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大钢锭凝固过程的温度场计算及缩孔疏松预测
被引量:
39
1
作者
刘庄
赵勇
+2 位作者
张沅
赵鹤林
杨燕棠
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
1993年第1期23-32,共10页
本文论述了大钢锭凝固传热过程的数学模型,并开发出一套专用的有限元模拟程序。该软件包具有完备的前、后期处理功能,可方便地用于大钢锭凝固时的温度场计算及缩孔、疏松预测。利用6t和22t钢锭的实测数据对现有程序进行了验证,证明其具...
本文论述了大钢锭凝固传热过程的数学模型,并开发出一套专用的有限元模拟程序。该软件包具有完备的前、后期处理功能,可方便地用于大钢锭凝固时的温度场计算及缩孔、疏松预测。利用6t和22t钢锭的实测数据对现有程序进行了验证,证明其具有较高的可靠性和精度。以模拟程序为工具,用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。在此基础上,设计出132t和205t钢锭的优化锭型参数,并在实际生产中获得了成功的应用。
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关键词
大钢锭
温度场
铸造缺陷
数学模拟
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职称材料
轻压下对82B钢矩形坯内部质量的影响
被引量:
10
2
作者
曾杰
陈伟庆
+2 位作者
曹长法
高永彬
王广顺
《炼钢》
CAS
北大核心
2015年第4期63-67,共5页
为确定矩形断面180 mm×240 mm高碳钢82B连铸坯轻压下的压下位置,利用有限元软件ProCAST建立了连铸坯凝固传热模型。在不同拉速和比水量下,利用射钉和红外测温验证了模型的准确性。工业试验结果表明,轻压下连铸坯中心疏松和缩孔都...
为确定矩形断面180 mm×240 mm高碳钢82B连铸坯轻压下的压下位置,利用有限元软件ProCAST建立了连铸坯凝固传热模型。在不同拉速和比水量下,利用射钉和红外测温验证了模型的准确性。工业试验结果表明,轻压下连铸坯中心疏松和缩孔都得到了明显改善,中心疏松1级比例由55%提高到77%,缩孔评级不大于0.5级比例由45%提高到90%;轻压下显著改善铸坯V形偏析;铸坯中心平均碳偏析指数由1.17降到1.07,最大碳偏析指数由1.27降到1.15。
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关键词
轻压下
高碳钢矩形坯
中心偏析
中心疏松
缩孔
原文传递
关于铸造术语孔隙类缺陷的翻译问题
3
作者
陈军
张青春
+2 位作者
肖征
赵伟
白亮
《铸造设备与工艺》
2024年第3期57-62,共6页
孔隙缺陷是铸造缺陷中最常见的缺陷之一,也是铸造生产活动中最常用的术语之一。但长期以来,该类术语的英文翻译与行业国际的主流应用存在差异。虽然新的国家标准有一定的改善,但对缩孔、缩松等术语的定义差异仍然较大,不利于学习和交流...
孔隙缺陷是铸造缺陷中最常见的缺陷之一,也是铸造生产活动中最常用的术语之一。但长期以来,该类术语的英文翻译与行业国际的主流应用存在差异。虽然新的国家标准有一定的改善,但对缩孔、缩松等术语的定义差异仍然较大,不利于学习和交流活动。本文通过我们日常商务和技术实践经验,对常用术语进行了详细分析和定义,可作为后续铸造术语标准修订的参考。
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关键词
铸造术语
孔洞类缺陷
缩孔
缩松
疏松
微观缩松
气孔
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职称材料
240气缸盖蠕墨铸铁件缩孔缩松的防止措施
4
作者
夏蘩
唐松
+2 位作者
王一飞
陈勇
朱洪波
《现代铸铁》
CAS
2024年第1期30-34,共5页
介绍了240气缸盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了原生产工艺及铸件出现的缩孔、缩松问题,通过对原工艺进行分析,经过多次工艺改进,解决了铸件缩孔、缩松问题。最后指出:(1)对于内腔形状复杂、壁厚突变较大的铸件,在铸造工艺设计时可选...
介绍了240气缸盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了原生产工艺及铸件出现的缩孔、缩松问题,通过对原工艺进行分析,经过多次工艺改进,解决了铸件缩孔、缩松问题。最后指出:(1)对于内腔形状复杂、壁厚突变较大的铸件,在铸造工艺设计时可选择顶注式雨淋浇注系统+冒口的铸造工艺,有利于实现顺序凝固和补缩,减少缩孔、缩松类铸造缺陷;在铸件心部热节部位,通过合理设计冷铁进行激冷,同时需要适当提高冒口模数,能够有效消除铸件缩孔、缩松类铸造缺陷,获得致密的铸件本体组织,满足铸件使用技术要求。
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关键词
蠕墨铸铁
气缸盖
缩松
缩孔
冒口
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职称材料
铝合金离合器壳体铸件缩松缺陷分析
5
作者
淡瑶
《热处理技术与装备》
2023年第4期28-31,共4页
简要分析了铝合金离合器壳体消失模铸件缩松缺陷的形态、位置、成因及其预防。通过试验发现,采用仿真模拟和现场实验相结合,改进浇注系统,增加浇口窝,提高浇注系统的补缩能力,可以有效解决铝合金离合器壳体缩松缺陷的问题。
关键词
离合器壳体
消失模铸造
浇口窝
补缩能力
缩松
缩孔
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职称材料
25MnSiV矩形连铸坯疏松缩孔模拟研究
6
作者
葛春钰
朱晓雷
+2 位作者
裴兰科
廖相巍
艾新港
《鞍钢技术》
CAS
2023年第1期17-22,共6页
建立了25MnSiV矩形连铸坯凝固组织数学模型,研究了拉速、过热度、二冷区给水量对连铸坯疏松缩孔的影响规律。结果表明,提高拉速和过热度均会增加铸坯疏松缩孔比例,而增加二冷区给水量能降低铸坯疏松缩孔比例,最佳工艺参数分别为拉速1.0 ...
