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河钢唐钢FTSR产线酸洗板质量提升 被引量：7
1
作者 信晓兵 李秀景 +2 位作者 王春峰 李宏伟 张毅勃 《河北冶金》 2020年第6期58-62,共5页
针对河钢唐钢FTSR产线酸洗板生产过程中存在的表面质量问题,从形成机理入手,分析了表面麻坑和色差缺陷的成因。认为麻坑缺陷主要由氧化铁皮压入造成,与加热工艺、除鳞装置有一定关系,色差缺陷由热轧带钢表面氧化铁皮结构不均匀造成。通... 针对河钢唐钢FTSR产线酸洗板生产过程中存在的表面质量问题,从形成机理入手,分析了表面麻坑和色差缺陷的成因。认为麻坑缺陷主要由氧化铁皮压入造成,与加热工艺、除鳞装置有一定关系,色差缺陷由热轧带钢表面氧化铁皮结构不均匀造成。通过优化加热制度、调整除鳞工艺参数、提高酸洗速度、控制热轧温度,有效解决了酸洗板表面麻坑和色差缺陷,可为同类产线的酸洗板生产提供经验。 展开更多
关键词 FTSR产线 酸洗板 麻坑 色差 氧化铁皮
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酸洗板山水画缺陷产生机理及影响因素的分析 被引量：7
2
作者 崔秋艳 黄爱建 +2 位作者 程洋 缪成亮 林忠 《中国冶金》 CAS 北大核心 2019年第7期44-49,共6页
2018年6月首钢某酸洗产线生产的酸洗板SPHC出现山水画缺陷,该缺陷分布在不同热轧辊期,由两条热轧产线提供原料,酸洗后表面色差明显,影响用户使用。为了研究缺陷产生原因及影响因素,通过分析山水画微观组织、确定氧化铁皮成分,分析了山... 2018年6月首钢某酸洗产线生产的酸洗板SPHC出现山水画缺陷,该缺陷分布在不同热轧辊期,由两条热轧产线提供原料,酸洗后表面色差明显,影响用户使用。为了研究缺陷产生原因及影响因素,通过分析山水画微观组织、确定氧化铁皮成分,分析了山水画产生机理,此外,通过生产试验系统分析了化学成分、加热制度、炉内气氛等因素对山水画的影响。结果表明,入炉温度越高、在炉时间越长,山水画程度越严重,粗轧轧制速度的微调对改善山水画效果并不明显。最终通过控制炉内氧化气氛、优化加热制度、改善辊期排产等一系列措施,使低碳铝镇静钢酸洗板表面的山水画问题得到了根本性的控制。 展开更多
关键词 酸洗板 山水画 氧化铁皮 可逆轧制 加热制度
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卷取温度对QStE550TM钢组织及性能的影响
3
作者 申文军 蔡培 +3 位作者 苏振军 李朝辉 杨建宽 孔加维 《河北冶金》 2024年第7期47-50,65,共5页
采用拉伸试验机、光学金相显微镜及扫描电镜分析等试验方法,在其他热轧工艺参数不变的情况下,对不同卷取温度下生产的试验钢QStE550TM进行了分析。结果表明:卷取温度会影响QStE550TM组织结构、晶粒度和析出物数量及大小,进而影响其力学... 采用拉伸试验机、光学金相显微镜及扫描电镜分析等试验方法,在其他热轧工艺参数不变的情况下,对不同卷取温度下生产的试验钢QStE550TM进行了分析。结果表明:卷取温度会影响QStE550TM组织结构、晶粒度和析出物数量及大小,进而影响其力学性能。当卷取温度为600℃时,试验钢基体组织以铁素体+珠光体为主。当卷取温度为560℃和580℃时,试验钢基体组织主要为铁素体+贝氏体,与计算的TTT曲线结果略有不同。另外,随卷取温度从560℃升高到600℃,基体组织晶粒度逐渐降级,细晶强化效果减弱。但析出相数量逐渐增多,析出强化效果增强,同时析出相尺寸逐渐长大也会弱化析出强化效果。相应地,试验钢的屈服强度与抗拉强度在析出强化和细晶强化的博弈下,在卷取温度为560℃时,细晶强化效果大于析出强化效果,综合强化效果差;卷取温度为600℃时,析出强化效果大于细晶强化效果,同样综合强化效果差。卷取温度为580℃时,两种强化效果达到平衡,此时试验钢QStE550TM的屈服强度和抗拉强度及伸长率满足目标要求。 展开更多
