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Solvent de binding of water soluble binder in powder injection moulding 被引量:14
1
作者 Li Songlin(李松林) Huang Baiyun(黄伯云) +1 位作者 Qu Xuanhui(曲选辉) Li Yimin(李益民) 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 1999年第3期578-581,共4页
The solvent debinding of water soluble binder in powder injection moulding (MIM) was investigated systematically, including the effects of solvent types, temperature and the thickness of green parts on the solvent deb... The solvent debinding of water soluble binder in powder injection moulding (MIM) was investigated systematically, including the effects of solvent types, temperature and the thickness of green parts on the solvent debinding rate. After studying the debinding of a green part with a thickness of 4.26 mm, it was found that, the debinding rate of polyethylene glycol(PEG) in water and alcohol was high initially, and then decreased; however, it would increase with temperature increasing. At room temperature, the dissolution rate of PEG in water was higher than that in alcohol, but the latter would be much faster with temperature increasing because the debinding activation energy in alcohol was 51.44 kJ·mol -1 ·K -1 , much higher than 24.23 kJ·mol -1 ·K -1 in water. With a green part thickness larger than 4.26 mm, the debinding was controlled by diffusion; but with that smaller than 2.36 mm, the debinding was controlled by both dissolution and diffusion. 展开更多
关键词 powder injection moulding WATER SOLUBLE binders SOLVENT DEBINDING
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金属粉末流动温压成形的特点及其技术问题分析 被引量:12
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作者 肖志瑜 张菊红 +1 位作者 邵明 李元元 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期257-259,281,共4页
介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展动态及其技术特点,分析了流动温压成形的关键技术问题。流动温压成形的关键是提高粉末的流动性,其实现方法有三种,一是向粉末中加入精细粉末,二是加入比传统粉末冶金工艺稍多但比金属粉末注射成形... 介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展动态及其技术特点,分析了流动温压成形的关键技术问题。流动温压成形的关键是提高粉末的流动性,其实现方法有三种,一是向粉末中加入精细粉末,二是加入比传统粉末冶金工艺稍多但比金属粉末注射成形少得多的特殊粘结剂和润滑剂,三是加入表面活化剂或增塑剂,以提高粉末体的流变性能。流动温压成形结合了常规温压成形和金属注射成形的优点,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本,具有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 粉末冶金 温压 流动温压 金属注射成形
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先进陶瓷的精密注射成型 被引量:8
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作者 谢志鹏 杨现锋 王霖林 《长沙理工大学学报(自然科学版)》 CAS 2006年第3期102-106,共5页
讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况.先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起.... 讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况.先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起.该技术突出的优点有:①可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷成本;②成型制品具有极高的尺寸精度和表面光洁度;③可实现微成型(M icro In jection Mold ing),制备μm^mm范围内的微型陶瓷零件;④成型过程机械化和自动化程度高,重复性好,便于规模化低成本生产.该技术已用于陶瓷发动机、通讯产业中光纤连接器陶瓷插芯(Ferru le)、计算机工业中光盘和磁盘驱动用陶瓷轴承和生物医学用陶瓷制品等精密陶瓷件的制造.随着微注射成型新技术的发展,微型陶瓷部件将应用于环境要求苛刻、结构复杂的MEMS系统. 展开更多
关键词 陶瓷粉末 注射成型 精密陶瓷部件
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金属注射成形(MIM)生产工艺与应用概要 被引量:8
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作者 R M German 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2015年第5期1-12,共12页
粉末注射成形(PIM)包括金属注射成形(MIM)与陶瓷注射成形(CIM),是一种新兴的零部件制造工艺,其2010年的销售额超过15亿美元。介绍了MIM的市场概况,MIM工艺的发展历史、生产过程和适用材料;并重点介绍了典型MIM零件生产实例。
关键词 粉末注射成形 金属注射成形 陶瓷注射成形
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纳米晶W-Ni-Fe粉末的流变行为和烧结特性 被引量:5
5
作者 范景莲 黄伯云 曲选辉 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2001年第1期66-69,共4页
研究了W Ni Fe纳米晶粉在注射成形中喂料的流变行为 .纳米晶W Ni Fe粉采用机械合金化 (MA)的方法制备 ,并将其与蜡基粘结剂混合形成 1种喂料 .讨论了MA球磨时间、纳米晶粉末体积和温度对喂料流变性的影响及采用MA制备的W Ni Fe纳米粉末... 研究了W Ni Fe纳米晶粉在注射成形中喂料的流变行为 .纳米晶W Ni Fe粉采用机械合金化 (MA)的方法制备 ,并将其与蜡基粘结剂混合形成 1种喂料 .讨论了MA球磨时间、纳米晶粉末体积和温度对喂料流变性的影响及采用MA制备的W Ni Fe纳米粉末的烧结特性 .结果表明 :随着球磨时间增加 ,喂料的粘度以及粘度对剪切速率的敏感性降低 ,因此 ,在较长的球磨时间下 ,这种粉末喂料的流动性和成形性较好 ;随着粉末体积的增加 ,喂料的粘度遵循公式 η =η0 A[1- (φ/ φm) ]-n呈非线性增加 ,此时n =0 6 8;随着温度和剪切速率的变化 ,MA粉末喂料的粘度变化较小 ,所以注射温度和注射速度的变化对这种MIM注射坯的质量影响较小 ;在液相烧结温度以下通过球磨 ,合金可达到很高的密度 ,晶格畸变增大 ,晶粒细化 ,固溶体超饱和 。 展开更多
关键词 W-NI-FE合金 纳米晶 粉末注射成型 烧结特性 流变性能 球磨时间
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超细钨铜复合粉末注射成型药型罩研发及测试 被引量:5
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作者 吴焕龙 彭科普 +2 位作者 向旭 王威 宋久鹏 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期91-96,共6页
W-Cu合金结合了钨的高密度与铜的高动态延伸率,是一种前景广阔的药型罩材料.为获得性能优良的金属射流,提高油气井射孔弹的穿孔指标,对高致密均质W-Cu合金药型罩进行了研发.采用热化学工艺开发了不同含铜率(质量分数为10%,15%,20%,25%)... W-Cu合金结合了钨的高密度与铜的高动态延伸率,是一种前景广阔的药型罩材料.为获得性能优良的金属射流,提高油气井射孔弹的穿孔指标,对高致密均质W-Cu合金药型罩进行了研发.采用热化学工艺开发了不同含铜率(质量分数为10%,15%,20%,25%)的亚微米级超细W-Cu复合粉末,选W-25Cu型复合粉末并采用注射近净成型工艺技术制备了药型罩,将脱脂件在H_2气氛中烧结,峰值温度为1 200℃.采用SEM观察发现,烧结药型罩微观结构为亚微米级的W粒子均匀地分布在Cu基体中,其实测密度高达14.75 g/cm^3.拉伸试验表明,所开发的药型罩材料具有优良的力学性能,极限抗拉强度达到822.4 MPa,屈服强度达807.5 MPa,延伸率为1.18%.破甲性能测试实验证明,该类药型罩具有极其稳定的侵彻性能. 展开更多
关键词 W-Cu药型罩 超细复合粉末 注射成型 组织和性能 混凝土侵彻
