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硫酸羟胺作为促进剂时磷化的成膜机理及所得膜层的性能 被引量：4
1
作者 张巧云 陈泽民 张天金 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2018年第23期1075-1079,共5页
在由ZnO 80 g/L、H_3PO_4 312 g/L、HNO_3 60 g/L、Ni(NO_3)_2·6H_2O 1.2 g/L、Ca(NO_3)_2·4H_2O 0.14 g/L、Cu(NO_3)_2·3H_2O 0.01 g/L和MnH_2PO_4·4H_2O 0.028 g/L组成的磷化液中加入硫酸羟胺作为促进剂,通过电位... 在由ZnO 80 g/L、H_3PO_4 312 g/L、HNO_3 60 g/L、Ni(NO_3)_2·6H_2O 1.2 g/L、Ca(NO_3)_2·4H_2O 0.14 g/L、Cu(NO_3)_2·3H_2O 0.01 g/L和MnH_2PO_4·4H_2O 0.028 g/L组成的磷化液中加入硫酸羟胺作为促进剂,通过电位-时间曲线测量、扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)、X射线衍射(XRD)等手段分析了硫酸羟胺质量浓度对20钢在室温下磷化成膜过程的影响。成膜过程可以分为4个阶段:(1)电位正移,硫酸羟胺在基体表面吸附,尚无晶粒生成;(2)电位负移,阳极溶解,基体表面出现少量晶粒;(3)电位正移,基体表面以成膜反应为主;(4)电位趋于平稳,基体表面已完全被磷化膜覆盖,反应达到动态平衡。硫酸羟胺质量浓度为6.0 g/L时所得的磷化膜由Zn_2Fe(PO_4)_2·4H_2O和Zn_3(PO_4)_2·4H_2O组成,其耐蚀性比以1.0 g/L NaNO_2作为促进剂时所得磷化膜更佳。 展开更多
关键词 常温磷化 促进剂 硫酸羟胺 亚硝酸钠 成膜机理 化学吸附 耐蚀性
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常温低锌磷化液的研究 被引量：2
2
作者 尹建军 邵晖 《甘肃工业大学学报》 北大核心 2002年第3期132-134,共3页
介绍了一种常温低锌磷化液的配方及其在低碳钢表面的成膜机理 ,讨论了磷化液中各组分的作用、用量和工艺参数对膜性能的影响 .结果表明 ,该磷化液溶液稳定且配制简单、成本低廉、沉渣少、成膜速度快且磷化膜耐蚀性能好 .
关键词 低锌磷化液 磷化 常温 耐蚀性 成膜机理 金属 表面防护 低碳钢 表面预处理
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恒电流作用下AZ91D镁合金磷化膜生长研究 被引量：1
3
作者 牟世辉 李鑫宇 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2021年第9期1-5,共5页
采用恒电流法在AZ91D镁合金表面制备磷酸盐转化膜,通过计时电位法研究了镁合金在锌锰系磷化液中的电化学磷化过程,结合X射线衍射、扫描电子显微镜以及能谱测试分析了电化学磷化膜不同生长阶段膜层成份及微观形貌的变化规律。结果表明,... 采用恒电流法在AZ91D镁合金表面制备磷酸盐转化膜,通过计时电位法研究了镁合金在锌锰系磷化液中的电化学磷化过程,结合X射线衍射、扫描电子显微镜以及能谱测试分析了电化学磷化膜不同生长阶段膜层成份及微观形貌的变化规律。结果表明,镁合金在电化学磷化初始阶段,在化学、电化学作用下,α-Mg相首先发生溶解,并在溶解处出现不完整膜层,成分为Mg_(3)(PO_(4))_(2),β-Al_(12)Mg_(17)相区域内出现颗粒状晶体,晶体成分为Zn_(3)(PO_(4))_(2)·(H_(2)O)_(4)、Mn3(PO_(4))_(2)·7H_(2)O及少量Mg_(3)(PO_(4))_(2)。随着磷化进行,α-Mg相区域的膜层增厚,β-Al_(12)Mg_(17)相区域内晶体逐渐长大聚集成呈花状球型晶簇。磷化60 s后,磷化膜的生长以β-Al_(12)Mg_(17)相区域内花状球型晶簇为主,形成以Zn_(3)(PO_(4))_(2)·(H_(2)O)_(4)、Mn3(PO_(4))_(2)·7H_(2)O和Mg_(3)(PO_(4))_(2)物质组成的磷化膜。 展开更多
关键词 镁合金 磷化膜 电化学作用 成膜机理
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机械零件表面状态对磷化成膜的影响分析
4
作者 温钢柱 王国文 +1 位作者 张利峰 张军在 《材料保护》 CAS CSCD 2022年第3期115-119,145,共6页
机械零件磷化处理后表面会出现膜层色差、粗糙、无膜等现象,存在磷化膜性能达不到工艺要求的问题。通过对比文献分析发现各种加工方法在使零件成型的同时,也使零件表面发生了物理或化学变化,即改变了零件的表面组织、表面成分、表面应... 机械零件磷化处理后表面会出现膜层色差、粗糙、无膜等现象,存在磷化膜性能达不到工艺要求的问题。通过对比文献分析发现各种加工方法在使零件成型的同时,也使零件表面发生了物理或化学变化,即改变了零件的表面组织、表面成分、表面应力等状态;表面状态的差异对磷化反应速度产生了不同的影响,机械零件磷化处理时需针对各种表面状态采取不同的预处理方法,以改善磷化成膜条件,方可使零件表面形成均匀的磷化膜。 展开更多
关键词 表面状态 磷化成膜 影响
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