯曲,与设计的理论挠度方向相反。采用预留工艺余量的方法可有效控制最终车体长度尺寸;采用增加侧墙... 时速200 km城际动车组车体组成关键尺寸包括车体长度、高度、车体挠度值、门口高度等。焊后车体长度收缩,高度及门口高度下降,两端向上弯曲,与设计的理论挠度方向相反。采用预留工艺余量的方法可有效控制最终车体长度尺寸;采用增加侧墙型材的组对公差并在组对时进行高度反变形支撑,以及控制车顶单件的内高,可有效控制车体组成焊后的最终高度及门口高度值;采用焊前工装与侧墙预制挠度的方法,可有效控制焊后的车体挠度值。 展开更多

关键词 车体组成 高度 挠度 工艺余量

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深沟球轴承外圈车工止动槽位置的控制 被引量：1

6

作者 李东如 赵春强 《哈尔滨轴承》 2008年第1期11-12,22,共3页

根据加工过程、磨加工余量大小及成品轴承套圈止动槽公差要求,应用工艺尺寸链方法,推算出车加工轴承套圈止动槽位置尺寸,从而保证磨加工后成品所要求的套圈止动槽位置尺寸,满足用户要求。

关键词 加工余量 工艺尺寸链 止动槽

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高频焊接铝管用管坯宽度的数学模型 被引量：1

7

作者 曹国富 曹笈 《焊管》 2021年第4期12-16,共5页

针对铝焊管行业没有统一的铝焊管管坯开料宽度规范的现状,在充分考虑铝管坯力学性能和焊接特性的基础上,分析了铝管坯在焊管成型、焊接和定径阶段的工艺余量消耗规律及其对管坯宽度的影响,结合经验开料宽度,建立了适合高频焊接铝管生产... 针对铝焊管行业没有统一的铝焊管管坯开料宽度规范的现状,在充分考虑铝管坯力学性能和焊接特性的基础上,分析了铝管坯在焊管成型、焊接和定径阶段的工艺余量消耗规律及其对管坯宽度的影响,结合经验开料宽度,建立了适合高频焊接铝管生产的管坯宽度数学模型,该模型经多家铝材制管企业应用证实,模型简单适用,完全满足圆形铝焊管生产需要。 展开更多

关键词 高频焊铝管 管坯宽度 数学模型 工艺余量 消耗

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考虑磨削余量分配的齿轮钢磨削工艺优化 被引量：1

8

作者 黄身桂 栾晓圣 +2 位作者 言兰 陈首虹 姜峰 《华侨大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2016年第4期401-405,共5页

以40CrNiMo钢为研究对象,对原有磨削工艺进行优化,探讨减少工作台进给次数、去掉半精磨工艺对磨削质量的影响.结果表明:原有粗磨+半精磨+精磨工艺改为粗磨+精磨两道工艺是可行的,且在保持总磨削余量一定的条件下,通过减少工作台进给次... 以40CrNiMo钢为研究对象,对原有磨削工艺进行优化,探讨减少工作台进给次数、去掉半精磨工艺对磨削质量的影响.结果表明:原有粗磨+半精磨+精磨工艺改为粗磨+精磨两道工艺是可行的,且在保持总磨削余量一定的条件下,通过减少工作台进给次数的方法可以降低粗磨过程多次走刀造成的磨削表面硬化,同时提高了加工效率;粗磨产生的磨削表面硬化对降低半精磨、精磨后的磨削表面粗糙度有利,但表面硬化伴随着磨削亚表层金相组织变化和残余应力等不利因素. 展开更多

关键词 磨削工艺 余量分配 加工效率 40CRNIMO钢 表面质量

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工艺过程尺寸链综合分析与解算

9

作者 蔡兰 唐明 《江苏工学院学报》 1991年第4期42-48,共7页

机械加工中工序尺寸关系复杂的零件,其工序尺寸、公差及余量的确定问题,需用工艺过程尺寸链作综合分析与计算.本文试图改变传统的方法,依靠建立数学模型,利用数学计算求解该问题,使其结果(数据)更为合理和准确。