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高技术陶瓷产品的精密注射成型制备技术的应用与发展 被引量:5
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作者 谢志鹏 刘伟 《中国陶瓷工业》 CAS 2010年第5期47-51,共5页
讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况。先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起... 讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况。先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起。该技术突出的优点有:①可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷成本;②成型制品具有极高的尺寸精度和表面光洁度;③可实现微成型(Micro Injection Molding),制备μm-mm范围内的微型陶瓷零件;④成型过程机械化和自动化程度高,重复性好,便于规模化低成本生产。该技术已用于陶瓷发动机、通讯产业中光纤连接器插芯(Ferrule)、计算机工业中光盘盒磁盘驱动用陶瓷轴承和生物医学用陶瓷制品等精密陶瓷件的制造。随着微注射成型新技术的发展,微型陶瓷部件将应用于环境要求苛刻、结构复杂的MEMS系统。 展开更多
关键词 陶瓷粉末 注射成型 精密陶瓷部件
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粉末注射成型新技术 被引量:1
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作者 戴约 《国外塑料》 2002年第1期22-24,共3页
通过代替传统的生产工艺 ,粉末注射成型的应用范围得到大大的提高。近年来 ,已能生产重量最大为30 0 g。
关键词 粉末注射成型 新技术 金属粉末 陶瓷粉末
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超细粉末注射成型技术的研究进展 被引量:1
9
作者 于学勇 潘毅 +1 位作者 华征潇 程凤军 《常熟理工学院学报》 2006年第6期70-73,共4页
粉末注射成型(PIM)技术的出现,使得零件的生产成本大大降低,同时零件的形状也趋于复杂化。其生产工艺由制备粉末和喂料、注射成型、脱脂和烧结四步骤构成。PIM技术是利用金属或陶瓷粉末结合先进的注射成型工艺来生产净形金属或陶瓷微型... 粉末注射成型(PIM)技术的出现,使得零件的生产成本大大降低,同时零件的形状也趋于复杂化。其生产工艺由制备粉末和喂料、注射成型、脱脂和烧结四步骤构成。PIM技术是利用金属或陶瓷粉末结合先进的注射成型工艺来生产净形金属或陶瓷微型零件的方法。本文分析了A l2O3粉末制备的微型零件,并展示了尺寸为喂料粒子尺寸10倍的零件。目前,利用PIM技术,已成功制备出了结构尺寸为5μm的零件。PIM技术不但能够生产多种具有热、磁、光、电等功能性金属和陶瓷制品。 展开更多
关键词 超细粉末 PIM 微型化技术
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纳米晶W-Ni-Fe粉的流变行为和烧结特性 被引量:1
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作者 黄伯云 范景莲 +1 位作者 梁淑全 曲选辉 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 1999年第3期169-174,共6页
研究了W-Ni-Fe纳米晶粉在注射成形中喂料的流变行为,纳米晶W-Ni-Fe粉采用机械合金化(MA)的方法制备,并将此粉末与蜡基粘结剂混合以形成一种喂料,讨论了MA球磨时间,纳米晶粉末体积和温度对喂料流变性的影响,随球磨时间增加,喂料的粘度以... 研究了W-Ni-Fe纳米晶粉在注射成形中喂料的流变行为,纳米晶W-Ni-Fe粉采用机械合金化(MA)的方法制备,并将此粉末与蜡基粘结剂混合以形成一种喂料,讨论了MA球磨时间,纳米晶粉末体积和温度对喂料流变性的影响,随球磨时间增加,喂料的粘度以及粘度对剪切速率的敏感性降低,因此,在较长的球磨时间下,这种粉末喂料的流动性和成形性变好,随粉末体积增加,喂料的粘度遵循公式呈非线性增加,此时n=0.68.MA粉末喂料的粘度随温度和剪切速率的变化较小,所以注射温度和注射速度的变化对这种MIM注射坯的质量影响较小,本文也讨论了采用MA制备的W-Ni-Fe纳米粉末的烧结特性,实验结果表明球磨可以导致在液相烧结温度以下合金达到很高的密度,大的晶格畸变、晶粒细化和超饱和固溶体的形成,强化了烧结工艺。 展开更多
关键词 W-NI-FE合金 纳米粉 粉末注射成形
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粉末注射成形钨合金球制备工艺的研究
11
作者 卢仁伟 李笃信 李益民 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2007年第1期19-23,共5页