关键词 酸洗板 卷取温度 显微组织 析出相 力学性能
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热轧酸洗板表面氧化缺陷分析 被引量：5
4
作者 程广萍 陈宇杰 《热处理》 CAS 2013年第6期65-68,共4页
采用体视显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析研究了热轧酸洗板表面的氧化物缺陷。结果表明,缺陷区为酸洗后暴露出的基体铁和沿轧向分布的在高温下形成的破碎氧化铁皮。由于氧化铁皮被压入钢板中,在后续除鳞和酸洗中均难以去除,最终成为表... 采用体视显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析研究了热轧酸洗板表面的氧化物缺陷。结果表明,缺陷区为酸洗后暴露出的基体铁和沿轧向分布的在高温下形成的破碎氧化铁皮。由于氧化铁皮被压入钢板中,在后续除鳞和酸洗中均难以去除,最终成为表面缺陷。 展开更多
关键词 酸洗 钢板 表面缺陷 氧化皮
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蜂窝状表面热轧酸洗钢板磷化前处理性能研究 被引量：1
5
作者 龙袁 颜晨曦 +3 位作者 郝玉林 齐志坤 刘华赛 李学涛 《材料保护》 CAS CSCD 2023年第1期50-57,共8页
为了研究热轧酸洗板蜂窝状表面对其磷化性能的影响、分析蜂窝状表面形成的原因以及蜂窝状表面影响磷化膜生长的机理,通过在蜂窝状钢板表面制备磷化膜,使用辉光光谱仪、粗糙度测试仪分析钢板表面元素分布以及表面粗糙度,采用扫描电镜观... 为了研究热轧酸洗板蜂窝状表面对其磷化性能的影响、分析蜂窝状表面形成的原因以及蜂窝状表面影响磷化膜生长的机理,通过在蜂窝状钢板表面制备磷化膜,使用辉光光谱仪、粗糙度测试仪分析钢板表面元素分布以及表面粗糙度,采用扫描电镜观察钢板表面形貌及磷化膜形貌,通过X射线衍射仪分析磷化膜P比,使用电化学工作站分析磷化膜耐蚀性能以及蜂窝状表面钢板在磷化液中的活性。结果表明:酸洗板的蜂窝状表面导致磷化膜覆盖率小于100%,磷化膜P比为70.1%,阻抗为1.6×10^(4)Ω·cm^(2),自腐蚀电位在-0.61 V左右,自腐蚀电流密度在10μA/cm^(2),各项性能均比典型形貌酸洗板表面磷化质量要差。通过含Cl^(-)硅藻泥模拟实验,确定蜂窝状微观形貌是Cl^(-)过度侵蚀钢板表面导致的。蜂窝表面钢板经过表调处理后在磷化液中的开路电位明显正移,反应活性降低,是由于蜂窝状微观结构在经过表调处理后残留表调液,阻碍磷化液与钢板接触,减缓钢板溶解过程,导致钢板表面Fe^(2+)浓度偏低,抑制了Fe^(2+)、Zn^(2+)与磷酸根离子在钢板表面形成磷化膜,从而导致蜂窝状酸洗板表面磷化膜覆盖率不足。因此蜂窝状表面不利于磷化膜生长,需要控制酸洗工艺稳定性,对预漂洗流量参数、挤干辊、漂洗槽及漂洗喷嘴设备定期检查,避免酸洗板出现蜂窝状表面。 展开更多
关键词 热轧 酸洗板 蜂窝 前处理 磷化
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扩孔钢酸洗后表面色差形成原因 被引量：4
6
作者 胡少梅 董亚慧 +2 位作者 王清义 郝永峰 窦文亚 《理化检验（物理分册）》 CAS 2021年第10期47-50,54,共5页
