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42CrMo4钢硼氮离子复合渗与离子渗氮对比研究
被引量：
6
1
作者
麻恒
赵晓兵
+3 位作者
魏坤霞
罗琪
刘细良
胡静
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第4期121-126,共6页
目的为了进一步提高42CrMo4钢离子渗氮层的硬度,研发硼氮离子复合渗创新技术,并与离子渗氮层特性进行对比研究。方法在520℃、6 h的相同工艺条件下,对42CrMo4钢分别进行硼氮离子复合渗和离子渗氮处理。利用光学显微镜、XRD、显微硬度计...
目的为了进一步提高42CrMo4钢离子渗氮层的硬度,研发硼氮离子复合渗创新技术,并与离子渗氮层特性进行对比研究。方法在520℃、6 h的相同工艺条件下,对42CrMo4钢分别进行硼氮离子复合渗和离子渗氮处理。利用光学显微镜、XRD、显微硬度计、摩擦磨损测试机和电化学工作站对截面显微组织、物相、截面硬度、耐磨性和耐蚀性进行测试和分析。结果硼氮离子复合渗可显著提高渗氮效率,在520℃、6 h工艺条件下,化合物层厚度由18.78μm增加到29.44μm,有效硬化层厚度由265μm增加到355μm。同时,硼氮离子复合渗后在渗层形成了硼铁化合物FeB和Fe_(2)B,显著提高了渗层的硬度和耐磨性;表面硬度由750HV0.05提高至1002HV0.05,耐磨性和耐蚀性明显提高,磨损率由3.06 mg/cm^(2)下降到1.02 mg/cm^(2);自腐蚀电位由–648.89 mV提高至–494.32 mV。结论与离子渗氮相比,硼氮离子复合渗具有显著优势,不仅可以提高离子渗效率,还可显著提升渗层性能,包括渗层硬度、耐磨性和耐蚀性。
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关键词
42CrMo4钢
硼氮离子复合渗
离子渗氮
渗层
耐磨性
耐蚀性
下载PDF
职称材料
添加微量硼对离子渗氮渗层组织性能的影响
2
作者
麻恒
罗琪
+2 位作者
魏坤霞
周正华
胡静
《中国表面工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第2期170-175,186,共7页
以42CrMo钢为材料,探索添加微量硼对离子渗氮效率和渗层组织性能的影响。利用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损测试仪等仪器对截面显微组织、物相、截面硬度、渗层韧性以及耐磨性等性能进行测试和分析。研究结果表明...
以42CrMo钢为材料,探索添加微量硼对离子渗氮效率和渗层组织性能的影响。利用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损测试仪等仪器对截面显微组织、物相、截面硬度、渗层韧性以及耐磨性等性能进行测试和分析。研究结果表明,离子共渗可显著提高渗氮效率,在相同离子渗氮工艺520℃保温6 h条件下,化合物层厚度随B添加量增加逐渐加厚,由常规离子渗氮处理后的18.78μm增加到29.44μm;同时硼氮离子共渗后在化合物层与扩散层相连处形成了锯齿状垂直楔入基体的硼铁化合物FeB和Fe_(2)B,达到增强渗层与基体结合力及提高渗层硬度的显著效果。随B添加量增加,试样表面硬度和有效硬化层深度都逐渐提高,表面硬度可由常规离子渗氮的750 HV_(0.05)提高至100 2 HV_(0.05);有效硬化层厚度由常规离子渗氮的265μm增加到355μm,相当于渗氮效率提高约35%。硼氮离子共渗处理后试样耐磨性和渗层韧性明显高于常规离子渗氮。
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关键词
42CRMO钢
硼氮离子共渗
硼
渗层
耐磨性
韧性
下载PDF
职称材料
题名
42CrMo4钢硼氮离子复合渗与离子渗氮对比研究
被引量：
6
1
作者
麻恒
赵晓兵
魏坤霞
罗琪
刘细良
胡静
机构
常州大学江苏省材料表面科学与技术重点实验室
常州大学怀德学院
常州大学材料科学与工程国家级实验教学示范中心
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第4期121-126,共6页
基金
国家自然科学基金(21978025,51774052)
江苏省优势学科建设项目(PAPD-3)
