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薄壁件残余应力变形仿真预测与切削参数优化 被引量:19
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作者 丛靖梅 莫蓉 +1 位作者 吴宝海 王骏腾 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2019年第2期205-210,共6页
针对薄壁件铣削残余应力变形难以准确预测的问题,提出了一种仿真预测方法,并在此基础上研究了薄壁件铣削切削参数优化方法。首先,提出了基于工况映射与薄壳应力贴合的残余应力变形仿真预测方法,实验结果表明该方法能够有效预测薄壁件的... 针对薄壁件铣削残余应力变形难以准确预测的问题,提出了一种仿真预测方法,并在此基础上研究了薄壁件铣削切削参数优化方法。首先,提出了基于工况映射与薄壳应力贴合的残余应力变形仿真预测方法,实验结果表明该方法能够有效预测薄壁件的加工残余应力变形。在此基础上,利用支持向量回归机建立了基于切削参数的残余应力变形响应预测模型;然后,根据所建立的预测模型,采用遗传算法,以残余应力变形为约束、最大加工效率为目标对工艺参数进行优化。结果分析表明,该优化方法获得了最优的加工参数。 展开更多
关键词 薄壁件 铣削 残余应力 变形预测 参数优化
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纳米改性金属陶瓷刀具切削参数优化 被引量:9
2
作者 许育东 刘宁 +2 位作者 李华 谢峰 傅玉灿 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 2001年第4期498-502,共5页
文章系统地讨论了 Ti( C,N)基金属陶瓷刀具及 YG8刀具切削灰铸铁时的失效形式和磨损机理 ,研究了切削用量、Ni含量及纳米改性对刀具耐用度的影响。结果表明 ,刀具耐用度随切削用量 f、ap及 vc的增大而降低 ,纳米 Ti N改性 Ti C基金属陶... 文章系统地讨论了 Ti( C,N)基金属陶瓷刀具及 YG8刀具切削灰铸铁时的失效形式和磨损机理 ,研究了切削用量、Ni含量及纳米改性对刀具耐用度的影响。结果表明 ,刀具耐用度随切削用量 f、ap及 vc的增大而降低 ,纳米 Ti N改性 Ti C基金属陶瓷刀具的效果明显 ,最后通过一元线性回归分析给出了 Ti( C,N)基金属陶瓷刀具耐用度的广义 Taylor公式。 展开更多
关键词 纳米改性金属陶瓷刀具 切削参数优化 TAYLOR公式 刀具耐用度 失效形式 磨损机理
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面向能耗的数控铣削过程建模与参数优化 被引量:16
3
作者 黄拯滔 杨杰 +3 位作者 张超勇 周志恒 谢阳 林文文 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第18期2524-2532,共9页
为了选择合理的切削参数以达到降低能耗的目的,对稳定的数控铣削过程面向能耗进行建模并优化。首先,在分析输入功率去向构成的基础上,建立数控铣床系统输入功率模型。然后,建立数控铣床系统能耗测试平台。通过对实验数据的多元回归建立... 为了选择合理的切削参数以达到降低能耗的目的,对稳定的数控铣削过程面向能耗进行建模并优化。首先,在分析输入功率去向构成的基础上,建立数控铣床系统输入功率模型。然后,建立数控铣床系统能耗测试平台。通过对实验数据的多元回归建立数控铣床输入功率与切削参数的函数,对比分析证实函数的精确性。随后,由该函数得出数控铣床稳定切削阶段的单位体积能耗函数,以此为优化目标,以铣床性能和表面质量为约束,通过引力搜索算法(GSA)进行切削参数的能效优化。最后,与经验的切削参数进行对比,结果表明优化后切削参数显著提高了铣床能量效率,大幅节省了电能。 展开更多
关键词 数控铣床 节能 功率模型 切削参数优化 引力搜索算法
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300M超高强度钢高速铣削切削力建模研究 被引量:13
4
作者 闫雪 陶华 +2 位作者 高晓兵 张培培 李海滨 《机械强度》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期860-863,共4页
通过建立300M超高强度钢(低合金超高强度钢40CrNi2Si2MoVA)高速铣削切削力经验模型,分析切削参数对切削力的影响,为高速铣削切削参数的合理选择提供可靠依据。采用多因素正交试验方法进行300M超高强度钢高速铣削实验,使用最小二乘法等... 通过建立300M超高强度钢(低合金超高强度钢40CrNi2Si2MoVA)高速铣削切削力经验模型,分析切削参数对切削力的影响,为高速铣削切削参数的合理选择提供可靠依据。采用多因素正交试验方法进行300M超高强度钢高速铣削实验,使用最小二乘法等概率统计方法和回归分析原理建立切削力与轴向切深、主轴转速、进给量、径向切深之间的经验模型,对回归方程及回归系数进行显著性检验,通过切削参数优化验证切削力模型的有效性。通过正交试验直观分析考察切削参数对于铣削力的影响规律。 展开更多
关键词 300M超高强度钢 切削力 高速铣削 切削参数优化