HR440/580HE扩孔钢酸洗后表面出现色差缺陷。通过化学成分分析、微观分析及能谱分析等方法对色差的形成原因进行了分析。结果表明:热轧板色差是因为局部团簇状氧化铁皮分布导致可见光漫反射,团簇状氧化铁皮越多,漫反射越严重,形成了反... HR440/580HE扩孔钢酸洗后表面出现色差缺陷。通过化学成分分析、微观分析及能谱分析等方法对色差的形成原因进行了分析。结果表明:热轧板色差是因为局部团簇状氧化铁皮分布导致可见光漫反射,团簇状氧化铁皮越多,漫反射越严重,形成了反光差异,视觉感官为颜色深浅不一的条带状色差;热轧板表面残存铁橄榄石氧化铁皮,比普通氧化铁皮更难去除,造成酸洗效果差异,形成酸洗板表面色差。 展开更多
关键词 酸洗板 热轧板 氧化铁皮 色差
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热基锌铝镁钢板的磷化前处理和电泳性能研究
7
作者 龙袁 邹英 +5 位作者 郝玉林 周建 刘武华 刘华赛 李学涛 王朝斌 《材料保护》 CAS CSCD 2023年第3期166-173,共8页
以热轧酸洗板电镀锌后的涂装性能为对比指标,通过SEM、XRD、膜重、膜厚、粗糙度、耐蚀性、附着力、耐石击、耐水性等综合测试手段考察了热基锌铝镁钢板的涂装和耐蚀性能。结果表明:热基锌铝镁材料的前处理性能与电镀锌材料的相当,磷化... 以热轧酸洗板电镀锌后的涂装性能为对比指标,通过SEM、XRD、膜重、膜厚、粗糙度、耐蚀性、附着力、耐石击、耐水性等综合测试手段考察了热基锌铝镁钢板的涂装和耐蚀性能。结果表明:热基锌铝镁材料的前处理性能与电镀锌材料的相当,磷化膜覆盖率、颗粒尺寸、膜重、面比均能满足汽车厂的质量要求,电泳漆膜的外观、附着力、耐石击性能、耐水性能与电镀锌材料一致,热基锌铝镁及其电泳后的耐蚀性能明显优于热轧酸洗板电镀锌材料,经过1008 h中性盐雾腐蚀,热基锌铝镁裸板未出红锈,热轧酸洗板电镀锌材料在336 h出现约10%面积的红锈,热轧酸洗板电镀锌电泳之后划×扩蚀宽度是热基锌铝镁电泳之后划×扩蚀宽度的4倍以上。 展开更多
关键词 热基锌铝镁 电镀锌 酸洗板 磷化前处理 电泳 附着力 耐石击 耐水性 中性盐雾
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压缩机壳体拉深凸耳和缺料的影响因素及控制
8
作者 胡开广 杨业 +3 位作者 黄旭 武巧玲 郑学斌 郑春海 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期69-75,共7页
针对压缩机壳体用酸洗板SPHC低碳铝镇静钢在冲压过程中的拉深凸耳及其导致的缺料问题,首先,根据仿真建模和拉深凸耳的产生原因,分析了压边力、摩擦因数、坯料形状、模具间隙、板料厚度和各向异性因素对凸耳的影响,结果显示,坯料形状和... 针对压缩机壳体用酸洗板SPHC低碳铝镇静钢在冲压过程中的拉深凸耳及其导致的缺料问题,首先,根据仿真建模和拉深凸耳的产生原因,分析了压边力、摩擦因数、坯料形状、模具间隙、板料厚度和各向异性因素对凸耳的影响,结果显示,坯料形状和各向异性是造成压缩机壳体拉深凸耳的主要因素。然后,通过变换不同的r_(0)、r_(45)和r_(90)值,发现当dr_(max)<0.45时,可有效改善压缩机壳体由于拉深凸耳所导致的最终成形边缺料问题,且dr_(max)越大,缺料问题越明显。最后,通过轧制工艺优化改善了钢卷边部与中部的均匀性,使拉深凸耳得到了有效控制,并针对拉深缺料问题提出了两种坯料优化方案,并给出了两种方案的缺料尺寸与补料尺寸的关系。该研究可为解决压缩机壳体拉深凸耳和缺料问题提供有效的参考依据。 展开更多
关键词 酸洗板 压缩机壳体 拉深凸耳 缺料 各向异性 坯料形状
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热轧酸洗板SPHD冲压橘皮缺陷成因分析
9
作者 孔加维 苏振军 +1 位作者 曹晓恩 杨建宽 《福建冶金》 2023年第3期53-56,共4页
