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铌硅化物基合金Si-Y_2O_3共渗涂层的组织形成 被引量:9
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作者 齐涛 郭喜平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期1822-1828,共7页
采用Si-Y2O3包埋共渗工艺在铌硅化物基超高温合金表面制备Y改性的硅化物涂层,共渗温度分别为1050、1150和1250℃,共渗时间分别为5、10、15和20h。利用SEM、EDS和XRD等方法分析涂层的结构、元素分布及相组成,并对涂层形成机理及Y2O3催渗... 采用Si-Y2O3包埋共渗工艺在铌硅化物基超高温合金表面制备Y改性的硅化物涂层,共渗温度分别为1050、1150和1250℃,共渗时间分别为5、10、15和20h。利用SEM、EDS和XRD等方法分析涂层的结构、元素分布及相组成,并对涂层形成机理及Y2O3催渗机理进行讨论。结果表明:涂层具有明显分层的结构,由外至内依次为(Nb,X)Si2(X表示Ti、Hf和Cr)外层和(Nb,X)5Si3过渡层,在过渡层与基体之间有一些不连续分布的细小(Cr,Al)2(Nb,Ti)块状沉淀;Y在涂层中的分布不均匀,在(Cr,Al)2(Nb,Ti)相中Y含量为0.94%(摩尔分数)左右,而在(Nb,X)Si2和(Nb,X)5Si3相中则为0.46%~0.57%;随共渗温度升高,Y含量增加显著;而随共渗时间延长,涂层中的Y含量增加较小;渗剂中添加Y2O3不但细化了涂层的组织,而且产生了明显的催渗作用。 展开更多
关键词 铌硅化物基超高温合金 Si-Y2O3共渗涂层 包埋渗 Y2O3 组织形成
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Low-temperature Formation of Aluminide Coatings on Ni-base Superalloys by Pack Cementation Process 被引量:5
2
作者 路通 姚登樽 周春根 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期381-385,共5页
This article investigates the low-temperature formation of aluminide coatings on a Ni-base superalloy by pack cementation process. The pack cemented coatings characteristic of high density and homogeneity possess a tw... This article investigates the low-temperature formation of aluminide coatings on a Ni-base superalloy by pack cementation process. The pack cemented coatings characteristic of high density and homogeneity possess a two-layer structure. The top layer mainly consists of Al3Ni2 and Al3Ni,while the bottom layer of Al3Ni2. Great efforts are made to elucidate the effects of different experimental parameters on the microstructure and the constituent distribution of the coatings. The results show that all the parameters exclusive of the pack activator (NH4Cl) content produce effect on the coating thickness,but do not on the microstructure and the constituent distribution. The pack activator (NH4Cl) content affects neither the coating thickness nor structure and constituent distribution. The parabolic relationship between the coating thickness and the deposition time suggests that the process is diffusion-controlled. Furthermore,the article demonstrates a linear relationship between the coating thickness and the re-ciprocal deposition temperature. 展开更多