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数控强力车削切削用量优化的图形分析法 被引量:11
5
作者 黄筱调 汪世益 +1 位作者 孙宝寿 朱辉 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2002年第5期751-753,共3页
建立了一个使金属切除率最大为目标函数 ,刀具经济使用寿命、加工精度、机床功率和机床进给机构强度等为约束条件的数学模型。在解这个非线性规划问题时 ,提出了图形分析的优化方法 ,用该法确定数控车削加工中最佳切削用量具有准确。
关键词 数控强力车削 切削用量 优化 图形分析法
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基于能耗和表面粗糙度的车削参数优化研究 被引量:14
6
作者 崔峰 王德超 朴成道 《机床与液压》 北大核心 2018年第21期136-140,共5页
为了合理地优化车削参数,提出了低能耗、低粗糙度的车削参数优化方法。在CAK3665ni车床上对45钢进行了干车削试验,采集了不同工况下的功耗和工件表面粗糙度值。在建立功耗和粗糙度模型的基础上,以切削比能低、平均粗糙度小为目标,使用... 为了合理地优化车削参数,提出了低能耗、低粗糙度的车削参数优化方法。在CAK3665ni车床上对45钢进行了干车削试验,采集了不同工况下的功耗和工件表面粗糙度值。在建立功耗和粗糙度模型的基础上,以切削比能低、平均粗糙度小为目标,使用多目标遗传算法,优化了车削参数。试验表明,使用优化后的车削参数进行加工,可以有效减小切削能耗和表面粗糙度。 展开更多
关键词 切削比能 表面粗糙度 车削参数优化 多目标遗传算法
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薄壁件加工变形控制快速仿真平台开发 被引量:12
7
作者 陈蔚芳 陈华 +1 位作者 楼佩煌 郑会龙 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2009年第2期321-327,共7页
为控制薄壁件装夹变形和加工变形,建立了集装夹优化、加工变形预测、切削参数优化及误差补偿功能为一体的快速仿真平台。在平台实现中,装夹方案的优化采用基于形位公差控制的方法,通过多种装夹方案的比较,确定优化方案。加工变形预测时... 为控制薄壁件装夹变形和加工变形,建立了集装夹优化、加工变形预测、切削参数优化及误差补偿功能为一体的快速仿真平台。在平台实现中,装夹方案的优化采用基于形位公差控制的方法,通过多种装夹方案的比较,确定优化方案。加工变形预测时考虑了前一层变形对后一层切削深度的影响,并使切削力和加工变形达到动态平衡。为获得优化切削参数,建立了以变形控制为目标的优化模型,采用有限元法计算加工变形,采用遗传算法求解优化模型。为解得优化补偿量,仿真时考虑了变形与力的耦合效应。完成了基于ABAQUS的快速仿真平台开发。以镜座零件为例进行仿真,求得了优化的装夹方案和切削参数,验证了平台的可行性。 展开更多
关键词 仿真平台 装夹优化 变形预测 切削参数 有限元 薄壁件
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多工序车削的自适应搜索非支配排序遗传算法 被引量:9
8
作者 陈青艳 胡成龙 焦红卫 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第7期119-122,共4页
在实际数控生产加工过程中,切削参数的优化对于保证加工质量、提高生产效率和降低加工成本具有非常重要的意义。为计算以单位生产成本最小为优化目标的多工序车削非线性优化模型,在NSGA-II算法基础上提出了一种新的自适应搜索非支配排... 在实际数控生产加工过程中,切削参数的优化对于保证加工质量、提高生产效率和降低加工成本具有非常重要的意义。为计算以单位生产成本最小为优化目标的多工序车削非线性优化模型,在NSGA-II算法基础上提出了一种新的自适应搜索非支配排序遗传算法(ASNSGA)。多工序车削加工实例结果表明,与模拟退火算法(SA/PA)、分散搜索算法(SS)及浮点编码遗传算法(FEGA)优化算法比较,自适应搜索非支配排序遗传算法得到最低的单位生产成本,有助于数控加工中粗车进给量、粗车切削速度及精车进给量、精车切削速度等切削参数的优化选择。 展开更多
关键词 单位生产成本 自适应搜索非支配排序遗传算法 多工序车削切削参数优化 粗精车进给量 粗精车切削速度
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数控车削加工工艺特点与程序的优化 被引量:6
9
作者 陈继霞 陈伟博 《新技术新工艺》 2019年第12期9-12,共4页
简要阐述了数控车削加工工艺的特点,主要从零件加工定位基准的确定、数控加工对毛坯的要求、工序划分的经验、刀具及切削参数的选择等方面进行论述。为便于理解,各方面均结合实际加工给出了实例。另外,重点阐述了数控程序的优化方法,主... 简要阐述了数控车削加工工艺的特点,主要从零件加工定位基准的确定、数控加工对毛坯的要求、工序划分的经验、刀具及切削参数的选择等方面进行论述。为便于理解,各方面均结合实际加工给出了实例。另外,重点阐述了数控程序的优化方法,主要包括采用循环程序、避免加工过程刀具轨迹空运行、应用子程序,并通过实例比较了程序优化前后的不同,展示了合理程序的优越性。结合现场实际加工经验,提供了消除加工中接刀痕和去除螺纹毛刺的方法,并给出了加工程序。 展开更多
