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分流组合模挤压过程数值模拟及模具优化设计 被引量:20
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作者 邸利青 张士宏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期123-127,143,共6页
文章利用刚粘塑性有限元软件DEFORM-3D对分流组合模挤压小直径薄壁纯铝圆管过程进行了三维有限元模拟,得出了模具焊合室深度以及工作带长度对挤压力、应力应变、模具应力等物理场量的影响规律,从而对模具结构参数进行优化。模拟结果表明... 文章利用刚粘塑性有限元软件DEFORM-3D对分流组合模挤压小直径薄壁纯铝圆管过程进行了三维有限元模拟,得出了模具焊合室深度以及工作带长度对挤压力、应力应变、模具应力等物理场量的影响规律,从而对模具结构参数进行优化。模拟结果表明,分流模上模应力集中主要分布在分流桥和模芯部位,下模应力集中分布在工作带附近和焊合室圆角过渡区,焊合室深度和工作带长度对产品质量有很大影响。通过试验得知,加大焊合室深度和工作带长度,可提高产品焊缝强度和表面质量。 展开更多
关键词 有限元模拟 分流组合模 挤压 优化设计
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焊合室高度对分流组合模挤压成形过程的影响 被引量:18
2
作者 程磊 谢水生 +1 位作者 黄国杰 和优锋 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期442-446,共5页
基于刚粘塑性有限元理论,采用DEFORM-3D有限元商业软件,对3种不同焊合室高度下的薄壁多孔口琴管挤压过程进行数值模拟。重点研究了不同焊合室高度对金属的流动规律、型材的出口流速均方差、挤压力、焊合压力,以及金属应变场的影响规律,... 基于刚粘塑性有限元理论,采用DEFORM-3D有限元商业软件,对3种不同焊合室高度下的薄壁多孔口琴管挤压过程进行数值模拟。重点研究了不同焊合室高度对金属的流动规律、型材的出口流速均方差、挤压力、焊合压力,以及金属应变场的影响规律,从而为合理的设计模具提供了有效的理论指导。 展开更多
关键词 分流组合模 挤压成形 数值模拟 口琴管 焊合室高度
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挤压速度对6063铝合金管材焊合强度的影响 被引量:11
3
作者 李世康 李落星 +1 位作者 刘志文 王冠 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1775-1784,共10页
通过建立6063铝合金多孔分流模挤压过程的三维有限元模型,研究不同挤压速度下挤压力、焊合面温度、焊合压力和材料有效应力等参数的演变规律及其对焊合质量的影响,建立预测铝合金方管焊合质量的评价模型,并采用膨胀实验验证模型的准确... 通过建立6063铝合金多孔分流模挤压过程的三维有限元模型,研究不同挤压速度下挤压力、焊合面温度、焊合压力和材料有效应力等参数的演变规律及其对焊合质量的影响,建立预测铝合金方管焊合质量的评价模型,并采用膨胀实验验证模型的准确性。结果表明:随着金属流入分流孔、焊合室和定径带,挤压力逐渐增大并达到峰值,而后缓慢降低;随着挤压速度的增大,焊合面温度、焊合压力和有效应力逐渐升高,焊合质量系数k值逐渐降低。膨胀结果表明,最大载荷处的位移与k值呈正相关,说明所建立的k值模型具有较高的精度。 展开更多
关键词 铝合金 挤压 多孔分流模 焊合 有限元
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分流组合模挤压过程数值模拟及模具应力分析 被引量:8
4
作者 吴向红 赵国群 +1 位作者 孙胜 马新武 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期106-109,共4页
采用有限体积数值模拟方法研究分流组合模中焊合室的深度对铝型材挤压过程的影响,分别采用21mm、26mm和31mm三种焊合室深度对挤压过程进行了模拟,得到了应力、应变、挤压力等各种物理场量的变化规律,并采用有限元法对模具受力及变形情... 采用有限体积数值模拟方法研究分流组合模中焊合室的深度对铝型材挤压过程的影响,分别采用21mm、26mm和31mm三种焊合室深度对挤压过程进行了模拟,得到了应力、应变、挤压力等各种物理场量的变化规律,并采用有限元法对模具受力及变形情况进行了分析。研究结果表明,焊合室深度对载荷影响不大,但焊合室深度为26mm时质点流速最均匀。模具变形分析结果表明,随着焊合室深度增加,模芯变形程度增大,对应力分布来说,存在一个最佳的焊合室深度。从型材产品质量和模芯变形量综合考虑,应合理设计焊合室深度。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 分流组合模 数值模拟
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铝合金型材分流模挤压过程焊合行为的研究进展 被引量:9
5
作者 赵国群 陈良 喻俊荃 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期49-55,共7页
空心铝合金型材分流模挤压过程中,不可避免地会在整个型材长度上形成若干条纵向焊缝,焊合质量的优劣对型材的整体力学性能影响很大。综述了铝合金型材分流焊合行为及其机理的研究进展,介绍了焊合室、分流孔、分流桥、工作带等模具结构... 空心铝合金型材分流模挤压过程中,不可避免地会在整个型材长度上形成若干条纵向焊缝,焊合质量的优劣对型材的整体力学性能影响很大。综述了铝合金型材分流焊合行为及其机理的研究进展,介绍了焊合室、分流孔、分流桥、工作带等模具结构和挤压速度、棒料温度等工艺参数对焊合质量的影响规律,总结分析了现有K准则、Q准则、J准则及其对焊合质量的预测方法,阐述了铝合金分流焊合机理及其微观组织演变规律。最后,展望了铝合金型材分流焊合挤压过程的研究方向,指出应在复杂大断面铝合金型材焊合质量控制、铝锂合金挤压过程焊合行为等方面加强相关研究。 展开更多
关键词 铝合金型材 分流模 焊合质量 微观组织 挤压
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平行流铝管连续挤压金属流动的数值模拟研究 被引量:5
6
作者 赵颖 宋宝韫 +1 位作者 运新兵 刘元文 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期58-63,共6页