建立了25MnSiV矩形连铸坯凝固组织数学模型,研究了拉速、过热度、二冷区给水量对连铸坯疏松缩孔的影响规律。结果表明,提高拉速和过热度均会增加铸坯疏松缩孔比例,而增加二冷区给水量能降低铸坯疏松缩孔比例,最佳工艺参数分别为拉速1.0 m/min、过热度20℃、二冷区给水量为最大给水量的60%。
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关键词
矩形连铸坯
疏松缩孔
拉速
过热度
二冷区给水量
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职称材料
摩托车箱体压铸件失效分析及预防
被引量:
2
7
作者
罗静
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2006年第17期38-39,共2页
为了提高压铸件的质量,优化模具结构,解决JY110摩托发动机箱体压铸件的气孔和缩松缺陷,对这些缺陷作了详细分析。在压铸模具设计上,提出了防止措施,主要是对内浇口的设置和型芯提出了修改方案,结果表明正确地设置内浇口对减少箱体的缺...
为了提高压铸件的质量,优化模具结构,解决JY110摩托发动机箱体压铸件的气孔和缩松缺陷,对这些缺陷作了详细分析。在压铸模具设计上,提出了防止措施,主要是对内浇口的设置和型芯提出了修改方案,结果表明正确地设置内浇口对减少箱体的缺陷有很大的作用。
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关键词
压铸件
气孔
缩松
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职称材料
末端电磁搅拌技术对高碳铬轴承钢内部偏析质量的影响
被引量:
2
8
作者
郭鑫
王海达
+2 位作者
陈列
尚继民
范世强
《特钢技术》
CAS
2021年第2期22-26,共5页
本文介绍以大方坯生产的GCr15轴承钢为研究对象,建立适用于本连铸机过程二维纵向凝固传热模型,确定铸坯末端电磁搅拌(F-MES)位置、液芯大小及末端凝固系数。同时使用特斯计测量不同的搅拌参数下磁场强度的变化。通过不同的末端搅拌方式...
本文介绍以大方坯生产的GCr15轴承钢为研究对象,建立适用于本连铸机过程二维纵向凝固传热模型,确定铸坯末端电磁搅拌(F-MES)位置、液芯大小及末端凝固系数。同时使用特斯计测量不同的搅拌参数下磁场强度的变化。通过不同的末端搅拌方式、不同的搅拌位置、不同的搅拌参数进行工业试验质量对比,确定最优的末搅位置、末搅方式及末搅参数。验证结果为拉速0.62m/min、末搅参数350A/8Hz、搅拌方式连续、末搅强度500~600GS、轻压下参数2/4/5/2。铸坯内部质量中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级,偏析指数控制在1.08以内。铸坯内部质量得到了显著提升。
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关键词
末端电磁搅拌(F-MES)
搅拌方式、搅拌位置
中心疏松
缩孔
偏析指数
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职称材料
铝合金汽车轮毂铸件凝固过程缺陷CAE分析
被引量:
1
9
作者
曾红
靳云飞
张德强
《机械设计与制造》
北大核心
2011年第8期193-194,共2页
用对比定量的方法研究了浇注温度、模具预热温度对模具温度场的影响,探讨了冷却方式、浇注速度及模具结构对铸件缺陷的影响.运用某铸造模拟软件对其模具及铸件进行了压铸过程温度场分析和轮毂低压铸造充型及凝固过程做了模拟分析,介绍...
用对比定量的方法研究了浇注温度、模具预热温度对模具温度场的影响,探讨了冷却方式、浇注速度及模具结构对铸件缺陷的影响.运用某铸造模拟软件对其模具及铸件进行了压铸过程温度场分析和轮毂低压铸造充型及凝固过程做了模拟分析,介绍了铸件缺陷-缩松,缩孔的成因,利用CAE技术分析了铝合金汽车轮毂在凝固过程中浇注速度、冷却方式对缩松,缩孔的影响。
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关键词
缩松
缩孔
铝合金轮毂
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职称材料
凝固末端电磁搅拌技术的应用与实践
被引量:
1
10
作者
杨军
《甘肃冶金》
2017年第6期11-14,17,共5页
介绍了凝固末端电磁搅拌技术在酒钢宏兴炼轧厂3#方坯连铸机的应用实践,通过结合150 mm×150 mm小方坯连铸过程的工艺条件,对凝固末端电磁搅拌技术冶金原理的理论研究,验证了凝固末端电磁搅拌技术对连铸坯内部质量的影响。实践表明:...
