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齿轮精锻的数值模拟与实验研究 被引量：24
1
作者 江雄心 万平荣 +1 位作者 扶名福 林治平 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第1期62-65,共4页
本文对空心直齿圆柱齿轮的精锻成形过程进行三维刚塑性有限元模拟和实验研究。通过有限元数值模拟和实验研究 ,得出了直齿圆柱齿轮精锻过程的金属流动规律和变形力学特征 ,揭示了直齿圆柱齿轮精锻过程的变形机理 。
关键词 齿轮 精锻 有限元法 数值模拟 实验研究
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精密锻造技术的现状与发展趋势 被引量：30
2
作者 赵震 白雪娇 胡成亮 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期90-95,共6页
精密锻造是一种近净成形或净成形技术,来自工业界的现实需求推动了该项技术的发展。针对精锻工艺、锻造模具、复杂件锻造成形以及数值模拟在精锻中的应用分别作了介绍。在工艺方面,出现了具有代表性的温锻-冷锻联合成形、分流锻造成形... 精密锻造是一种近净成形或净成形技术,来自工业界的现实需求推动了该项技术的发展。针对精锻工艺、锻造模具、复杂件锻造成形以及数值模拟在精锻中的应用分别作了介绍。在工艺方面,出现了具有代表性的温锻-冷锻联合成形、分流锻造成形、流动控制成形、冲锻复合成形与闭塞锻造等新型精锻工艺;在模具结构设计方面,形成了新的方法与理念;在复杂零件的开发方面,围绕具体零件开展的工艺创新与实践依然十分活跃,虽然受到一定的应用限制,但仍具有重要的实际意义;在数值模拟技术应用方面,不断成熟的数值模拟技术使用广泛且逐渐成为必备的研发分析工具。结合以上精锻技术的发展现状,指出了精锻技术在未来的发展趋势。 展开更多
关键词 精锻工艺 锻造模具 复杂件 数值模拟 近净成形
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直齿圆柱齿轮精锻成形工艺及三维有限元模拟 被引量：20
3
作者 张清萍 赵国群 +1 位作者 栾贻国 王广春 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第1期13-15,19,共4页
本文在齿轮分流锻造法的基础上 ,提出了闭式模锻———向内分流法两步成形的直齿圆柱齿轮的精锻工艺方案。采用三维刚塑性有限元法模拟了此工艺的成形过程 ,并且和传统的闭式模锻工艺进行了比较分析。从模拟结果可以看出 ,两步成形工艺... 本文在齿轮分流锻造法的基础上 ,提出了闭式模锻———向内分流法两步成形的直齿圆柱齿轮的精锻工艺方案。采用三维刚塑性有限元法模拟了此工艺的成形过程 ,并且和传统的闭式模锻工艺进行了比较分析。从模拟结果可以看出 ,两步成形工艺不仅工作载荷低 ,而且齿形充填良好 ,是适用于直齿圆柱齿轮精锻的有效工艺方案。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 精锻 三维有限元模拟 分流法 锻造
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精密锻造成形技术的应用及其发展 被引量：24
4
作者 晏爽 李普 +1 位作者 潘秀秀 杨刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第15期9-12,15,共5页
精密锻造成形技术在汽车、通用机械、船舶、航空、航天等领域得到广泛的应用与发展。重点介绍了几种精锻成形技术的工艺过程、成型特点及适用范围,并对其未来发展趋势进行了展望。
关键词 精锻 复合成形 复动锻造 等温锻造 分流锻造
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叶片精密锻造技术的发展现状及其展望 被引量：24
5
作者 钟杰 胡楚江 郭成 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期1-5,共5页