关键词 工艺过程 工艺尺寸链 工序尺寸

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大型调心滚子轴承套圈磨削余量研究

10

作者 王帅 程亚兵 时可可 《哈尔滨轴承》 2017年第4期22-24,共3页

通过工艺试验、数据采集、分析,总结大型调心滚子轴承套圈在盐浴淬火后的变形规律,制定出合适的磨加工余量。

关键词 盐浴淬火 工艺试验 变形规律 磨加工余量

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片式钢板墙结构组焊工艺研究

11

作者 康宁 杨高阳 +3 位作者 郭盛超 刘文杰 强国彦 陈久钦 《焊接技术》 2020年第1期36-38,5-6,共5页

片式钢板墙结构在超高层建筑中具有广泛的应用,但是存在焊接变形控制、截面尺寸控制、高强螺栓孔群精度控制等加工难点。从钢板墙零件工艺余量加设、片体板制作、总装与焊接顺序确定、焊接变形控制与矫正、高强螺栓孔群精度控制等五个... 片式钢板墙结构在超高层建筑中具有广泛的应用,但是存在焊接变形控制、截面尺寸控制、高强螺栓孔群精度控制等加工难点。从钢板墙零件工艺余量加设、片体板制作、总装与焊接顺序确定、焊接变形控制与矫正、高强螺栓孔群精度控制等五个方面展开研究,制订合理的组焊工艺,保证了片式钢板墙结构的加工质量。 展开更多

关键词 片式钢板墙 工艺余量 焊接顺序 焊接变形 高强螺栓孔群

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减少胶布保持架加工留量研究

12

作者 张海虹 《哈尔滨轴承》 2008年第1期44-44,63,共2页

针对胶布保持架车加工留量偏大,成本费用较高问题,减少胶布保持架毛坯管料尺寸,对加工工艺过程进行改进,提高了劳动生产率,降低了生产成本。

关键词 胶布保持架 加工工艺 留量

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基于采购代理制的流程工业供应链契约式协调

13

作者 傅添 陈娟 季建华 《陕西科技大学学报（自然科学版）》 2010年第2期154-157,共4页

对实施采购代理制的流程工业供应链进行了建模分析,以一个采购代理商和一个制造商组成的供应链为例,设计了有效的填补缺货契约和滞销补贴契约,使采购代理商的最优采购量达到了集中决策的水平,分析还表明制造商可以通过调整契约参数来分... 对实施采购代理制的流程工业供应链进行了建模分析,以一个采购代理商和一个制造商组成的供应链为例,设计了有效的填补缺货契约和滞销补贴契约,使采购代理商的最优采购量达到了集中决策的水平,分析还表明制造商可以通过调整契约参数来分担采购代理商的风险,影响采购代理商决策. 展开更多

关键词 供应链契约 流程工业 采购代理 填补缺货 滞销补贴

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合金工具钢模具小深孔淬火后的铰削加工

14

作者 赵明文 《模具工程》 2011年第7期57-59,174,共3页

在模具生产中，孔加工占有较人比重，随着机械工业的发展，对工模具的要求量及对工模具的质量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工质量和如何采取先进、合理的加工艺，都越来越被重视。本文结合我院实习工厂多年来模具加工的实践... 在模具生产中，孔加工占有较人比重，随着机械工业的发展，对工模具的要求量及对工模具的质量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工质量和如何采取先进、合理的加工艺，都越来越被重视。本文结合我院实习工厂多年来模具加工的实践和经验，对于模具小深孔（由1．5～θ6）的加工工艺（淬火后）进行了总结和研究。 展开更多