介绍了凝固末端电磁搅拌技术在酒钢宏兴炼轧厂3#方坯连铸机的应用实践,通过结合150 mm×150 mm小方坯连铸过程的工艺条件,对凝固末端电磁搅拌技术冶金原理的理论研究,验证了凝固末端电磁搅拌技术对连铸坯内部质量的影响。实践表明:凝固末端电磁搅拌技术能够有效改善中心偏析、V形偏析、中心疏松和缩孔缺陷,并且中心偏析的变化值和平均值都能显著减小,对高碳钢铸坯内部质量的改善效果明显。
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关键词
凝固末端电磁搅拌
中心偏析
中心疏松
缩孔
射钉检测
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职称材料
ZGMn13Cr2Mo耐磨锤头断裂分析
被引量:
1
11
作者
边勇俊
陆鑫
+1 位作者
贾鹏
张春梅
《铸造》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第3期312-313,共2页
对ZGMn13Cr2Mo耐磨锤头的断裂事故进行了分析,主要原因是存在着严重的铸造缺陷:缩孔、疏松和夹杂物。水韧处理时加热温度不够高,未能把碳化物溶解,而使其保留了下来,未得到均匀的奥氏体组织。裂纹沿未溶碳化物和晶界走向开裂,说明未溶...
对ZGMn13Cr2Mo耐磨锤头的断裂事故进行了分析,主要原因是存在着严重的铸造缺陷:缩孔、疏松和夹杂物。水韧处理时加热温度不够高,未能把碳化物溶解,而使其保留了下来,未得到均匀的奥氏体组织。裂纹沿未溶碳化物和晶界走向开裂,说明未溶碳化物降低了晶界处结合强度。
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关键词
耐磨锤头
未溶碳化物
疏松
缩孔
水韧处理
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职称材料
250×280矩形坯轴承钢轻压下提拉速对内部质量的影响
被引量:
1
12
作者
王海达
陈列
+2 位作者
王兴华
黄正全
范世强
《特钢技术》
CAS
2021年第1期34-38,共5页
通过对250*280矩形坯轴承钢提拉速配合轻压下工艺实践,铸坯内部质量中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级、纵向试样V形偏析得到明显改善,中心偏析指数可控制在1.08以内。铸坯内部质量得到了显著提升。
关键词
轻压下
拉速
中心疏松
缩孔
偏析指数
250*280矩形坯轴承钢
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职称材料
无冒口钢锭凝固过程温度场数值模拟及应用
被引量:
1
13
作者
赵长春
金东国
+1 位作者
顾江平
刘庄
《大型铸锻件》
1995年第2期14-18,共5页
本文介绍了以数值模拟为工具开发的用于无冒口钢锭凝固过程温度场计算及缩孔、疏松预测的应用软件 ,利用实际生产的无冒口钢锭及所制锻件的质量情况证明了软件的可靠性 ,分析了部分工艺参数对无冒口钢锭内部质量的影响 ,提出了最佳工艺...
本文介绍了以数值模拟为工具开发的用于无冒口钢锭凝固过程温度场计算及缩孔、疏松预测的应用软件 ,利用实际生产的无冒口钢锭及所制锻件的质量情况证明了软件的可靠性 ,分析了部分工艺参数对无冒口钢锭内部质量的影响 ,提出了最佳工艺方案。
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关键词
钢锭
无冒口钢锭
温度场
缩孔疏松
数值模拟
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职称材料
轴承钢GCr15SiMn连铸工艺的优化与验证
被引量:
1
14
作者
王海达
陈列
+2 位作者
李超
范世强
李凯
《特钢技术》
CAS
2021年第2期27-30,共4页
重点介绍了轴承钢GCr15SiMn浇注过程中连铸工艺应用与研究,利用数值模拟计算出GCr15SiMn凝固特点,设定匹配合理的工艺参数,通过不同参数的工业实践研究,确定了合理工艺参数,从而改善铸坯中心疏松、缩孔、偏析等缺陷。中心疏松≤1级、缩...
重点介绍了轴承钢GCr15SiMn浇注过程中连铸工艺应用与研究,利用数值模拟计算出GCr15SiMn凝固特点,设定匹配合理的工艺参数,通过不同参数的工业实践研究,确定了合理工艺参数,从而改善铸坯中心疏松、缩孔、偏析等缺陷。中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级、纵向试样V形偏析得到明显改善,中心偏析指数可控制在1.08以内,完全满足轧制需求。
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关键词
轻压下
拉速
中心疏松
缩孔
偏析指数
轴承钢GCr15SiMn
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职称材料
JY110摩托车箱体压铸件的气孔分析及解决对策
被引量:
1
15
作者
胡红军
代兵
+1 位作者
杨明波
曾英
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2006年第5期71-73,共3页
为提高箱体压铸件的质量,进行了模具结构优化,解决JY110摩托发动机箱体压铸件的气孔和缩松缺陷。主要采取的解决措施是对压铸模内浇口的设置和右端型芯进行修改。结果表明,正确地设置内浇口对减少摩托车箱体的缺陷有很大的作用。所采取...
为提高箱体压铸件的质量,进行了模具结构优化,解决JY110摩托发动机箱体压铸件的气孔和缩松缺陷。主要采取的解决措施是对压铸模内浇口的设置和右端型芯进行修改。结果表明,正确地设置内浇口对减少摩托车箱体的缺陷有很大的作用。所采取的修改方案以及研究方法对形状复杂的压铸件的模具设计有重要的指导意义。
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关键词
压铸件
气孔
缩松
浇道
缺陷
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职称材料
新型硼铸钢屏蔽板砂型铸造过程的数值模拟
16
作者
周雄锋
邹树梁
+2 位作者
唐德文
谢宇鹏
袁联雄
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第7期92-97,共6页
运用材料性能模拟软件Jmatpro对一新型硼铸钢的合金相图和热物性参数进行计算,通过分析相图确定了铸造初始温度。根据板块的材质、结构及用途,确定了重力浇注+加热冒口的工艺,建立了凝固过程的几何模型及有限元模型。运用有限元模拟软...