关键词 low-temperature aluminizing aluminide coatings nickel alloys pack cementation process experimental parameters
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Y_2O_3对铌硅化物基超高温合金硅化物渗层组织的影响 被引量:6
3
作者 齐涛 郭喜平 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期12-18,共7页
采用包埋共渗工艺在铌硅化物基超高温合金表面制备了Si-Y2O3共渗层,共渗温度为1050℃,共渗时间为10h。利用SEM,EDS和XRD等方法分析了渗剂中Y2O3添加量对渗层结构、组织形貌及其成分分布的影响,并与相同包埋渗温度和时间下单独渗Si渗层... 采用包埋共渗工艺在铌硅化物基超高温合金表面制备了Si-Y2O3共渗层,共渗温度为1050℃,共渗时间为10h。利用SEM,EDS和XRD等方法分析了渗剂中Y2O3添加量对渗层结构、组织形貌及其成分分布的影响,并与相同包埋渗温度和时间下单独渗Si渗层的组织进行了对比。结果表明:在渗剂中添加不同含量Y2O3后的渗层具有相似的结构,均具有明显分层的结构,由外至内依次为(Nb,X)Si2(X表示Ti,Hf和Cr)层,(Nb,X)5Si3过渡层和富Al扩散区。与单独渗Si渗层相比,渗剂中添加Y2O3没有改变渗层表层的相组成,但抑制了渗层中孔洞的产生,使相同包埋渗温度和时间处理后Si-Y2O3共渗层的组织较单独渗Si渗层的更为致密。EDS能谱分析结果表明,Y在渗层中的分布是不均匀的,在靠近过渡层与基体界面处的Y含量较高,并由内向外逐渐递减。随渗剂中Y2O3含量增加,渗层中的平均Y含量出现先增加后降低的规律。当渗剂中Y2O3的加入量为1%2%(质量分数)时,Y2O3具有明显的催渗作用。 展开更多
关键词 铌硅化物基超高温合金 Si—Y2O3共渗层 包埋渗 涂层结构
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Nb/NbCr_2合金表面硅化物涂层的高温抗氧化性能 被引量:5
4
作者 乔彦强 李懋源 郭喜平 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期410-416,共7页
用扩散渗法在Nb/NbCr2合金表面制备硅化物涂层,研究了基体合金和涂层在1250℃的氧化行为。结果表明:在Nb/NbCr2合金表面渗Si所得硅化物涂层由(Nb,Cr)Si2和(Cr,Nb)Si2两相组成,过渡层为(Nb,Cr)5Si3,涂层的生长动力学服从抛物线规律。基... 用扩散渗法在Nb/NbCr2合金表面制备硅化物涂层,研究了基体合金和涂层在1250℃的氧化行为。结果表明:在Nb/NbCr2合金表面渗Si所得硅化物涂层由(Nb,Cr)Si2和(Cr,Nb)Si2两相组成,过渡层为(Nb,Cr)5Si3,涂层的生长动力学服从抛物线规律。基体合金在1250℃氧化形成的氧化膜为Nb2O5和CrNbO4交替分布的疏松组织,与基体有剥离现象。渗Si涂层在1250℃氧化形成的氧化膜较为致密完整,与残留涂层结合良好,为SiO2和CrNbO4混合氧化膜,改善了合金的高温抗氧化性能。 展开更多
关键词 材料失效与保护 Laves相Nb Cr2 扩散渗 硅化物涂层 抗氧化性能
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开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金制备及高温力学性能 被引量:4
5
作者 庞秋 胡志力 孙东立 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期1609-1622,共14页