关键词 数控加工 程序优化 切削参数 刀具轨迹 子程序 循环程序
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厚煤层综放开采切顶留巷切缝参数优化研究 被引量:4
10
作者 王炯 冯增超 +3 位作者 程爽 陈鹏程 刘天赏 宋立志 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2023年第11期1-8,共8页
针对厚煤层综放开采切顶卸压沿空留巷切缝参数研究缺乏的问题,使用二维离散元软件UDEC进行模拟,采用控制变量法,通过分析不同切顶高度和切顶角度组合下的巷道顶板位移、实体煤侧应力集中程度,得出切顶高度17 m和切顶角度13°组合下... 针对厚煤层综放开采切顶卸压沿空留巷切缝参数研究缺乏的问题,使用二维离散元软件UDEC进行模拟,采用控制变量法,通过分析不同切顶高度和切顶角度组合下的巷道顶板位移、实体煤侧应力集中程度,得出切顶高度17 m和切顶角度13°组合下的卸压效果最佳:采空区顶板垮落更充分,很好地弱化了开采动压对巷道的影响,使得巷道围岩应力和顶板竖向位移最小,巷道周边压力集中程度降低,提高了巷道整体的稳定性。研究成果为厚煤层综放开采切顶卸压沿空留巷技术的成功应用提供了基础。 展开更多
关键词 厚煤层 切顶卸压 沿空留巷 顶板变形特征 应力变化规律 切缝参数优化
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基于切削参数优化的航空发动机典型零件数控自动编程系统 被引量:1
11
作者 韩素桃 《自动化与仪器仪表》 2024年第6期108-113,共6页
针对传统数控加工编程方式无法满足航空发动机制造的效率与质量问题,研究在扩展属性邻接图的基础上设计了新型特征识别算法,并通过遗传算法优化切削参数,最后建立数控自动编程系统。研究结果显示,新型特征识别算法在各项特征的准确率均... 针对传统数控加工编程方式无法满足航空发动机制造的效率与质量问题,研究在扩展属性邻接图的基础上设计了新型特征识别算法,并通过遗传算法优化切削参数,最后建立数控自动编程系统。研究结果显示,新型特征识别算法在各项特征的准确率均在95%以上;通过研究提出的方法得到最优解为(395.398,0.0.170 2),加工工时与成本分别为3.49 min与81.96元。通过数控自动编程系统的2个零件平均每行代码的生成时间均在0.9 ms内,CPU与内存占用率分别为20%~35%与115 M。综上所述,研究提出的数控自动编程系统不仅具有更高的加工效率与质量,还能减少加工过程的成本,在实际应用中具有优秀的效果。 展开更多
关键词 特征识别 切削参数优化 数控加工 航空发动机 典型零件 遗传算法
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Optimization of Cutting Parameters in Helical Milling of Carbon Fiber Reinforced Polymer 被引量:3
12
作者 Haiyan Wang Xuda Qin +1 位作者 Dongxu Wu Aijuan Song 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2018年第1期91-100,共10页
To investigate cutting performance in the helical milling of carbon fiber reinforced polymer(CFRP),experiments were conducted with unidirectional laminates.The results show that the influence of cutting parameters is ... To investigate cutting performance in the helical milling of carbon fiber reinforced polymer(CFRP),experiments were conducted with unidirectional laminates.The results show that the influence of cutting parameters is very significant in the helical milling process. The axial force increases with the increase of cutting speed, which is below 95 m/min; otherwise, the axial force decreases with the increase of cutting speed. The resultant force always increases when cutting speed increases; with the increase of tangential and axial feed rates, cutting forces increase gradually. In