运用材料性能模拟软件Jmatpro对一新型硼铸钢的合金相图和热物性参数进行计算,通过分析相图确定了铸造初始温度。根据板块的材质、结构及用途,确定了重力浇注+加热冒口的工艺,建立了凝固过程的几何模型及有限元模型。运用有限元模拟软件Pro CAST对铸造过程的温度场、速度场进行了模拟仿真。通过分析z=0平面不同时刻温度云图发现,铸件整体由下向上逐层凝固,满足顺序凝固原则,消除了缩松、缩孔缺陷;通过比较6个关键点的温度曲线发现,铸件内部关键点也满足顺序凝固原则,冒口起到很好的保温及补缩作用。通过分析充型过程不同时刻速度云图发现,充型平缓,没有出现浇不足、冷隔现象。模拟结果表明铸造工艺设计合理,可以为实际生产提供指导。
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关键词
Jmatpro
新型硼铸钢
温度场
速度场
缩松
缩孔
Pro
CAST
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职称材料
大方坯中碳钢42CrMo轻压下技术试验与实践
17
作者
王海达
陈列
+2 位作者
董贵文
李凯
范世强
《特钢技术》
CAS
2021年第3期20-25,共6页
42CrMo钢是一种中高碳合金钢,在连铸生产过程中及易产生中心偏析和缩孔等内部缺陷,最终影响产品的性能和质量。某厂通过对轻压下技术的研究试验并应用于实际生产中,铸坯内部质量得到了明显提升。低倍评级由原1~1.5级降低至0.5~1级。缩...
42CrMo钢是一种中高碳合金钢,在连铸生产过程中及易产生中心偏析和缩孔等内部缺陷,最终影响产品的性能和质量。某厂通过对轻压下技术的研究试验并应用于实际生产中,铸坯内部质量得到了明显提升。低倍评级由原1~1.5级降低至0.5~1级。缩孔由原0.5~1级降低至0~0.5级。纵向试样V偏析改善效果明显。偏析指数可控制在0.950~1.050。完成满足轧制需求。
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关键词
42CrMo
中心疏松
缩孔
中心偏析指数
轻压下
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职称材料
GCr15轴承套圈锻件裂纹分析
18
作者
朱双四
《理化检验(物理分册)》
CAS
2001年第5期214-218,共5页
通过对GCr15轴承套圈锻件裂纹及其所用的原材料进行高、低倍组织检验以及化学成分分析 ,认为 。
关键词
轴承套圈
锻件裂纹
疏松
缩孔
GCR15
组织检验
化学成分分析
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职称材料
锭模结构及浇注工艺对钢锭内部缩松的影响
被引量:
5
19
作者
耿健
刘庄
苏廷锟
《大型铸锻件》
1997年第3期15-17,共3页
本文利用清华大学开发的MISP软件,通过对10t和12t钢锭的计算,研究了锭模结构及浇注工艺对钢锭内部缩松的影响,得出了一些有益的结论。
关键词
锭模结构
浇注工艺
缩松
发热剂
钢锭
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职称材料
大型垂直定向凝固钢锭凝固过程数值模拟
被引量:
3
20
作者
徐建辉
孙利刚
《上海电机学院学报》
2005年第6期22-27,共6页
采用顶注式对20MnMo钢进行定向凝固的试验,通过对试验结果解剖分析得出缩松缩孔缺陷出现的区域范围。同时通过PROCAST软件对试验过程进行了模拟。分析得出的缩松缩孔缺陷产生深度与实际情况基本相符。
关键词
定向凝固
数值模拟
缩松缩孔
20MnMo钢
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职称材料
题名
大钢锭凝固过程的温度场计算及缩孔疏松预测
被引量:
39
1
作者
刘庄
赵勇
张沅
赵鹤林
杨燕棠
机构
清华大学
中国第一重型机械厂
出处
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
1993年第1期23-32,共10页
文摘
本文论述了大钢锭凝固传热过程的数学模型,并开发出一套专用的有限元模拟程序。该软件包具有完备的前、后期处理功能,可方便地用于大钢锭凝固时的温度场计算及缩孔、疏松预测。利用6t和22t钢锭的实测数据对现有程序进行了验证,证明其具有较高的可靠性和精度。以模拟程序为工具,用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。在此基础上,设计出132t和205t钢锭的优化锭型参数,并在实际生产中获得了成功的应用。
关键词
大钢锭
温度场
铸造缺陷
数学模拟
Keywords
large
steel
ingot,
temperature
field,
porosity
and
shrinkage
cavity
,
mathematical
modeling
分类号
TF77 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
轻压下对82B钢矩形坯内部质量的影响
被引量:
10
2
作者
曾杰
陈伟庆
曹长法
高永彬
王广顺
机构
北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室
青岛钢铁集团有限公司技术中心
出处
《炼钢》
CAS
北大核心
2015年第4期63-67,共5页
文摘
为确定矩形断面180 mm×240 mm高碳钢82B连铸坯轻压下的压下位置,利用有限元软件ProCAST建立了连铸坯凝固传热模型。在不同拉速和比水量下,利用射钉和红外测温验证了模型的准确性。工业试验结果表明,轻压下连铸坯中心疏松和缩孔都得到了明显改善,中心疏松1级比例由55%提高到77%,缩孔评级不大于0.5级比例由45%提高到90%;轻压下显著改善铸坯V形偏析;铸坯中心平均碳偏析指数由1.17降到1.07,最大碳偏析指数由1.27降到1.15。
关键词
轻压下
高碳钢矩形坯
中心偏析
中心疏松
缩孔
Keywords
soft
reduction
high
carbon
steel
rectangular
bloom
center
segregation
center
porosity
shrinkage
cavity