针对平行流多孔铝管连续挤压成形过程,基于Deform-3D软件平台,通过对挤压模型采取适当的简化措施,实现了挤压过程的三维有限元数值模拟;揭示了金属的变形流动特点,为平面分流组合模的设计提供理论依据,初步得到了模具结构的改进方案。
关键词 平行流多孔铝管 分流组合模 连续挤压 数值模拟 DEFORM-3D
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空心型材挤压模具模芯变形的有限元分析 被引量:5
7
作者 田晓风 郑弃非 +2 位作者 谢水生 王国辉 曹莉亚 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期360-363,共4页
针对挤压时平面分流组合模模芯变形对空心型材壁厚影响的问题 ,简述了分流组合模模芯发生变形的原因 ,并应用有限元方法对模芯的受力变形进行了分析。首先利用ANSYS软件对分流组合模上模进行三维造型 ,然后综合考虑分流组合模在挤压时... 针对挤压时平面分流组合模模芯变形对空心型材壁厚影响的问题 ,简述了分流组合模模芯发生变形的原因 ,并应用有限元方法对模芯的受力变形进行了分析。首先利用ANSYS软件对分流组合模上模进行三维造型 ,然后综合考虑分流组合模在挤压时的受力状况 ,将所受各力加载到有限元模型上 ,通过计算获得了模芯在受力作用下的偏移变形量及模芯沿挤压方向的变形量 ,结合实例分析表明计算结果与实际吻合较好 ,说明有限元方法对模芯变形的分析是有效的。 展开更多
关键词 空心型材 挤压模具 模芯 变形 有限元分析
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Achieving three-layered Al/Mg/Al sheet via combining porthole die co-extrusion and hot forging 被引量:9
8
作者 Jianwei Tang Liang Chen +2 位作者 Guoqun Zhao Cunsheng Zhang Lu Sun 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE EI CAS 2020年第3期654-666,共13页
Al/Mg/Al sheet with good bonding quality and mechanical properties was fabricated based on the proposed porthole die co-extrusion and forging(PCE-F)process.There were no voids,cracks or other defects on the Al/Mg inte... Al/Mg/Al sheet with good bonding quality and mechanical properties was fabricated based on the proposed porthole die co-extrusion and forging(PCE-F)process.There were no voids,cracks or other defects on the Al/Mg interface.A continuous diffusion zone with two-sub-layer structure was formed across the Al/Mg interface,and its width increased with higher temperature or reduction ratio.The sub-layers formed at low and high temperature were identified to be solid solutions and intermetallic compounds(IMCs)including y-MgpAl^and^-Al3Mg.In Al layer,the welding zone mainly consisted of fine equiaxed grains with several coarse elongated grains,while the majority of matrix zone is coarse elongated grains.The rolling textures were dominated in both welding and matrix zones.In Mg layer,the welding zone exhibited complete DRXed grain structure,while several unDRXed coarse grains were observed in the matrix zone.With the increasing temperature,the grain size of Al and Mg layer firstly decreased and then increased.High reduction ratio strongly refined the grain structure of Al layer,while slightly affected the Mg layer.The Al/Mg/AI sheet experienced stress-drops twice during the tensile test.The first stress-drop was determined by the IMCs and microstructure of Mg layer,while the second stress-drop was closely related to the microstructure of Al layer.Al/Mg/Al sheet forged at the lowest temperature without the formation IMCs exhibited the highest stress for the first stress-drop,and that forged under the highest reduction ratio with the smallest grain size in Al layer had the highest stress for the second stress-drop. 展开更多
关键词 Al/Mg/Al porthole die extrusion FORGING Microstructure Mechanical properties.