采用粉末注射成形方法制备一种军工用钨合金球,通过调节注射参数来消除其注射缺陷,通过调节烧结工艺来提高其综合性能。结果表明:钨合金球在注射过程中成形坯内的融合线随注射速率、注射压力、注射温度的升高而减少,且调节注射速率、注... 采用粉末注射成形方法制备一种军工用钨合金球,通过调节注射参数来消除其注射缺陷,通过调节烧结工艺来提高其综合性能。结果表明:钨合金球在注射过程中成形坯内的融合线随注射速率、注射压力、注射温度的升高而减少,且调节注射速率、注射温度的效果较调节注射压力更为显著;产品的密度、压溃压力、压缩率在1530℃前都随烧结温度的升高而增加,超过1530℃后都随烧结温度的升高而减小,产品的球直径变化量随温度的升高而变大;在1510℃下烧结的钨合金球综合性能较好,其密度为18.17g/cm3,球直径变化量为0.12mm,压溃压力为54kN,压缩率为30.6%。 展开更多
关键词 钨合金球 粉末注射成形 压渍性能 压缩率 球直径变化量
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Corrosion resistance of powder injection moulded titanium in physiologic serum and artificial saliva
12
作者 S.Candan M.Turkmen +1 位作者 H.Ahlatci E.Candan 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期197-205,共9页
Most of dental implants are made from titanium or titanium based alloys.However, one of the drawback of such implants is high cost due to the technological difficulties in casting method or machining.In this work, pow... Most of dental implants are made from titanium or titanium based alloys.However, one of the drawback of such implants is high cost due to the technological difficulties in casting method or machining.In this work, powder injection moulding(PIM) method has been used in order to explore lower cost implants without minimising the biocorrosion resistance of the titanium.Corrosion resistance of titanium specimens, produced by powder injection moulding method(PIM-Ti), in physiologic serum and artificial saliva was investigated.Commercially pure bulk Ti(CP-Ti) was used as control sample.Surface oxidation was also carried out to both PIMTi and CP-Ti samples.Microstructure and corrosion resistance were investigated using microhardness, X-ray diffraction(XRD), scanning electron microscopy(SEM) and potentiodynamic polarization experiments.Resulting microstructure of PIM-Ti samples contained porosity as compared to CP-Ti control samples.Microhardness of PIM-Ti samples varied with varying applied load whereas it was free from applied load for CP-Ti control samples.Polarisation measurements and SEM analysis revealed that corrosion behaviour of PIM-Ti was reasonably as good as CP-Ti both in as-produced and oxidized conditions in physiologic serum and artificial saliva in spite of its porous structure. 展开更多
关键词 TITANIUM powder injection moulding CORROSION OXIDATION
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金属粉末流动温压横向压力测力装置的研究
13
作者 高红云 邵明 +1 位作者 关航健 肖志瑜 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第10期15-18,共4页