为了满足航空航天领域对高熔点开孔泡沫金属的迫切需求,针对现有开孔泡沫金属熔点低、强度和抗氧化性能差,以及孔隙率低、孔径结构分布不均匀等难题,以三维网状开孔泡沫Ni为基体,采用固体粉末包埋结合高温固相扩散工艺,制备出一种孔隙... 为了满足航空航天领域对高熔点开孔泡沫金属的迫切需求,针对现有开孔泡沫金属熔点低、强度和抗氧化性能差,以及孔隙率低、孔径结构分布不均匀等难题,以三维网状开孔泡沫Ni为基体,采用固体粉末包埋结合高温固相扩散工艺,制备出一种孔隙率达到95%三维网状开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金。利用扫描电镜(SEM/EDS)对开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金化前后的组织形貌和元素扩散进行分析,进一步了解扩散过程中Ni-Cr-Fe骨架形成与元素扩散之间的规律,并且对合金化后泡沫合金的微观形貌及结构进行表征。同时,研究了800℃和1000℃条件下开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金的准静态压缩性能和能量吸收性能。结果表明:随着高温固相扩散时间的延长,网丝骨架中Cr、Fe、Ni元素浓度梯度明显平缓,(1200℃,48 h)均匀化热处理后,网丝骨架中Cr、Fe、Ni 3种元素发生了充分的互扩散,达到合金成分均匀化。并且,开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金保持着初始泡沫Ni基体的三维网状及骨架中空结构。同时,高温压缩时开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金具有典型韧性金属泡沫的变形特性,其压缩强度随着泡沫合金中Cr、Fe含量的增加而明显增大,而能量吸收性能表现出先增加后降低的趋势。 展开更多
关键词 开孔泡沫金属 固体粉末包埋工艺 高温固相扩散工艺 合金化 力学性能
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CeO_2对铌硅基超高温合金硅化物渗层组织及抗氧化性能的影响 被引量:3
6
作者 张艺 郭喜平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期99-107,共9页
采用Si-CeO2包埋共渗工艺于1 150℃在铌硅基超高温合金表面制备Si-Ce共渗层,分析渗剂中CeO2粉含量对共渗层组织、相组成及高温抗氧化性能的影响。结果表明:Si-Ce共渗层的组织、结构与单独渗硅层的相似,由(Nb,X)Si2(X表示Ti、Hf和Cr)外层... 采用Si-CeO2包埋共渗工艺于1 150℃在铌硅基超高温合金表面制备Si-Ce共渗层,分析渗剂中CeO2粉含量对共渗层组织、相组成及高温抗氧化性能的影响。结果表明:Si-Ce共渗层的组织、结构与单独渗硅层的相似,由(Nb,X)Si2(X表示Ti、Hf和Cr)外层、(Ti,Nb)5Si4过渡层和富Al扩散层组成。EDS分析结果表明,Ce在共渗层中的分布不均匀,而在由原基体合金中的(Nb,X)5Si3块转变而成的富Hf(Nb,X)Si2相中含量较高。渗剂中添加CeO2不仅起到了细化渗层组织的作用,而且起到了明显的催渗作用,当渗剂中CeO2粉含量为3%(质量分数)时催渗效果更显著。Si-Ce共渗层及单独渗硅层经1 250℃氧化50 h后的氧化膜均主要由TiO2与SiO2组成。但Si-Ce共渗层试样的氧化膜中TiO2棒更细小,并且在SiO2基体中的分布也更均匀,因而能显著改善氧化膜的粘附性与致密性,进而提高Si-Ce共渗层的高温抗氧化性能。 展开更多
关键词 铌硅基超高温合金 Si—Ce共渗层 包埋渗 微观结构 抗氧化性能
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稀土改性Cr涂层对开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金组织结构及抗高温氧化性能的影响 被引量:3
7
作者 庞秋 胡志力 +2 位作者 张荣 左小琼 武高辉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期1826-1831,共6页
为了提高三维网状开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金的抗高温氧化性能,采用固体粉末包埋工艺在开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金表面分别制备Y-Cr和Ce-Cr涂层,再将涂层试样加热到900和1000℃进行120 h高温静态氧化试验。利用扫描电镜、X射线衍射仪对2种涂层改性... 为了提高三维网状开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金的抗高温氧化性能,采用固体粉末包埋工艺在开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金表面分别制备Y-Cr和Ce-Cr涂层,再将涂层试样加热到900和1000℃进行120 h高温静态氧化试验。利用扫描电镜、X射线衍射仪对2种涂层改性Ni-Cr-Fe泡沫合金的微观组织结构和氧化产物的形貌、成分和相组成进行对比分析。结果表明:Ce-Cr涂层改性开孔Ni-Cr-Fe泡沫合金组织均匀致密、涂层表面晶粒明显细化,且涂层与基体界面结合紧密。同时,Ce-Cr涂层改性泡沫合金的抗高温氧化性能优于Y-Cr涂层,氧化动力学曲线符合抛物线氧化规律。这主要由于其表面生成了均匀致密的Cr_2O_3氧化膜;涂层与基体之间形成了由Ni-Cr-Fe,[Fe,Ni]相构成的过渡层,使基体与涂层冶金结合,从而加强了涂层与基体的结合力。 展开更多