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大口径铝管平面分流模挤压过程数值模拟 被引量:8
9
作者 王锐 赵国群 +1 位作者 吴向红 马新武 《模具工业》 北大核心 2007年第7期17-21,共5页
针对大口径铝管平面分流模挤压过程,分别建立了有限元法和有限体积法数值模拟的数学模型,对大口径铝管的平面分流模挤压过程进行了数值模拟,比较了2种模拟方法在大型铝型材挤压过程数值模拟中的优缺点及适用性,得出了有限体积法更适用... 针对大口径铝管平面分流模挤压过程,分别建立了有限元法和有限体积法数值模拟的数学模型,对大口径铝管的平面分流模挤压过程进行了数值模拟,比较了2种模拟方法在大型铝型材挤压过程数值模拟中的优缺点及适用性,得出了有限体积法更适用于大变形挤压过程的结论,同时给出了挤压过程各个阶段的应力、应变的分布情况以及金属的流动规律,为大型铝型材挤压模结构的设计和工艺参数的优化提供了依据。 展开更多
关键词 大型铝型材 平面分流模 有限体积法 有限元法 数值模拟
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平面分流组合模挤压过程模拟 被引量:8
10
作者 孙朝华 许树勤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第4期23-24,共2页
应用SOLIDWORKS建立了平面分流组合模的几何模型,利用有限元软件DEFORM-3D成功地进行了挤压工艺过程模拟,获得了载荷与行程曲线以及坯料在挤压过程中的应力、应变场,提供了选择挤压设备的依据,开辟了了解模具结构与金属流动关系的道路。
关键词 平面分流组合模 有限元 数值模拟 优化设计
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分流组合模挤压铝合金口琴管的数值模拟 被引量:8
11
作者 程磊 谢水生 +2 位作者 黄国杰 吴朋越 和优锋 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期131-135,170,共6页
采用刚粘塑性有限元法,在DEFORM-3D有限元商业软件上成功实现了铝合金口琴管分流组合模挤压过程的三维数值模拟,获得了分流组合模挤压过程中材料的流动规律,挤压力、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。... 采用刚粘塑性有限元法,在DEFORM-3D有限元商业软件上成功实现了铝合金口琴管分流组合模挤压过程的三维数值模拟,获得了分流组合模挤压过程中材料的流动规律,挤压力、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现,型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此,提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的,从而保障了型材的产品质量。模拟结果为模具的优化设计及工艺参数的选取提供了理论参考。 展开更多
关键词 口琴管 挤压 分流组合模 数值模拟
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分流组合模挤压过程的有限元分步模拟 被引量:8
12
作者 程磊 谢水生 +2 位作者 黄国杰 吴朋越 和优锋 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第24期6603-6606,6612,共5页
基于刚粘塑性有限元法,在模拟过程中采用分步模拟的方法,对有限元网格进行分步重划分和步长的分步设置,并提出了解决体积损失问题的补偿方法,在Deform-3D有限元软件上实现了薄壁复杂截面铝型材的分流组合模挤压成形过程的三维数值模拟... 基于刚粘塑性有限元法,在模拟过程中采用分步模拟的方法,对有限元网格进行分步重划分和步长的分步设置,并提出了解决体积损失问题的补偿方法,在Deform-3D有限元软件上实现了薄壁复杂截面铝型材的分流组合模挤压成形过程的三维数值模拟。分析了铝合金口琴管挤压过程中的金属的流动和变形行为,获得了速度场、温度场、应力场和应变场的分布图,数值模拟结果与理论分析结果吻合较好。结果表明:采用有限元分步模拟可以在保证模拟精度的前提下大幅缩短模拟运算时间,是模拟薄壁复杂截面铝合金空心型材挤压成形过程的有效方法。 展开更多
关键词 分流组合模 挤压成形 有限元法 数值模拟 口琴管
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微通道扁管挤压成形模拟及焊合质量的预测 被引量:7
13