介绍金属粉末流动温压成型技术的研究动态和技术特点,设计并研制了一套可测量不同横向位置上横向压力变化情况的流动温压横向压力测力装置。运用该装置对金属粉末流动温压成型过程进行实验研究,得到了流动温压中侧压系数随轴向压力变化... 介绍金属粉末流动温压成型技术的研究动态和技术特点,设计并研制了一套可测量不同横向位置上横向压力变化情况的流动温压横向压力测力装置。运用该装置对金属粉末流动温压成型过程进行实验研究,得到了流动温压中侧压系数随轴向压力变化的规律,成型了十字型零件。 展开更多
关键词 粉末冶金 温压 流动温压 金属注射成型
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难熔金属和硬质合金的粉末注射成形
14
作者 黄金昌 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1998年第4期62-64,共3页
介绍了国外难熔金属和硬质合金粉末注射成形技术及其应用。
关键词 难熔金属 硬质合金 粉末注射成形
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金属粉末注射成型模设计及应用 被引量:12
15
作者 胡红军 《模具工业》 北大核心 2005年第1期40-43,共4页
金属 (陶瓷 )粉末注射成型技术 (MIM/CIM)是一种新型的零部件近净成型技术。
关键词 金属粉末注射成型 零件设计 模具设计
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MIM Fe 基合金的合金化强化 被引量:3
16
作者 邱光汉 曾舟山 +3 位作者 李益民 林好转 曲选辉 黄伯云 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期119-122,135,共5页
研究金属粉末注射成形(MIM)铁基合金在强还原性氢气氛烧结条件下的合金化强化效果。结果表明,添加Cu、Ni、Mo等元素能取得显著的固溶强化效果,其中成分为Fe2Ni2Cu0.45Mo的机械性能达到σb=483M... 研究金属粉末注射成形(MIM)铁基合金在强还原性氢气氛烧结条件下的合金化强化效果。结果表明,添加Cu、Ni、Mo等元素能取得显著的固溶强化效果,其中成分为Fe2Ni2Cu0.45Mo的机械性能达到σb=483MPa,σs=340MPa,δ=9%和HRB83。 展开更多
关键词 金属注射成形 铁基 烧结合金 固溶强化
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WCu合金钨“网络”骨架的制备及其组织结构分析 被引量:3
17
作者 石乃良 陈文革 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2009年第4期41-44,共4页
在自制的设备上,通过化学镀正交试验法获得最佳的铜包覆钨复合粉末,再制成钨网络骨架,用类注射成型法也制得钨网络骨架,采用SEM与XRD手段与传统钨骨架制备技术进行了对比,结果表明:化学镀包覆粉和类注射法能够获得孔隙均匀、数量可控的... 在自制的设备上,通过化学镀正交试验法获得最佳的铜包覆钨复合粉末,再制成钨网络骨架,用类注射成型法也制得钨网络骨架,采用SEM与XRD手段与传统钨骨架制备技术进行了对比,结果表明:化学镀包覆粉和类注射法能够获得孔隙均匀、数量可控的钨网络骨架。而且影响钨粉化学镀包覆铜的因素较多,特别是钨粉粒径存在一最佳的尺度范围。 展开更多
关键词 化学镀 包覆粉末 WCu合金 注射成型
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基于PIM技术的机柜插箱提手制造工艺 被引量:1
18
作者 丁立强 张华力 《电子机械工程》 2013年第5期44-46,64,共4页
为提高机柜插箱不锈钢提手的生产效率和外观质量,文中创新性地提出了将粉末注射成形(Powder Injection Moulding,PIM)技术应用于不锈钢提手的制造,详细分析了基于PIM技术的机柜插箱提手的制造工艺。生产结果表明:该技术能较好地满足图... 为提高机柜插箱不锈钢提手的生产效率和外观质量,文中创新性地提出了将粉末注射成形(Powder Injection Moulding,PIM)技术应用于不锈钢提手的制造,详细分析了基于PIM技术的机柜插箱提手的制造工艺。生产结果表明:该技术能较好地满足图纸的精度要求;产品质量稳定,外形美观,一致性好;与纯数控加工相比,其生产效率大大提高,生产工期缩短,成本降低。因此,将该技术用于不锈钢提手制造是非常有效的生产方式,而且在液压和液冷管路连接件制造方面还有较好的应用前景。 展开更多
关键词 粉末注射成形技术 提手 制造工艺 应用前景
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MIM Fe基合金的固溶强化
19
作者 邱光汉 曾舟山 +3 位作者 李益民 林好转 曲选辉 黄伯云 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 1998年第1期44-48,共5页
研究金属粉末注射成形(MIM)铁基合金在强还原性氢气氛烧结条件下的合金化强化效果。结果表明,添加Cu、Ni、Mo等元素能取得显著的固溶强化效果,其中成分为Fe-2Ni-2Cu-0.45Mo的机械性能达到σ_b=483 MPa,σ_s=340 MPa,δ=9%和HRB=83。
关键词 金属注射成形 铁基烧结合金 固溶强化
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