关键词 泡沫金属 固体粉末包埋工艺 Ce-Cr涂层 Y-Cr涂层 抗高温氧化性能
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马氏体不锈钢Cr-N包埋共渗涂层的耐腐蚀性以及应用 被引量:2
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作者 胡勇齐 向志东 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期282-286,共5页
目的研究在440A马氏体不锈钢表面沉积Cr2N涂层,以提高其耐腐蚀性的可行性。方法采用包埋法并在1100℃下保温4 h后炉冷,得到表面涂覆Cr2N涂层的马氏体不锈钢。利用SEM、EDS、XRD研究氮铬共渗层的微观组织,利用极化曲线初步评估涂层的耐... 目的研究在440A马氏体不锈钢表面沉积Cr2N涂层,以提高其耐腐蚀性的可行性。方法采用包埋法并在1100℃下保温4 h后炉冷,得到表面涂覆Cr2N涂层的马氏体不锈钢。利用SEM、EDS、XRD研究氮铬共渗层的微观组织,利用极化曲线初步评估涂层的耐腐蚀性,分别在室温和60℃下的0.5 mol/L H2SO4+2 mg/L F^–腐蚀液中进行全浸泡水浴腐蚀实验,进一步评估涂层的耐腐蚀性。结果在30Cr2N-2NH4Cl-68Al2O3渗剂中经1100℃保温4 h后,可在不锈钢表面形成致密的Cr2N涂层,涂层组织为Cr2N层(约17μm)和富Cr沉积层(约19μm)。表面Cr2N涂层光滑且致密,无裂纹和针孔等缺陷。在模拟PEMFC酸性环境的腐蚀液中(0.05 mol/L H2SO4+2 mg/L F^–),不锈钢原样、不锈钢涂层样品的自腐蚀电位和自腐蚀电流分别为-0.623 V和3274μA/cm^2、-0.212 V和0.0362μA/cm^2。在水浴腐蚀实验中,不锈钢涂层样品在室温0.5 mol/L H2SO4+2 mg/L F^–腐蚀液中经12 000 h腐蚀后仍未失重,而原样则以0.007 g/h的失重速率溶解;不锈钢涂层样品在60℃的0.5 mol/L H2SO4+2 mg/L F–腐蚀液中经800 h腐蚀后仍未失重,而不锈钢原样以0.252 g/h的失重速率快速溶解。结论表面沉积Cr2N涂层的马氏体不锈钢相对于原样其耐腐蚀性能明显提高。 展开更多
关键词 Cr2N涂层 包渗法 440A马氏体不锈钢 耐蚀性
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TiAlNb9合金表面B-Y改性硅化物渗层的组织及热冲击性能 被引量:1
9
作者 王存喜 梁国栋 +1 位作者 田兴达 李涌泉 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期142-146,共5页
采用15Si-4B-8NaF-2Y_(2)O_(3)-71Al_(2)O_(3)(质量分数,%)渗剂包埋渗法在TiAlNb9合金表面制备了B-Y改性的硅化物渗层,并通过扫描电镜、X射线衍射仪及电子探针分析了渗层的结构及相组成,对比研究了Si-B-Y共渗层制备前后TiAlNb9合金热冲... 采用15Si-4B-8NaF-2Y_(2)O_(3)-71Al_(2)O_(3)(质量分数,%)渗剂包埋渗法在TiAlNb9合金表面制备了B-Y改性的硅化物渗层,并通过扫描电镜、X射线衍射仪及电子探针分析了渗层的结构及相组成,对比研究了Si-B-Y共渗层制备前后TiAlNb9合金热冲击性能的变化。结果表明,经1050℃保温6 h所制备的Si-B-Y共渗层具有组织均匀致密的复合结构,厚约14μm,其外层主要为TiB_(2)相和(Ti,Nb)Si_(2)相,中间层为(Ti,Nb)_(5)Si_(3)相,内层为TiAl_(2)相和少量TiB相。在1000℃热冲击下,TiAlNb9基体裂纹一旦产生,将会持续扩展,中间会有树枝状裂纹产生,在热冲击47次后出现贯穿性裂纹;而Si-B-Y共渗层裂纹萌生时间较长,裂纹的萌生具有多发和弥散性,随着热冲击次数的增加,最终多处细小裂纹汇合一处,在热冲击59次后贯穿基体,但裂纹未在膜基界面处发生横向扩展,且整体渗层未出现脱落的现象,表明Si-B-Y共渗层可以在一定程度上提高TiAlNb9合金的抗热冲击性能。 展开更多
关键词 TiAlNb9合金 包埋渗法 硅-硼-钇共渗层 热冲击性能