作者 方文利 唐鼎 +1 位作者 李大永 彭颖红 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期12-17,共6页
采用刚塑性有限元软件DEFORM-3D对微通道扁管的挤压成形进行数值模拟,得到两种分流模具挤压微通道扁管时焊合面上静水应力、等效应力和金属速度的分布以及变化规律。利用Donati提出的K参数法对两种模具的焊合面焊合质量进行预测对比,得... 采用刚塑性有限元软件DEFORM-3D对微通道扁管的挤压成形进行数值模拟,得到两种分流模具挤压微通道扁管时焊合面上静水应力、等效应力和金属速度的分布以及变化规律。利用Donati提出的K参数法对两种模具的焊合面焊合质量进行预测对比,得到平面模和球面模的焊合面焊合质量指标Kad值分别为154.7和196.0,表明球面模挤压得到的扁管焊合质量优于平面模。通过实验测量两种模具挤压得到扁管的爆破压力分别为18.5MPa和26.0MPa,表明球面模挤压扁管的承压能力高于平面模,并进一步验证了预测结果。 展开更多
关键词 微通道扁管 分流模 焊合质量 K参数
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铝型材挤压成型过程有限元模拟及模具优化设计 被引量:7
14
作者 张杨 邓小民 《有色金属加工》 CAS 2010年第3期36-39,共4页
应用UGNX建立了平面分流组合模的几何模型,利用有限元软件DEFORM-3D对挤压过程进行有限元模拟,研究了挤压铝合金空心型材时金属的流动情况。模拟结果表明,即便是对称性较好的铝合金窗用光企型材(有一个对称轴)模具,按照常规的设计方法... 应用UGNX建立了平面分流组合模的几何模型,利用有限元软件DEFORM-3D对挤压过程进行有限元模拟,研究了挤压铝合金空心型材时金属的流动情况。模拟结果表明,即便是对称性较好的铝合金窗用光企型材(有一个对称轴)模具,按照常规的设计方法也很难避免金属的流速不均问题,影响型材的成型度。对于绝大多数空心型材来说,其断面往往都是不对称的,仅依靠设计者的经验和判断设计模具是很难避免金属流速不均问题的。而采用有限元模拟的方法,则可以及时发现设计中存在的不足,并通过修改设计方案,达到满意的效果,为设计模具提供科学的依据。 展开更多
关键词 平面分流组合模 铝型材 挤压 有限元模拟 工作带长度
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亚毫米孔径微通道铝合金管挤压成形的数值模拟 被引量:7
15
作者 唐鼎 邹天下 +1 位作者 李大永 彭颖红 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期25-29,共5页
基于DEFORM-3D有限元分析平台,采用网格分步重划分的方法,实现了对微通道管成形非稳态过程的三维数值模拟,获得了成形过程模具中的金属应力和流速分布,以及模具受力情况。利用数值模拟结果,结合压力-时间判据,对焊合质量进行评估,并利... 基于DEFORM-3D有限元分析平台,采用网格分步重划分的方法,实现了对微通道管成形非稳态过程的三维数值模拟,获得了成形过程模具中的金属应力和流速分布,以及模具受力情况。利用数值模拟结果,结合压力-时间判据,对焊合质量进行评估,并利用热模拟试验机模拟了挤压成形中相应温度和接触压力下的焊合过程。该文研究可对实际生产微通道管时工艺参数优化和挤压模具设计等问题提供参考。 展开更多
关键词 微通道管 铝合金挤压 分流模
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分流组合模挤压的有限元模拟与模具设计评价 被引量:3
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作者 许树勤 张善元 《模具工业》 北大核心 2005年第6期40-44,共5页
为探讨分流组合模挤压成形规律,选择分流孔内斜度、外斜度、焊合室高度和工作带长度为变量设计了9副模具,提出了模具设计的无量纲单指标评价因子和综合评价函数,用DEFORM_3D软件实现了分流组合模挤压铝管材的有限元模拟,获得了挤压材料... 为探讨分流组合模挤压成形规律,选择分流孔内斜度、外斜度、焊合室高度和工作带长度为变量设计了9副模具,提出了模具设计的无量纲单指标评价因子和综合评价函数,用DEFORM_3D软件实现了分流组合模挤压铝管材的有限元模拟,获得了挤压材料焊合面上的静水压应力场、等效应变场和模具峰值应力,进而对模具设计评价指标进行了极差分析,得到了最优模具设计,模拟分析结果与试验数据吻合良好。研究表明:分流组合模焊合室高度H与工作带长度L的比值对综合评价函数影响很大,应作为设计变量。 展开更多
关键词 挤压 有限元模拟 分流组合模 模具设计