本文针对冰箱压缩机用热轧酸洗板SPHD冲压过程中出现的“橘皮”问题,利用光学显微镜、拉伸试验机等检测设备对缺陷试样显微组织和力学性能等方面进行系统分析。结果表明:缺陷试样力学性能和化学成分正常,带钢表层铁素体晶粒异常粗大是... 本文针对冰箱压缩机用热轧酸洗板SPHD冲压过程中出现的“橘皮”问题,利用光学显微镜、拉伸试验机等检测设备对缺陷试样显微组织和力学性能等方面进行系统分析。结果表明:缺陷试样力学性能和化学成分正常,带钢表层铁素体晶粒异常粗大是引起“橘皮”缺陷的主要原因。带钢表层组织异常与终轧温度息息相关,将带钢终轧温度提升至900℃,“橘皮”缺陷得到有效解决。 展开更多
关键词 酸洗板 “橘皮”缺陷 铁素体晶粒 终轧温度
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酸洗板表面网格缺陷的原因分析与工艺优化
10
作者 曹晓恩 孔加维 +2 位作者 杨建宽 李成亮 王孝伟 《热加工工艺》 北大核心 2023年第23期163-166,共4页
针对薄规格酸洗板网格缺陷,开展原因分析并制定工艺优化措施。该缺陷产生于平整工序,由平行于轧制方向等间距平行滑移线构成。建立张力的瞬间预张力过大或卷取张力变化值过大造成带钢局部粗晶区超过屈服强度,而产生位错滑移形成吕德斯带... 针对薄规格酸洗板网格缺陷,开展原因分析并制定工艺优化措施。该缺陷产生于平整工序,由平行于轧制方向等间距平行滑移线构成。建立张力的瞬间预张力过大或卷取张力变化值过大造成带钢局部粗晶区超过屈服强度,而产生位错滑移形成吕德斯带,是产生网格缺陷的根本原因。采取卷取预张力30~35 kN及合理控制正常卷取力160~180 kN的措施,可有效解决酸洗板表面网格缺陷。 展开更多
关键词 酸洗板 网格缺陷 吕德斯带 平整机组 卷取张力
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热轧酸洗板生产过程中的表面质量控制 被引量：3
11
作者 刘小军 郭勇 +1 位作者 顾晓琳 陈勇 《新疆钢铁》 2016年第4期20-22,共3页
分析了八钢1750热轧生产线在轧制酸洗板生产过程中出现的表面质量问题产生的原因,针对氧化铁皮压入、表面划伤、结疤问题等制定了应对措施,改进后达到了预期效果。
关键词 酸洗板 氧化铁皮 划伤 结疤
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430酸洗板异物压入缺陷分析 被引量：1
12
作者 蒋鹏 吴月龙 +1 位作者 李翠 韩晓 《中国重型装备》 2019年第3期49-50,共2页
430酸洗板表面出现异物压入缺陷,为查明原因取样进行分析,发现造成压入缺陷的原因为粘结在侧导板上的基体在后续轧制过程中掉落在钢带表面压入形成的,并且提出了防范措施。
关键词 酸洗板 异物压入 侧导板
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汽车结构钢QSTE420TM冲压开裂分析及控制措施
13
作者 孔加维 苏振军 +1 位作者 曹晓恩 杨建宽 《四川冶金》 CAS 2022年第4期44-47,共4页
针对某主机厂用酸洗板QSTE420TM冲压过程中出现的开裂问题,采用扫描电镜、金相显微镜、万能试验机等检测设备对材料断口形貌、显微组织、力学性能等方面进行系统检测分析。结果表明,QSTE420TM化学成分、力学性能均满足标准要求,显微组... 针对某主机厂用酸洗板QSTE420TM冲压过程中出现的开裂问题,采用扫描电镜、金相显微镜、万能试验机等检测设备对材料断口形貌、显微组织、力学性能等方面进行系统检测分析。结果表明,QSTE420TM化学成分、力学性能均满足标准要求,显微组织以多边形铁素体+珠光体为主,未见混晶、带状组织等异常组织;开裂件断口处存在较多氧化铝、硅酸盐类等非金属夹杂物,夹杂物破坏钢基体连续性,降低钢板承载能力,夹杂物是造成钢板冲压开裂的主要原因。通过从铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼到连铸全过程控制夹杂物的形成,强化夹杂物去除工序,提高钢水洁净度,大幅提升产品质量,有效解决了用户冲压开裂问题。 展开更多