介绍了几种典型的精锻工艺和使用的主要设备;论述了数字化技术在叶片精锻中的应用;比较了现有的叶片检测技术;探讨了在叶片精锻技术中存在的一些问题。数字化是该项技术发展的核心;新工艺和新设备的研发,多尺度数值模拟技术,反向和基于... 介绍了几种典型的精锻工艺和使用的主要设备;论述了数字化技术在叶片精锻中的应用;比较了现有的叶片检测技术;探讨了在叶片精锻技术中存在的一些问题。数字化是该项技术发展的核心;新工艺和新设备的研发,多尺度数值模拟技术,反向和基于知识工程的智能化模具设计,检测、设计、成形、加工的一体化技术是当前叶片精密锻造的重要研究方向和研究热点。 展开更多
关键词 叶片 精密锻造 数字化 多尺度 智能化 一体化 检测
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我国精锻技术的现状及发展趋势 被引量：25
6
作者 夏巨谌 邓磊 +6 位作者 金俊松 王新云 蒋鹏 张运军 曹世金 余国林 陈天赋 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1-16,29,共17页
简要阐述了精锻成形技术的特点、我国近20年来精锻成形技术的进步以及我国精锻成形技术与国外先进水平的差距;综述了美国、日本、德国和我国以轻量化、复杂形状、高精度、净形率、环保和大幅度提高模具使用寿命为目标的精锻成形技术的... 简要阐述了精锻成形技术的特点、我国近20年来精锻成形技术的进步以及我国精锻成形技术与国外先进水平的差距;综述了美国、日本、德国和我国以轻量化、复杂形状、高精度、净形率、环保和大幅度提高模具使用寿命为目标的精锻成形技术的发展方向、目标及规划;着重论述了复杂回转体零件流动控制精锻成形、复杂组合件整体精锻成形、基于逆向模拟的数字化精锻成形技术内涵及技术路线,以及复杂枝叉类零件小飞边精锻成形和轻金属零件精锻成形工艺、模具及关键技术的研究及应用;最后,较为简要地阐述了智能化精锻成形技术内涵、关键技术、应用实例及所产生的效果。 展开更多
关键词 流动控制成形 数字化成形 智能化成形 轻量化 精锻
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弧齿锥齿轮精锻成形工艺的数值模拟 被引量：23
7
作者 罗善明 方媛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期485-487,共3页
在分流锻造法的基础上,提出了弧齿锥齿轮的闭式预锻-分流终锻成形新工艺。采用三维有限元法,分别模拟了传统闭式模锻和闭式预锻-分流终锻两种工艺的成形过程,并对这两种工艺条件下锻件的应力、应变和温度等各种场量的分布规律以及成形... 在分流锻造法的基础上,提出了弧齿锥齿轮的闭式预锻-分流终锻成形新工艺。采用三维有限元法,分别模拟了传统闭式模锻和闭式预锻-分流终锻两种工艺的成形过程,并对这两种工艺条件下锻件的应力、应变和温度等各种场量的分布规律以及成形载荷等进行了对比分析。分析结果表明,采用闭式预锻-分流终锻成形工艺有利于齿形充填,降低成形载荷,并具有应力数值小、温度分布均匀等特点。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 精锻 数值模拟 分流
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热模/等温精密锻造技术的发展 被引量：19
8
作者 庞克昌 《上海钢研》 2005年第1期3-6,共4页
热模/等温锻造技术克服了模具的激冷影响,获得了均匀的变形。利用材料的超塑特性:低变形抗力及高延伸率,实现了钛合金的近净形/净形锻造,实现了小设备生产大型锻件,已经成为可接受的,经济可行的近净形/净形生产工艺。热模/等温锻造技术... 热模/等温锻造技术克服了模具的激冷影响,获得了均匀的变形。利用材料的超塑特性:低变形抗力及高延伸率,实现了钛合金的近净形/净形锻造,实现了小设备生产大型锻件,已经成为可接受的,经济可行的近净形/净形生产工艺。热模/等温锻造技术的进一步发展将增加采用先进技术的程度,大大提高钛合金、高温合金及其他先进合金的锻造水平。 展开更多