江苏高校品牌专业建设工程资助项目(TAPP)。
文摘
目的为了进一步提高42CrMo4钢离子渗氮层的硬度,研发硼氮离子复合渗创新技术,并与离子渗氮层特性进行对比研究。方法在520℃、6 h的相同工艺条件下,对42CrMo4钢分别进行硼氮离子复合渗和离子渗氮处理。利用光学显微镜、XRD、显微硬度计、摩擦磨损测试机和电化学工作站对截面显微组织、物相、截面硬度、耐磨性和耐蚀性进行测试和分析。结果硼氮离子复合渗可显著提高渗氮效率,在520℃、6 h工艺条件下,化合物层厚度由18.78μm增加到29.44μm,有效硬化层厚度由265μm增加到355μm。同时,硼氮离子复合渗后在渗层形成了硼铁化合物FeB和Fe_(2)B,显著提高了渗层的硬度和耐磨性;表面硬度由750HV0.05提高至1002HV0.05,耐磨性和耐蚀性明显提高,磨损率由3.06 mg/cm^(2)下降到1.02 mg/cm^(2);自腐蚀电位由–648.89 mV提高至–494.32 mV。结论与离子渗氮相比,硼氮离子复合渗具有显著优势,不仅可以提高离子渗效率,还可显著提升渗层性能,包括渗层硬度、耐磨性和耐蚀性。
关键词
42CrMo4钢
硼氮离子复合渗
离子渗氮
渗层
耐磨性
耐蚀性
Keywords
42CrMo4
steel
plasma
boron
-
nitriding
plasma
nitriding
nitriding
layer
wear
resistance
corrosion
resistance
分类号
TG178 [金属学及工艺—金属表面处理]
下载PDF
职称材料
题名
添加微量硼对离子渗氮渗层组织性能的影响
2
作者
麻恒
罗琪
魏坤霞
周正华
胡静
机构
常州大学江苏省材料表面科学与技术重点实验室
常州大学怀德学院
常州大学材料科学与工程国家级实验教学示范中心
常州大学江苏省光伏科学与工程协同创新中心
出处
《中国表面工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第2期170-175,186,共7页
基金
国家自然科学基金(51774052,21978025)
江苏省第三期优势学科建设项目(PAPD-3)
江苏高校品牌专业建设工程(TAPP)资助项目。
文摘
以42CrMo钢为材料,探索添加微量硼对离子渗氮效率和渗层组织性能的影响。利用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损测试仪等仪器对截面显微组织、物相、截面硬度、渗层韧性以及耐磨性等性能进行测试和分析。研究结果表明,离子共渗可显著提高渗氮效率,在相同离子渗氮工艺520℃保温6 h条件下,化合物层厚度随B添加量增加逐渐加厚,由常规离子渗氮处理后的18.78μm增加到29.44μm;同时硼氮离子共渗后在化合物层与扩散层相连处形成了锯齿状垂直楔入基体的硼铁化合物FeB和Fe_(2)B,达到增强渗层与基体结合力及提高渗层硬度的显著效果。随B添加量增加,试样表面硬度和有效硬化层深度都逐渐提高,表面硬度可由常规离子渗氮的750 HV_(0.05)提高至100 2 HV_(0.05);有效硬化层厚度由常规离子渗氮的265μm增加到355μm,相当于渗氮效率提高约35%。硼氮离子共渗处理后试样耐磨性和渗层韧性明显高于常规离子渗氮。
关键词
42CRMO钢
硼氮离子共渗
硼
渗层
耐磨性
韧性
Keywords
42CrMo
steel
plasma
boron
-
nitriding
boron
nitriding
layer
wear
resistance
toughness
分类号
TG178 [金属学及工艺—金属表面处理]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
42CrMo4钢硼氮离子复合渗与离子渗氮对比研究
麻恒
赵晓兵
魏坤霞
罗琪
刘细良
胡静
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
6
下载PDF
职称材料
2
添加微量硼对离子渗氮渗层组织性能的影响
麻恒
罗琪
魏坤霞
周正华
胡静
《中国表面工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
0
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职称材料
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