关键词 酸洗板 开裂 显微组织 夹杂物 钢水洁净度
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双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展 被引量：1
14
作者 王国富 周庆军 王闯 《中国冶金》 CAS 2017年第11期35-40,共6页
在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段... 在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。 展开更多
关键词 酸洗 混酸(HNO3+HF) 双相不锈钢 中厚板
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酸洗材料对轮辐成形质量的影响 被引量：1
15
作者 胡开广 李涛 +3 位作者 郭子峰 韩龙帅 杨建炜 冯军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期140-146,共7页
为避免钢制轮辐在拉深和反拉深过程中易出现拉裂或局部减薄等缺陷的问题,以某酸洗材料不同成分体系的两种原材料为试验材料,以材料的力学性能为基础,基于Autoform软件对以上两种材料进行仿真分析,从主次应变和厚度减薄对比研究两种材料... 为避免钢制轮辐在拉深和反拉深过程中易出现拉裂或局部减薄等缺陷的问题,以某酸洗材料不同成分体系的两种原材料为试验材料,以材料的力学性能为基础,基于Autoform软件对以上两种材料进行仿真分析,从主次应变和厚度减薄对比研究两种材料的成形性,比较应变硬化指数n值和塑性应变比r值对成形质量的影响。对比轮辐实际生产中成形状态,得出塑性应变比r值较大时在厚度减薄上有利于零件的成形,3个方向的r差值应尽量较小,且保证3个r值在0.8左右;当n值大于或等于0.13时主应变量较小,破裂风险较低,有利于成形,组织均匀且伸长率更高的产品成形性优异。 展开更多
关键词 酸洗板 冲压 拉深 主次应变 厚度减薄
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201不锈钢酸洗板异物压入原因分析及生产改进措施
16
作者 王宏霞 李志平 《中国重型装备》 2012年第4期36-39,共4页
对酸洗板压入的异物进行金相和电镜分析,经分析酸洗板压入的异物成分与侧导板表层和焊接层成分、组织接近,确定异物为脱落的侧导板表层或焊接物。制定改进措施,有效地抑制了异物压入缺陷的发生,保证了产品的表面质量。
关键词 酸洗板 缺陷 预防措施 金相组织
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典型酸洗板和冷轧板成型试验研究
17
作者 董锐 《梅山科技》 2018年第4期27-31,共5页
选取了典型的冷轧板镀铝锌板DC54+AZ(以下简称“冷轧板”)以及酸洗板SAPH370(以下简称“酸洗板”)进行成型试验,对比了这两大类产品FLC成型极限图差异,并从成型测试时金属流动方向和变形优先的原理加以分析和阐述,从而为产品冲压性能改... 选取了典型的冷轧板镀铝锌板DC54+AZ(以下简称“冷轧板”)以及酸洗板SAPH370(以下简称“酸洗板”)进行成型试验,对比了这两大类产品FLC成型极限图差异,并从成型测试时金属流动方向和变形优先的原理加以分析和阐述,从而为产品冲压性能改进以及用户服务提供理论和数据支撑。 展开更多
关键词 酸洗板 成型性能 FLC
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MSA镀液体系下镀锡板面铅含量影响因素分析