分类号
TF777.2 [冶金工程—钢铁冶金]
原文传递
题名
关于铸造术语孔隙类缺陷的翻译问题
3
作者
陈军
张青春
肖征
赵伟
白亮
机构
中设集团装备制造有限责任公司
出处
《铸造设备与工艺》
2024年第3期57-62,共6页
文摘
孔隙缺陷是铸造缺陷中最常见的缺陷之一,也是铸造生产活动中最常用的术语之一。但长期以来,该类术语的英文翻译与行业国际的主流应用存在差异。虽然新的国家标准有一定的改善,但对缩孔、缩松等术语的定义差异仍然较大,不利于学习和交流活动。本文通过我们日常商务和技术实践经验,对常用术语进行了详细分析和定义,可作为后续铸造术语标准修订的参考。
关键词
铸造术语
孔洞类缺陷
缩孔
缩松
疏松
微观缩松
气孔
Keywords
foundry
terminology
porosity
shrinkage
cavity
shrinkage
porosity
micro
porosity
shrinkage
micro
porosity
gas
porosity
分类号
C04 [社会学]
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职称材料
题名
240气缸盖蠕墨铸铁件缩孔缩松的防止措施
4
作者
夏蘩
唐松
王一飞
陈勇
朱洪波
机构
中车资阳机车有限公司
出处
《现代铸铁》
CAS
2024年第1期30-34,共5页
文摘
介绍了240气缸盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了原生产工艺及铸件出现的缩孔、缩松问题,通过对原工艺进行分析,经过多次工艺改进,解决了铸件缩孔、缩松问题。最后指出:(1)对于内腔形状复杂、壁厚突变较大的铸件,在铸造工艺设计时可选择顶注式雨淋浇注系统+冒口的铸造工艺,有利于实现顺序凝固和补缩,减少缩孔、缩松类铸造缺陷;在铸件心部热节部位,通过合理设计冷铁进行激冷,同时需要适当提高冒口模数,能够有效消除铸件缩孔、缩松类铸造缺陷,获得致密的铸件本体组织,满足铸件使用技术要求。
关键词
蠕墨铸铁
气缸盖
缩松
缩孔
冒口
Keywords
vermicular
graphite
iron
cylinder
head
shrinkage
porosity
shrinkage
cavity
riser
分类号
TG143.49 [一般工业技术—材料科学与工程]
下载PDF
职称材料
题名
铝合金离合器壳体铸件缩松缺陷分析
5
作者
淡瑶
机构
陕西法士特汽车传动工程研究院
出处
《热处理技术与装备》
2023年第4期28-31,共4页
文摘
简要分析了铝合金离合器壳体消失模铸件缩松缺陷的形态、位置、成因及其预防。通过试验发现,采用仿真模拟和现场实验相结合,改进浇注系统,增加浇口窝,提高浇注系统的补缩能力,可以有效解决铝合金离合器壳体缩松缺陷的问题。
关键词
离合器壳体
消失模铸造
浇口窝
补缩能力
缩松
缩孔
Keywords
clutch
housing
EPC
gate
nest
feeding
capacity
shrinkage
porosity
shrinkage
cavity
分类号
TG245 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
25MnSiV矩形连铸坯疏松缩孔模拟研究
6
作者
葛春钰
朱晓雷
裴兰科
廖相巍
艾新港
机构
鞍钢铸钢有限公司
海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室
鞍钢集团钢铁研究院
辽宁科技大学材料与冶金学院
出处
《鞍钢技术》
CAS
2023年第1期17-22,共6页
文摘
建立了25MnSiV矩形连铸坯凝固组织数学模型,研究了拉速、过热度、二冷区给水量对连铸坯疏松缩孔的影响规律。结果表明,提高拉速和过热度均会增加铸坯疏松缩孔比例,而增加二冷区给水量能降低铸坯疏松缩孔比例,最佳工艺参数分别为拉速1.0 m/min、过热度20℃、二冷区给水量为最大给水量的60%。
关键词
矩形连铸坯
疏松缩孔
拉速
过热度
二冷区给水量
Keywords
rectangular
continuous
casting
blank
porosity
and
shrinkage
cavity
casting
speed
degree
of
superheat
quantity
of
water
supply
in
secondary
cooling
zone
分类号
TF777 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
摩托车箱体压铸件失效分析及预防
被引量:
2
7
作者
罗静
机构
重庆工学院材料学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2006年第17期38-39,共2页
文摘
为了提高压铸件的质量,优化模具结构,解决JY110摩托发动机箱体压铸件的气孔和缩松缺陷,对这些缺陷作了详细分析。在压铸模具设计上,提出了防止措施,主要是对内浇口的设置和型芯提出了修改方案,结果表明正确地设置内浇口对减少箱体的缺陷有很大的作用。
关键词
压铸件
气孔
缩松
Keywords
die
casting
porosity
shrinkage
cavity
分类号
TG245 [金属学及工艺—铸造]
TG249.2
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职称材料
题名
末端电磁搅拌技术对高碳铬轴承钢内部偏析质量的影响
被引量:
2
8
作者
郭鑫
王海达
陈列
尚继民
范世强
机构
建龙北满特殊钢有限责任公司
出处
《特钢技术》
CAS
2021年第2期22-26,共5页
文摘
本文介绍以大方坯生产的GCr15轴承钢为研究对象,建立适用于本连铸机过程二维纵向凝固传热模型,确定铸坯末端电磁搅拌(F-MES)位置、液芯大小及末端凝固系数。同时使用特斯计测量不同的搅拌参数下磁场强度的变化。通过不同的末端搅拌方式、不同的搅拌位置、不同的搅拌参数进行工业试验质量对比,确定最优的末搅位置、末搅方式及末搅参数。验证结果为拉速0.62m/min、末搅参数350A/8Hz、搅拌方式连续、末搅强度500~600GS、轻压下参数2/4/5/2。铸坯内部质量中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级,偏析指数控制在1.08以内。铸坯内部质量得到了显著提升。