关键词 锻造技术 等温 热模 精密 变形抗力 净形锻造 大型锻件 设备生产 生产工艺 先进技术 高温合金 钛合金 延伸率 模具
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直齿圆柱齿轮镦挤精锻模拟 被引量：14
9
作者 陈泽中 林治平 连书勤 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2000年第1期55-59,共5页
在总结各种直齿圆柱齿轮精锻工艺的基础上 ,设计了一种直齿圆柱齿轮镦挤精锻工艺和模具 ,并进行了实验和上限模拟。实验模拟证明采用该工艺可以获得满意的直齿圆柱齿轮锻件 ,并表明在变形过程中坯料芯部存在一轴对称变形区。上限模拟通... 在总结各种直齿圆柱齿轮精锻工艺的基础上 ,设计了一种直齿圆柱齿轮镦挤精锻工艺和模具 ,并进行了实验和上限模拟。实验模拟证明采用该工艺可以获得满意的直齿圆柱齿轮锻件 ,并表明在变形过程中坯料芯部存在一轴对称变形区。上限模拟通过所设计的简便精确的动可容速度场 ,获得了变形力和轴对称变形区的变化规律。两种模拟结果较为吻合。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 镦挤 精锻 模拟 齿轮 锻造
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直齿圆柱齿轮精锻技术的发展现状与趋势 被引量：14
10
作者 王向东 张宝红 张治民 《锻压装备与制造技术》 2006年第2期21-24,共4页
文章从理论研究、工艺设计、质量和精度控制研究等几个方面论述了国内外直齿圆柱齿轮精锻技术的现状,并对其研究发展趋势进行了探讨。
关键词 机械制造 精锻 直齿圆柱齿轮 发展现状 综述
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圆柱直齿轮精锻成形工艺仿真及试验 被引量：16
11
作者 谭险峰 刘霞 +2 位作者 熊洪淼 李金华 杨俊华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期22-26,共5页
圆柱直齿轮精锻是一种极具开发前景的新工艺、新技术,坯料经过塑性成形获得完整的齿形,且齿面无需后续加工或仅需少许精加工即可满足使用要求。以齿数为18,模数为2.5的带孔小齿轮为例,基于浮动凹模原理,试验得到了精锻成形时金属的流动... 圆柱直齿轮精锻是一种极具开发前景的新工艺、新技术,坯料经过塑性成形获得完整的齿形,且齿面无需后续加工或仅需少许精加工即可满足使用要求。以齿数为18,模数为2.5的带孔小齿轮为例,基于浮动凹模原理,试验得到了精锻成形时金属的流动规律,结合利用有限元仿真软件DEFORM-3D数值模拟的结果,分析连皮位置的改变对圆柱直齿轮精锻成形过程的影响,获得了较佳的连皮位置,认为当冲孔连皮的位置处在成形齿轮件的中上部时,齿轮充填性较好;数值模拟结果也表明,摩擦、挤压速度、冲头圆角半径等参数对成形力有较大的影响。 展开更多
关键词 圆柱直齿轮 精锻 数值模拟 浮动凹模 试验研究
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螺旋伞齿轮精锻工艺研究现状与发展趋势 被引量：15
12
作者 皇涛 陈拂晓 +1 位作者 郭俊卿 郑建设 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第13期110-114,共5页
阐述了螺旋伞齿轮工艺流程及其特点、优越性;介绍了国内外齿轮精锻技术概况;从成形工艺、研究方法、数值模拟研究等几个方面综合论述螺旋伞齿轮精锻工艺研究现状和发展趋势。
关键词 螺旋伞齿轮 机械制造 精锻 数值模拟
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锻造技术的发展现状及趋势 被引量：15
13
作者 李建军 黄茂林 +4 位作者 彭谦之 魏志文 张强 贾贝 雷雪峰 《热处理技术与装备》 2015年第3期57-62,共6页
介绍了精锻技术、触变锻造技术、铸锻复合成型技术的原理和应用,讨论了有限元模拟技术在锻造生产中的应用,并对锻造技术的发展进行了展望。
关键词 精密锻造 触变锻造 铸锻复合成型 有限元模拟 发展现状