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铝合金微型热管分流挤压模具变形分析与优化研究 被引量:1
17
作者 刘勇达 徐杰 +1 位作者 单德彬 郭斌 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第22期265-274,共10页
研究铝合金微型热管这类微型复杂空心挤压型材极易产生内腔偏心缺陷的问题,提出相应的挤压模具的结构设计原则。基于Altair Inspire Extrude Metal有限元分析软件,分析挤压比、焊合室高度、模芯间距和工作带长度对模芯变形的影响规律。... 研究铝合金微型热管这类微型复杂空心挤压型材极易产生内腔偏心缺陷的问题,提出相应的挤压模具的结构设计原则。基于Altair Inspire Extrude Metal有限元分析软件,分析挤压比、焊合室高度、模芯间距和工作带长度对模芯变形的影响规律。模拟结果表明,焊合室高度和模芯间距对模芯变形的影响比较显著,而挤压比和工作带长度影响微弱。当焊合室高度提高至某一阈值时,模芯的最大变形量随着焊合室高度增加。模芯间距存在最优值,偏离该值会促进模芯变形。挤压试验结果表明,在较优的模具结构参数下获得壁厚尺寸精度±0.04mm的微型热管型材,对应的主要模具结构参数为挤压比137、模芯间距28 mm、焊合室高度8 mm和工作带长度3 mm。 展开更多
关键词 微型热管 分流模具 模具优化 铝合金
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AZ31镁合金薄壁管挤压分流孔轴向倾角影响规律的仿真模拟 被引量:5
18
作者 张保军 杨合 +4 位作者 郭良刚 石磊 郑文达 谷瑞杰 寇永乐 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期2713-2719,共7页
基于开发的AZ31镁合金薄壁管分流挤压精确、高效的DEFORM-3D有限元模型,模拟揭示分流孔轴向倾角β对挤压力、焊合压力及模口处坯料金属流速均匀性的影响规律,并对β进行优化设计。综合考虑挤压力、材料利用率、焊缝焊合质量、管材尺... 基于开发的AZ31镁合金薄壁管分流挤压精确、高效的DEFORM-3D有限元模型,模拟揭示分流孔轴向倾角β对挤压力、焊合压力及模口处坯料金属流速均匀性的影响规律,并对β进行优化设计。综合考虑挤压力、材料利用率、焊缝焊合质量、管材尺寸精度及其应用环境等因素,获得该规格AZ31镁合金薄壁管分流挤压模具的合理分流孔轴向倾角取值范围为-5°~1°,最优分流孔轴向倾角为β≈-5°(即内斜5°)。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 薄壁管 分流组合模 分流孔轴向倾角 数值模拟
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7005铝合金齿轮泵体型材挤压过程模拟 被引量:5
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作者 周小淞 张建 《重型机械》 2005年第6期42-48,共7页
用有限单元法对7005铝合金通过平面分流模成型齿轮泵体型材的主要过程进行了模拟。针对成型过程中的焊合不良,模具损坏等问题,对相关的工艺参数进行了分析,并结合模拟结果,提出了相应的改进措施。
关键词 有限单元法 数值模拟 7005铝合金 平面分流模
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铝合金方管分流焊合挤压过程的有限元分析 被引量:6
20
作者 林高用 冯迪 +1 位作者 刘健 邹艳明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第24期2993-2998,共6页
应用三维有限元法对铝合金方管的分流焊合挤压过程进行分析,揭示了挤压过程中金属的流动规律及纵向焊缝的形成过程,结果表明:对于分流孔形状复杂的模具,成形过程可分为镦粗、分流、分流孔剩余间隙填充、固态焊合和稳态挤压五个阶段;分... 应用三维有限元法对铝合金方管的分流焊合挤压过程进行分析,揭示了挤压过程中金属的流动规律及纵向焊缝的形成过程,结果表明:对于分流孔形状复杂的模具,成形过程可分为镦粗、分流、分流孔剩余间隙填充、固态焊合和稳态挤压五个阶段;分流孔与坯料之间所封闭的气体将导致挤压制品表面产生缺陷;在焊合高度方向上,固态焊合最先发生在中部,上部金属最后焊合,导致分流桥下部有少量气体被封闭,致使在挤压开始阶段产生不良焊缝。最后以分流孔形状为目标函数,提出"规则截面"的优化措施,以避免制品表面产生缺陷。 展开更多
关键词 铝合金 分流组合模 挤压 固态焊合 有限元模拟
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