18
作者 戴伟伟 《宝钢技术》 CAS 2021年第4期47-50,共4页
针对某电镀锡机组最终成品板面铅含量影响因素进行了研究,围绕MSA镀液体系本身的极化能力、酸洗极板、锡粒中铅含量、Sn^(2+)浓度等方面进行了量化的分析、探讨,并得出MSA镀液体系下批量稳定生产符合板面铅含量≤100 mg/kg的关键工艺参... 针对某电镀锡机组最终成品板面铅含量影响因素进行了研究,围绕MSA镀液体系本身的极化能力、酸洗极板、锡粒中铅含量、Sn^(2+)浓度等方面进行了量化的分析、探讨,并得出MSA镀液体系下批量稳定生产符合板面铅含量≤100 mg/kg的关键工艺参数控制点,即镀锡板表面铅含量的控制核心是减少镀液中铅元素的带入,对铅含量较高的原料进行管控可大幅减少镀液中铅含量;电镀液本身的极化能力对最终板面铅含量值的高低有着重大影响。 展开更多
关键词 镀锡产品 板面铅含量 MSA 酸洗极板 二价锡离子
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不锈钢酸洗板线裂缺陷分析及在后续冷轧过程中的演变
19
作者 王宏霞 李志平 +1 位作者 王俊海 刘明 《中国重型装备》 2015年第4期41-44,共4页
对线裂缺陷试样进行金相分析、扫描电镜能谱分析确定了此裂纹产生原因。截取有线裂缺陷的酸洗板进行冷轧轧制试验,通过对冷轧板进行宏观分析、硬度分析及马氏体含量测定,确定了裂纹对后续冷轧板表面质量的影响及最大轧制压下率。
关键词 酸洗板 线裂 能谱分析 冷轧
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CSP产线下汽车结构用热轧酸洗板中的夹杂物 被引量：10
20
作者 隋亚飞 邓之勋 +1 位作者 赵如 齐江华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期44-51,共8页
为了提高CSP产线热轧酸洗板的洁净度与综合性能,研究了CSP工艺下QSTE500TM(汽车结构用热轧酸洗板)冶炼过程和热轧卷中的夹杂物。冶炼过程中夹杂物的变化路线是Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MnO→Al_(2)O_(3)→MgOAl_(2)O_(3)-CaO-CaS→Al_(2)O_(... 为了提高CSP产线热轧酸洗板的洁净度与综合性能,研究了CSP工艺下QSTE500TM(汽车结构用热轧酸洗板)冶炼过程和热轧卷中的夹杂物。冶炼过程中夹杂物的变化路线是Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MnO→Al_(2)O_(3)→MgOAl_(2)O_(3)-CaO-CaS→Al_(2)O_(3)-CaO-CaS。LF钙处理前到中间包阶段,钢液中夹杂物总量基本不变,约为200μm^(2)/mm^(2)。热轧卷中夹杂物总量约是钢液中的2倍,组成主要是较大尺寸的MgO-Al_(2)O_(3)-CaO-CaS、小尺寸的TiN析出物以及中等尺寸的Al_(2)O_(3)-CaO-TiN复合夹杂。随着氮含量的增加,热轧卷中夹杂物总量增加、小尺寸夹杂物分布均匀,10μm以上的夹杂物在卷宽1/4处分布最多。由于选分结晶的作用,复合夹杂中TiN的质量分数在10%~100%之间变化,随着TiN含量的升高,夹杂物尺寸逐渐变小。CSP工艺下热轧卷中第二相析出物更均匀,有利于产品最终的力学性能。综合考虑过程控制能力和产品性能需求,建议CSP热轧酸洗板严格控制连铸保护浇铸,氮质量分数小于0.006 0%。 展开更多
关键词 夹杂物 CSP工艺 热轧酸洗板 TiN析出物 控制氮含量
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