关键词 小深孔 表面硬度 淬火 铰削加工 加工余量 表面结构 加工精度

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石油钻井滚筒体铸造工艺设计及优化

15

作者 忽宝民 樊庆华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第23期103-105,108,共4页

根据滚筒体组件图纸及验收要求进行了铸件结构分析和铸造工艺设计。使用铸造工艺仿真软件对预设的两种工艺方案进行模拟分析,确定了较优的工艺方案,并进行了铸件的实际生产验证。

关键词 滚筒体组件 铸造工艺 冷铁 冒口补贴

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精化齿坯热锻工艺浅析 被引量：3

16

作者 江叔通 《锻压装备与制造技术》 2017年第2期74-77,共4页

齿坯闭式模锻锻件分精密级和普通级,但国家标准定义的精密级锻件留有单边加工余量,仍需进行粗车和精车。在精密锻造基础上,研究精化齿坯热锻工艺,以进一步提高锻件精度等级,达到减少单边加工余量,进而使精化齿坯直接用于精车。本文对精... 齿坯闭式模锻锻件分精密级和普通级,但国家标准定义的精密级锻件留有单边加工余量,仍需进行粗车和精车。在精密锻造基础上,研究精化齿坯热锻工艺,以进一步提高锻件精度等级,达到减少单边加工余量,进而使精化齿坯直接用于精车。本文对精化齿坯热锻工艺进行了定义,并明确该工艺单边加工余量的范围。因制坯和预锻是决定精化齿坯热锻工艺质量的关键,因此对其工艺流程和工艺重点进行了分析,同时对满足该工艺的设备和模座进行了论述。 展开更多

关键词 热锻工艺 精化齿坯 精密级 加工余量

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筒形类锻件热处理过程中变形规律的研究 被引量：3

17

作者 刘小福 贾新胜 +2 位作者 冯敬 安笑琴 毛蔚 《大型铸锻件》 2021年第4期35-36,45,共3页

通过数值模拟和现场实际测量的方法,分析了筒体类锻件在性能热处理过程中的变形原因,总结出大型筒体锻件热处理过程中的变形规律。利用该变形规律制定合理的热工艺余量,以达到保证锻件质量和节约成本的目的。

关键词 数值模拟 变形规律 热工艺余量 节约成本

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廉租房全过程管理对策探讨 被引量：1

18

作者 黄英 王要武 《价值工程》 2011年第7期172-173,共2页

本文针对我国现行廉租房管理中存在的主要问题,从科学发展和可持续管理出发,分析了廉租房全过程管理的基本要求,并提出了廉租房全过程管理的基本对策。

关键词 廉租房 全过程管理 货币补贴

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双金属温度补偿片的精整加工技术 被引量：1

19

作者 曹立林 李杨 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期37-40,共4页

航空用双金属温度补偿片要求能够可靠地起到温度补偿作用,对内、外形的形位公差及断面粗糙度要求较高,从分析双金属温度补偿片结构特点和冲压工艺性入手,结合生产需求,提出了小余量切削的精整加工工艺方案。详细解析了精整工艺参数设计... 航空用双金属温度补偿片要求能够可靠地起到温度补偿作用,对内、外形的形位公差及断面粗糙度要求较高,从分析双金属温度补偿片结构特点和冲压工艺性入手,结合生产需求,提出了小余量切削的精整加工工艺方案。详细解析了精整工艺参数设计方法,并对倒装及正装复合精整模具结构进行优劣对比分析,最终选用正装式复合精整模具结构,其能够在足够小的余量切削条件下一次完成整修加工,保证断面粗糙度要求;同时,巧妙地将3面定位改为6点定位,解决了废料挤压在定位板与工件之间而造成的操作困难以及定位板变形问题。生产实践证明,采用该工艺方法及模具结构取得的效果良好,不仅大大提高了生产效率,产品合格率也得到显著提升。 展开更多

关键词 双金属温度补偿片 精整加工 正装式复合精整模 形位公差 小余量切削

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