关键词
末端电磁搅拌(F-MES)
搅拌方式、搅拌位置
中心疏松
缩孔
偏析指数
Keywords
terminal
electromagnetic
stirring(F-MES)
stirring
mode
stirring
position
central
porosity
shrinkage
cavity
segregation
index
分类号
TM924.12 [电气工程—电力电子与电力传动]
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职称材料
题名
铝合金汽车轮毂铸件凝固过程缺陷CAE分析
被引量:
1
9
作者
曾红
靳云飞
张德强
机构
辽宁工业大学机械工程与自动化学院
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2011年第8期193-194,共2页
基金
辽宁省教育厅重点实验室项目(LS2010080)
文摘
用对比定量的方法研究了浇注温度、模具预热温度对模具温度场的影响,探讨了冷却方式、浇注速度及模具结构对铸件缺陷的影响.运用某铸造模拟软件对其模具及铸件进行了压铸过程温度场分析和轮毂低压铸造充型及凝固过程做了模拟分析,介绍了铸件缺陷-缩松,缩孔的成因,利用CAE技术分析了铝合金汽车轮毂在凝固过程中浇注速度、冷却方式对缩松,缩孔的影响。
关键词
缩松
缩孔
铝合金轮毂
Keywords
shrinkage
porosity
shrinkage
cavity
Aluminum
alloy
hub
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
U463.343 [机械工程—车辆工程]
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职称材料
题名
凝固末端电磁搅拌技术的应用与实践
被引量:
1
10
作者
杨军
机构
酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂
出处
《甘肃冶金》
2017年第6期11-14,17,共5页
文摘
介绍了凝固末端电磁搅拌技术在酒钢宏兴炼轧厂3#方坯连铸机的应用实践,通过结合150 mm×150 mm小方坯连铸过程的工艺条件,对凝固末端电磁搅拌技术冶金原理的理论研究,验证了凝固末端电磁搅拌技术对连铸坯内部质量的影响。实践表明:凝固末端电磁搅拌技术能够有效改善中心偏析、V形偏析、中心疏松和缩孔缺陷,并且中心偏析的变化值和平均值都能显著减小,对高碳钢铸坯内部质量的改善效果明显。
关键词
凝固末端电磁搅拌
中心偏析
中心疏松
缩孔
射钉检测
Keywords
electromagnetic
stirring
at
the
end
of'solidification
central
segregation
central
porosity
shrinkage
cavity
the
detection
of
the
injection
screw
分类号
TF777 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
ZGMn13Cr2Mo耐磨锤头断裂分析
被引量:
1
11
作者
边勇俊
陆鑫
贾鹏
张春梅
机构
唐山市产品质量监督检验所
唐山学院机电工程系
出处
《铸造》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第3期312-313,共2页
文摘
对ZGMn13Cr2Mo耐磨锤头的断裂事故进行了分析,主要原因是存在着严重的铸造缺陷:缩孔、疏松和夹杂物。水韧处理时加热温度不够高,未能把碳化物溶解,而使其保留了下来,未得到均匀的奥氏体组织。裂纹沿未溶碳化物和晶界走向开裂,说明未溶碳化物降低了晶界处结合强度。
关键词
耐磨锤头
未溶碳化物
疏松
缩孔
水韧处理
Keywords
antifriction
tup
undissolved
carbide
porosity
shrinkage
cavity
water
toughening
process
分类号
TG245 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
250×280矩形坯轴承钢轻压下提拉速对内部质量的影响
被引量:
1
12
作者
王海达
陈列
王兴华
黄正全
范世强
机构
建龙北满特殊钢有限责任公司
出处
《特钢技术》
CAS
2021年第1期34-38,共5页
文摘
通过对250*280矩形坯轴承钢提拉速配合轻压下工艺实践,铸坯内部质量中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级、纵向试样V形偏析得到明显改善,中心偏析指数可控制在1.08以内。铸坯内部质量得到了显著提升。
关键词
轻压下
拉速
中心疏松
缩孔
偏析指数
250*280矩形坯轴承钢
Keywords
soft
reduction
increasing
drawing
speed
center
porosity
shrinkage
cavity
segregation
250*280
rectangular
billet
bearing
steel
分类号
TF762.4 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
无冒口钢锭凝固过程温度场数值模拟及应用
被引量:
1
13
作者
赵长春
金东国
顾江平
刘庄
机构
中国第一重型机械集团公司
清华大学
出处
《大型铸锻件》
1995年第2期14-18,共5页
文摘
本文介绍了以数值模拟为工具开发的用于无冒口钢锭凝固过程温度场计算及缩孔、疏松预测的应用软件 ,利用实际生产的无冒口钢锭及所制锻件的质量情况证明了软件的可靠性 ,分析了部分工艺参数对无冒口钢锭内部质量的影响 ,提出了最佳工艺方案。
关键词
钢锭
无冒口钢锭
温度场
缩孔疏松
数值模拟
Keywords
No-head
Ingot,Temperature
Field,
porosity
and
shrinkage
cavity
,Numerical
Simulation
分类号
TF771 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