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汽车发电机磁极精锻成形三维有限元模拟和工艺优化 被引量：16
14
作者 高永超 华林 +2 位作者 赵玉民 毛华杰 左治江 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期1110-1113,共4页
简述了汽车发电机磁极几种典型成形工艺。基于Abaqus通用有限元软件,应用三维刚粘塑性有限元显式算法对磁极精锻成形过程进行了模拟分析,得出了变形中材料的流动状态和等效塑性应变分布规律。根据有限元模拟分析结果对磁极精锻成形工艺... 简述了汽车发电机磁极几种典型成形工艺。基于Abaqus通用有限元软件,应用三维刚粘塑性有限元显式算法对磁极精锻成形过程进行了模拟分析,得出了变形中材料的流动状态和等效塑性应变分布规律。根据有限元模拟分析结果对磁极精锻成形工艺参数、模具结构进行了优化设计,并进行了磁极精锻成形工艺试验。试验验证了有限元模拟分析结果,并精锻成形出合格的汽车发电机磁极产品。 展开更多
关键词 发电机磁极 精密锻造 有限元模拟 模具设计 工艺优化
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工艺参数对TC4合金航空发动机叶片精锻残余应力的影响 被引量：16
15
作者 吴捍疆 张丰收 燕根鹏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期9-14,共6页
为获悉叶片精锻残余应力的分布情况,利用Simufact. Forming软件对TC4合金航空发动机叶片精锻过程进行了数值模拟研究。通过X射线衍射技术对叶片实体表层残余应力进行了测量,并与数值模拟结果进行对比,验证了有限元模型的合理性。通过设... 为获悉叶片精锻残余应力的分布情况,利用Simufact. Forming软件对TC4合金航空发动机叶片精锻过程进行了数值模拟研究。通过X射线衍射技术对叶片实体表层残余应力进行了测量,并与数值模拟结果进行对比,验证了有限元模型的合理性。通过设计正交试验优化了叶片精锻工艺,最终得到了最优工艺参数组合及不同工艺参数对叶片精锻残余应力的影响趋势。研究结果表明:航空发动机精锻叶片的残余应力主要集中在表层,当工艺性较差时,叶片前缘头、后缘头附近的高残余应力区域范围较大,开裂的风险系数较高;模具温度对叶片精锻残余应力的影响最大,上模速度、坯料温度、摩擦因子对其影响依次减小;在上模速度为40 mm·s-1、坯料温度为960℃、模具温度为300℃、摩擦因子为0. 1的情况下,可以得到较小的叶片精锻残余应力。 展开更多
关键词 航空发动机叶片 TC4合金 精锻成形 残余应力 X射线衍射 正交试验
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冷精锻直齿轮的工艺方案与充填规律 被引量：10
16
作者 付沛福 寇淑清 +1 位作者 杨慎华 黄良驹 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第S1期122-127,共6页
针对直齿圆柱齿轮的冷精锻成形，提出结合常规闭式模锻与分流措施的二步成形法，并利用组合试验模具对诸多工艺方案及充填规律进行了试验研究。结果表明，本文提出的约束分流方案，在改善充填性、降低载荷及提高材料利用率方面具有较多... 针对直齿圆柱齿轮的冷精锻成形，提出结合常规闭式模锻与分流措施的二步成形法，并利用组合试验模具对诸多工艺方案及充填规律进行了试验研究。结果表明，本文提出的约束分流方案，在改善充填性、降低载荷及提高材料利用率方面具有较多优点。所得结论及模具结构对生产实际具有参考价值。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷锻 试验
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直齿圆柱齿轮精锻成形过程数值模拟及参数分析 被引量：7
17
作者 张清萍 尚勇 +1 位作者 赵国群 栾贻国 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第17期1546-1548,共3页
