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题名4.0Mt/a蜡油加氢裂化装置的运行优化
被引量：6
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作者
郭振刚
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机构
浙江石油化工有限公司
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出处
《石油炼制与化工》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第6期57-63,共7页
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文摘
浙江石油化工有限公司4.0Mt/a蜡油加氢裂化装置采用UOP公司的Unicracking TM加氢裂化技术,级配装填加氢精制剂HYT-6219与加氢裂化剂HC-185LT,装置开工后一直维持95%以上负荷稳定运行。通过对装置运行优化研究及总结,拓宽加工原料范围,掺炼催化裂化柴油和焦化柴油总量平均为57 th,掺炼催化裂化柴油和焦化柴油期间各产品质量合格,重石脑油+喷气燃料+柴油的收率增加5.17百分点;优化原料组成、改变裂化反应深度和调整分馏切割操作,柴油侧线生产出运动黏度(40℃)为4.345 mm 2 s、闪点(开口)为126℃的5号工业白油(Ⅰ)产品;优化分馏操作,喷气燃料收率由20.7%增加至26.6%,产量较设计值增加35.5 th;脱异戊烷单元生产出异戊烷质量分数达99.20%、总的戊烷质量分数为99.66%的F 0型戊烷发泡剂。通过一系列的优化运行,提高了装置产品附加值及高质产品收率,装置运行整体经济性明显提高,发挥了蜡油加氢裂化装置在炼化一体化项目中产品结构调整灵活的优势。
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关键词
加氢裂化
催化裂化柴油
焦化柴油
工业白油
喷气燃料
戊烷发泡剂
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Keywords
hydrocracking
RFCC diesel
coker diesel
industrial white oil
jet fuel
pentane foaming agent
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分类号
TE96
[石油与天然气工程—石油机械设备]
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题名隔壁塔在戊烷发泡剂分离过程的应用研究
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作者
苏佳林
刘琼
王韧韧
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机构
北洋国家精馏技术工程发展有限公司
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出处
《石油石化绿色低碳》
CAS
2024年第4期68-72,共5页
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文摘
为提高重整轻石脑油附加值,充分回收戊烷组分,利用流程模拟软件建立戊烷发泡剂分离装置的隔壁塔流程,对相应操作参数进行了分析优化。进料温度80℃,进料位置和侧线采出位置(自上而下)为26#、12#,进料侧液体和气体分配比例为0.4时,发泡剂戊烷总质量分数最高。回流比大于20时,即可得到合格的戊烷发泡剂产品。将建立的隔壁塔流程与常规两塔分离流程进行对比,结果表明,隔壁塔流程的精馏塔、回流罐、机泵数量均减少1,减少了设备投资费用和占地面积;隔壁塔流冷凝器负荷下降了14.9%,再沸器负荷下降了12.1%,具有一定的节能效果。
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关键词
戊烷发泡剂
隔壁塔
流程模拟
节能
分离
应用研究
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Keywords
pentane foaming agent
dividing wall column
process simulation
energy saving
separation
applied research
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分类号
TE624
[石油与天然气工程—油气加工工程]
TQ221.15
[化学工程—有机化工]
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题名催化重整联合装置减油增化措施
被引量：2
- 3
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作者
李洪亮
冯连坤
陈晓华
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机构
中国石油云南石化有限公司生产三部
中国石油兰州石化公司化肥厂
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出处
《石化技术与应用》
CAS
2023年第4期315-319,共5页
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文摘
在中国石油云南石化有限公司催化重整联合装置上,通过调整石脑油加氢及芳烃抽提装置工艺参数,生产出戊烷发泡剂和甲苯产品。结果表明:在石脑油加氢汽提塔塔顶回流量为70 t/h,塔底温度为197℃,塔顶温度为108℃;分馏塔塔顶回流量为90 t/h,塔底温度为158℃,塔顶温度为81℃的工艺条件下,可生产满足GB/T 22053—2020要求的戊烷发泡剂。在脱己烷塔回流量为70 t/h,塔底温度为163℃,灵敏板温度为102℃;C6加氢单元氢气/原料油(体积比)为270,反应器入口温度为126℃;抽提蒸馏塔回流量为14 t/h,塔顶温度为84.4℃,溶剂比为3.0;溶剂回收塔回流量为8 t/h,塔顶温度为64.1℃,汽提蒸汽流量为1.6 t/h;苯塔回流量为28 t/h,塔底温度为132.8℃,将第50层塔板作为甲苯质量灵敏塔板的条件下,实现了单苯抽提同时生产苯和甲苯,甲苯产品可满足GB/T 3406—2010中甲苯Ⅰ号标准要求。
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关键词
催化重整
石脑油
加氢
芳烃
戊烷发泡剂
甲苯
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Keywords
catalytic reforming
naphtha
hydrogenation
aromatic hydrocarbon
pentane foaming agent
toluene
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分类号
TQ032
[化学工程]
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