轴承钢GCr15SiMn连铸工艺的优化与验证
被引量:
1
14
作者
王海达
陈列
李超
范世强
李凯
机构
建龙北满特殊钢有限责任公司
出处
《特钢技术》
CAS
2021年第2期27-30,共4页
文摘
重点介绍了轴承钢GCr15SiMn浇注过程中连铸工艺应用与研究,利用数值模拟计算出GCr15SiMn凝固特点,设定匹配合理的工艺参数,通过不同参数的工业实践研究,确定了合理工艺参数,从而改善铸坯中心疏松、缩孔、偏析等缺陷。中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级、纵向试样V形偏析得到明显改善,中心偏析指数可控制在1.08以内,完全满足轧制需求。
关键词
轻压下
拉速
中心疏松
缩孔
偏析指数
轴承钢GCr15SiMn
Keywords
soft
reduction
drawing
speed
center
porosity
shrinkage
cavity
segregation
index
bearing
steel
GCr15SiMn
分类号
TG142.33 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
JY110摩托车箱体压铸件的气孔分析及解决对策
被引量:
1
15
作者
胡红军
代兵
杨明波
曾英
机构
重庆工学院材料科学与工程学院
出处
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2006年第5期71-73,共3页
基金
重庆市自然科学基金项目(编号8659)
重庆市教委应用基础研究项目(编号KJ050603)
文摘
为提高箱体压铸件的质量,进行了模具结构优化,解决JY110摩托发动机箱体压铸件的气孔和缩松缺陷。主要采取的解决措施是对压铸模内浇口的设置和右端型芯进行修改。结果表明,正确地设置内浇口对减少摩托车箱体的缺陷有很大的作用。所采取的修改方案以及研究方法对形状复杂的压铸件的模具设计有重要的指导意义。
关键词
压铸件
气孔
缩松
浇道
缺陷
Keywords
die-castings
porosity
shrinkage
cavity
runner
defect
分类号
TG250.6 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
新型硼铸钢屏蔽板砂型铸造过程的数值模拟
16
作者
周雄锋
邹树梁
唐德文
谢宇鹏
袁联雄
机构
南华大学机械工程学院
南华大学核设施应急安全技术与装备湖南省重点实验室
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016年第7期92-97,共6页
文摘
运用材料性能模拟软件Jmatpro对一新型硼铸钢的合金相图和热物性参数进行计算,通过分析相图确定了铸造初始温度。根据板块的材质、结构及用途,确定了重力浇注+加热冒口的工艺,建立了凝固过程的几何模型及有限元模型。运用有限元模拟软件Pro CAST对铸造过程的温度场、速度场进行了模拟仿真。通过分析z=0平面不同时刻温度云图发现,铸件整体由下向上逐层凝固,满足顺序凝固原则,消除了缩松、缩孔缺陷;通过比较6个关键点的温度曲线发现,铸件内部关键点也满足顺序凝固原则,冒口起到很好的保温及补缩作用。通过分析充型过程不同时刻速度云图发现,充型平缓,没有出现浇不足、冷隔现象。模拟结果表明铸造工艺设计合理,可以为实际生产提供指导。
关键词
Jmatpro
新型硼铸钢
温度场
速度场
缩松
缩孔
Pro
CAST
Keywords
Jmatpro
new
type
of
boron
cast
steel
temperature
field
velocity
field
shrinkage
porosity
shrinkage
cavity
ProCAST
分类号
TG27 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
大方坯中碳钢42CrMo轻压下技术试验与实践
17
作者
王海达
陈列
董贵文
李凯
范世强
机构
建龙北满特殊钢有限责任公司
出处
《特钢技术》
CAS
2021年第3期20-25,共6页
文摘
42CrMo钢是一种中高碳合金钢,在连铸生产过程中及易产生中心偏析和缩孔等内部缺陷,最终影响产品的性能和质量。某厂通过对轻压下技术的研究试验并应用于实际生产中,铸坯内部质量得到了明显提升。低倍评级由原1~1.5级降低至0.5~1级。缩孔由原0.5~1级降低至0~0.5级。纵向试样V偏析改善效果明显。偏析指数可控制在0.950~1.050。完成满足轧制需求。
关键词
42CrMo
中心疏松
缩孔
中心偏析指数
轻压下
Keywords
42CrMo
center
porosity
shrinkage
cavity
center
segregation
index
soft
reduction
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
GCr15轴承套圈锻件裂纹分析
18
作者
朱双四
机构
安徽省轴承质量监督检验站
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2001年第5期214-218,共5页
文摘
通过对GCr15轴承套圈锻件裂纹及其所用的原材料进行高、低倍组织检验以及化学成分分析 ,认为 。
关键词
轴承套圈
锻件裂纹
疏松
缩孔
GCR15
组织检验
化学成分分析
Keywords
Bearing
rings
Forging
crack
porosity
shrinkage
cavity
分类号
TH133.3 [机械工程—机械制造及自动化]
TG113 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
锭模结构及浇注工艺对钢锭内部缩松的影响
被引量:
5
19
作者
耿健
刘庄
苏廷锟
机构
清华大学
天津重型机器厂
出处
《大型铸锻件》
1997年第3期15-17,共3页
文摘
本文利用清华大学开发的MISP软件,通过对10t和12t钢锭的计算,研究了锭模结构及浇注工艺对钢锭内部缩松的影响,得出了一些有益的结论。
关键词
锭模结构
浇注工艺
缩松
发热剂
钢锭
Keywords
Ingot
Geometry.Pouring
Process.