采用三维有限元数值模拟方法分析了直齿圆柱齿轮的精锻成形过程 ,选择模拟表面单元数、加载步长、模数、齿数、齿轮高度等参数进行了多次模拟分析 ,根据模拟结果对比分析了以上诸参数对成形工艺的影响。确定了适宜的表面单元数目和加载... 采用三维有限元数值模拟方法分析了直齿圆柱齿轮的精锻成形过程 ,选择模拟表面单元数、加载步长、模数、齿数、齿轮高度等参数进行了多次模拟分析 ,根据模拟结果对比分析了以上诸参数对成形工艺的影响。确定了适宜的表面单元数目和加载步长值 ,较好地满足了模拟的需要。从数值模拟结果分析可知 ,在齿轮其他参数不变的情况下 ,锻造载荷随模数和齿数的增加而增加 ,模数的变化对载荷的影响显著 ;在对高度不同的齿轮成形过程的模拟分析中发现 ,在成形的初始阶段 ,高度越小载荷越大 ,在填充终了阶段 。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 精锻 有限元 数值模拟
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直齿圆柱齿轮精锻研究的现状及发展趋势 被引量：7
18
作者 孙宗强 田福祥 《青岛建筑工程学院学报》 2000年第4期98-102,共5页
直齿圆柱齿轮精锻研究是塑性成形领域的重要课题 .笔者从理论计算、模具及工艺设计、质量和精度控制等几个方面论述了国内外直齿圆柱齿轮精锻成形研究的现状 。
关键词 直齿圆柱齿轮 精锻 模具 工艺设计
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约束分流精锻成形直齿圆柱齿轮 被引量：13
19
作者 谭险峰 刘霞 +1 位作者 胡德锋 杨俊华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期26-30,共5页
基于约束分流原理,以某厂生产的减速小齿轮为例,采用数值模拟和物理试验相结合的方法,对直齿圆柱齿轮精锻成形工艺进行了深入研究。通过分析小芯棒约束分流和凸缘分流两种方案下坯料孔径的大小对直齿圆柱齿轮成形过程的影响,确定出可以... 基于约束分流原理,以某厂生产的减速小齿轮为例,采用数值模拟和物理试验相结合的方法,对直齿圆柱齿轮精锻成形工艺进行了深入研究。通过分析小芯棒约束分流和凸缘分流两种方案下坯料孔径的大小对直齿圆柱齿轮成形过程的影响,确定出可以改善充填性与降低工作载荷的最佳工艺方案:浮动凹模下坯料尺寸为直径38 mm、孔径16 mm、高度27.3 mm的小芯棒约束分流与固定凹模下坯料尺寸为直径38 mm、孔径18 mm、高度25.5 mm的凸缘分流。由小芯棒约束分流浮动凹模形式下的力-行程曲线可知,试验结果与有限元数值模拟结果能很好地吻合。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 约束分流 精锻 数值模拟
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从动螺旋伞齿轮精密锻造数值仿真 被引量：12
20
作者 王华君 夏巨谌 +1 位作者 程培元 朱春东 《华中科技大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期94-96,共3页
对从动螺旋伞齿轮的精密锻造过程进行三维刚塑性有限元模拟,获得了齿形充填饱满的模拟齿轮锻件及其变形过程,阐述了螺旋伞齿轮精密锻造成形阶段分类和齿形充填模式.铅试件实验从齿轮外形和成形力两方面验证有限元模拟的正确性.根据相似... 对从动螺旋伞齿轮的精密锻造过程进行三维刚塑性有限元模拟,获得了齿形充填饱满的模拟齿轮锻件及其变形过程,阐述了螺旋伞齿轮精密锻造成形阶段分类和齿形充填模式.铅试件实验从齿轮外形和成形力两方面验证有限元模拟的正确性.根据相似理论,预测出从动螺旋伞齿轮冷精锻成形力50 MN左右,解释了大截面的螺旋伞齿轮难以冷精锻的原因,提出了从动螺旋伞齿轮精密塑性成形的工艺方案. 展开更多
关键词 螺旋伞齿轮 精密锻造 有限元方法 网格实验
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