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Ti-Nb-Si基超高温合金Si-Cr共渗涂层在1250℃的氧化行为 被引量:1
10
作者 乔彦强 郭喜平 任家松 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期64-68,73,共6页
利用包埋共渗法在Ti—Nb—Si基超高温合金表面制备了Si-Cr共渗涂层,共渗温度为1350℃,时间为10h。将Si—Cr共渗后的试样在1250℃下分别氧化5,10,20,50h和100h。利用SEM,EDS和XRD等分析方法研究了涂层及氧化后氧化膜的结构、元素... 利用包埋共渗法在Ti—Nb—Si基超高温合金表面制备了Si-Cr共渗涂层,共渗温度为1350℃,时间为10h。将Si—Cr共渗后的试样在1250℃下分别氧化5,10,20,50h和100h。利用SEM,EDS和XRD等分析方法研究了涂层及氧化后氧化膜的结构、元素分布及相组成。结果表明,氧化前Si—cr共渗涂层分为4层:最外层为(Ti,X)5Si3(X代表Nb,Hf和Cr元素)和(Nb1.95Cr1.05)Cr2Si。3次外层为(Ti,X)5Si3,中间层为(Ti,X)5Si4,过渡层为(Ti,X)5Si3。涂层试样在1250℃氧化后形成的氧化膜分为两层:外层为(Ti,Nb,Cr)O2,下层为SiO2。未加涂层的试样在1250℃氧化遵循直线规律。加涂层的试样在1250℃氧化遵循分段抛物线规律,5~20h内为Y=15.81+3.92t1/2,20~100h内为Y=-82.71+27.12t1/2。在20~100h内氧化的抛物线速率常数比5~20h内氧化的大约高1个数量级。具有高Cr含量的外层比中间层及过渡层具有较好的抗氧化性。 展开更多
关键词 Ti—Nb—Si基超高温合金 包埋渗 Si—Cr共渗涂层 氧化行为
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Nb-Ti-Si基超高温合金表面Ge-Y改性硅化物渗层的组织形成
11
作者 杨凌霄 郭喜平 +1 位作者 乔彦强 潘若冰 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第11期1433-1438,共6页
为提高Nb-Ti-Si基超高温合金的高温抗氧化性能,采用Si-Ge-Y共渗工艺在其表面制备了Ge-Y改性的硅化物渗层.利用XRD,SEM和EDS分析了渗层的结构和相组成,并对其组织形成机理进行了讨论.结果表明:所制备的渗层具有明显的分层结构,由外至内... 为提高Nb-Ti-Si基超高温合金的高温抗氧化性能,采用Si-Ge-Y共渗工艺在其表面制备了Ge-Y改性的硅化物渗层.利用XRD,SEM和EDS分析了渗层的结构和相组成,并对其组织形成机理进行了讨论.结果表明:所制备的渗层具有明显的分层结构,由外至内依次为(Nb,X)(Si,Ge)_2(X代表Ti,Cr和Hf)外层和(Ti,Nb)_5(Si,Ge)_4内层;Ge在渗层中的含量由外向内逐渐增加.与Y改性硅化物渗层相比,Ge-Y改性硅化物渗层的组织并未发生显著改变,但Ge的添加会在一定程度上减少Si在共渗层表面的吸附和沉积,对渗层的生长有明显的抑制作用.保温不同时间(0—8 h)所制备的渗层具有相似的结构,渗层的生长动力学曲线符合抛物线规律. 展开更多
关键词 Nb—Ti—Si基超高温合金 扩散渗 硅化物渗层 Ge-Y改性 组织形成
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Nb-Ti-Si-B合金的渗Si涂层制备和抗氧化性能研究
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作者 孙志平 郭亚霞 赵崇军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第12期145-147,151,共4页
在Nb-18Ti-14Si-4.5B合金表面采用包埋渗法进行硅化物涂层制备,包埋渗保温温度选取1100℃C保温时间2.5、5、7.5 h,1200℃C保温5 h。研究了基体中B对涂层组织和形成机理的影响,并考察涂层在1250℃C氧化20 h的抗氧化性能。结果表明,氧化... 在Nb-18Ti-14Si-4.5B合金表面采用包埋渗法进行硅化物涂层制备,包埋渗保温温度选取1100℃C保温时间2.5、5、7.5 h,1200℃C保温5 h。研究了基体中B对涂层组织和形成机理的影响,并考察涂层在1250℃C氧化20 h的抗氧化性能。结果表明,氧化后涂层没有脱落,NbSi_2涂层未完全消耗;基体合金的氧化膜完全脱落,其氧化增重明显高于涂层的氧化增重。 展开更多
关键词 Nb-Si合金 包埋渗 渗层 氧化
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