porosity
and
shrinkage
cavity
分类号
TF771.2 [冶金工程—钢铁冶金]
TF775
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职称材料
题名
大型垂直定向凝固钢锭凝固过程数值模拟
被引量:
3
20
作者
徐建辉
孙利刚
机构
上海电机学院科研处
上海电机学院招生就业处
出处
《上海电机学院学报》
2005年第6期22-27,共6页
基金
上海市教委资助项目(05VZ02)
文摘
采用顶注式对20MnMo钢进行定向凝固的试验,通过对试验结果解剖分析得出缩松缩孔缺陷出现的区域范围。同时通过PROCAST软件对试验过程进行了模拟。分析得出的缩松缩孔缺陷产生深度与实际情况基本相符。
关键词
定向凝固
数值模拟
缩松缩孔
20MnMo钢
Keywords
directional
solidification
numerical
simulation
shrinkage
porosity
shrinkage
cavity
20
MnMo
steel
分类号
TF771.2 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
大钢锭凝固过程的温度场计算及缩孔疏松预测
刘庄
赵勇
张沅
赵鹤林
杨燕棠
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
1993
39
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职称材料
2
轻压下对82B钢矩形坯内部质量的影响
曾杰
陈伟庆
曹长法
高永彬
王广顺
《炼钢》
CAS
北大核心
2015
10
原文传递
3
关于铸造术语孔隙类缺陷的翻译问题
陈军
张青春
肖征
赵伟
白亮
《铸造设备与工艺》
2024
0
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职称材料
4
240气缸盖蠕墨铸铁件缩孔缩松的防止措施
夏蘩
唐松
王一飞
陈勇
朱洪波
《现代铸铁》
CAS
2024
0
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职称材料
5
铝合金离合器壳体铸件缩松缺陷分析
淡瑶
《热处理技术与装备》
2023
0
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职称材料
6
25MnSiV矩形连铸坯疏松缩孔模拟研究
葛春钰
朱晓雷
裴兰科
廖相巍
艾新港
《鞍钢技术》
CAS
2023
0
下载PDF
职称材料
7
摩托车箱体压铸件失效分析及预防
罗静
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2006
2
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职称材料
8
末端电磁搅拌技术对高碳铬轴承钢内部偏析质量的影响
郭鑫
王海达
陈列
尚继民
范世强
《特钢技术》
CAS
2021
2
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职称材料
9
铝合金汽车轮毂铸件凝固过程缺陷CAE分析
曾红
靳云飞
张德强
《机械设计与制造》
北大核心
2011
1
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职称材料
10
凝固末端电磁搅拌技术的应用与实践
杨军
《甘肃冶金》
2017
1
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职称材料
11
ZGMn13Cr2Mo耐磨锤头断裂分析
边勇俊
陆鑫
贾鹏
张春梅
《铸造》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007
1
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职称材料
12
250×280矩形坯轴承钢轻压下提拉速对内部质量的影响
王海达
陈列
王兴华
黄正全
范世强
《特钢技术》
CAS
2021
1
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职称材料
13
无冒口钢锭凝固过程温度场数值模拟及应用
赵长春
金东国
顾江平
刘庄
《大型铸锻件》
1995
1
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职称材料
14
轴承钢GCr15SiMn连铸工艺的优化与验证
王海达
陈列
李超
范世强
李凯
《特钢技术》
CAS
2021
1
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职称材料
15
JY110摩托车箱体压铸件的气孔分析及解决对策
胡红军
代兵
杨明波
曾英
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2006
1
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职称材料
16
新型硼铸钢屏蔽板砂型铸造过程的数值模拟
周雄锋
邹树梁
唐德文
谢宇鹏
袁联雄
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2016
0
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职称材料
17
大方坯中碳钢42CrMo轻压下技术试验与实践
王海达
陈列
董贵文
李凯
范世强
《特钢技术》
CAS
2021
0
下载PDF
职称材料
18
GCr15轴承套圈锻件裂纹分析
朱双四
《理化检验(物理分册)》
CAS
2001
0
下载PDF
职称材料
19
锭模结构及浇注工艺对钢锭内部缩松的影响
耿健
刘庄
苏廷锟
《大型铸锻件》
1997
5
下载PDF
职称材料
20
大型垂直定向凝固钢锭凝固过程数值模拟
徐建辉
孙利刚
《上海电机学院学报》
2005
3
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职称材料
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