addition, damage rings can appear in certain regions of the entry edges; therefore, the relationship between machining performance(cutting forces and holemaking quality) and cutting parameters is established using the nonlinear fitting methodology. Thus, three cutting parameters in the helical milling of CFRP, under the steady state, are optimized based on the multi-objective genetic algorithm, including material removal rate and machining performance. Finally, experiments were carried out to prove the validity of optimized cutting parameters. 展开更多
关键词 CFRP HELICAL MILLING cutting parameters MULTI-OBJECTIVE optimization
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复合材料孔成形中的机械加工问题研究
13
作者 罗震峰 罗玉江 王顺成 《模具制造》 2024年第10期24-26,共3页
阐述了机械加工的变形机理,采用连续介质力学模型,研究了材料的各向异性对加工变形的影响,对比了不同刀具对加工质量的具体影响,优化了切削速度、进给速度和切削深度等操作参数,旨在提高加工表面质量和尺寸精度,减少材料分层、撕裂和起... 阐述了机械加工的变形机理,采用连续介质力学模型,研究了材料的各向异性对加工变形的影响,对比了不同刀具对加工质量的具体影响,优化了切削速度、进给速度和切削深度等操作参数,旨在提高加工表面质量和尺寸精度,减少材料分层、撕裂和起毛等问题,为工业应用中的高质量加工提供了理论和实践指导。 展开更多
关键词 复合材料 机械加工 切削参数优化 加工质量控制
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数字孪生在机械加工工艺中的应用与切削参数优化研究
14
作者 邢洁林 《内燃机与配件》 2024年第10期107-109,共3页
本文研究了数字孪生技术在机械加工领域中的应用,并对基于数字孪生的汽车制造铝合金切削过程建模与切削参数优化方法进行了详细阐述。首先,文章概述了数字孪生的基本概念,并分析了其在机械加工领域的应用以及在汽车制造中切削建模的方... 本文研究了数字孪生技术在机械加工领域中的应用,并对基于数字孪生的汽车制造铝合金切削过程建模与切削参数优化方法进行了详细阐述。首先,文章概述了数字孪生的基本概念,并分析了其在机械加工领域的应用以及在汽车制造中切削建模的方法。然后,在6061铝合金车削加工的案例中,设计多组切削参数,利用训练好的数字孪生模型预测各组切削力、表面粗糙度等输出,并通过优化算法确定获得最小切削力和最佳表面质量的最优切削参数,最后通过加工验证证明了所优化参数的有效性。研究表明,基于数字孪生的切削过程建模与参数优化可以有效提升汽车制造行业中机械加工的高效性和精确性。 展开更多
关键词 数字孪生 机械加工 切削参数优化
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双刀并行数控车削中的切削参数优化方法 被引量:3
15
作者 谢书童 郭隐彪 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第14期1941-1946,共6页
为优化双刀并行车削中的切削参数,降低加工成本,提出了结合蚁群算法和子问题枚举算法的切削参数优化算法。以最小化加工成本为目标函数,以粗精车削两阶段的切削参数为决策变量,建立了双刀并行车削的切削参数优化模型;根据车削加工的特点... 为优化双刀并行车削中的切削参数,降低加工成本,提出了结合蚁群算法和子问题枚举算法的切削参数优化算法。以最小化加工成本为目标函数,以粗精车削两阶段的切削参数为决策变量,建立了双刀并行车削的切削参数优化模型;根据车削加工的特点,将参数优化问题分解成若干个子问题,并推导出相应的加工成本理论下限,从而有效降低问题的复杂度。模拟结果表明,该算法运算效率高,能快速找到优化的车削参数,从而节约加工成本。 展开更多
关键词 切削参数优化 双刀并行车削 数控车削 蚁群算法 子问题枚举算法
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基于改进人工蜂群算法的数控切削参数优化 被引量:3
16
作者 赵震奇 《工具技术》 北大核心 2016年第12期46-50,共5页
针对多道工序加工的切削参数优化问题,提出一种改进的人工蜂群算法对最小加工时间和最低生产成本的多目标切削参数模型进行优化。该算法综合了粒子群算法和人工蜂群算法的优点,优化过程中综合考虑了工件加工时的多种约束条件。通过仿真... 针对多道工序加工的切削参数优化问题,提出一种改进的人工蜂群算法对最小加工时间和最低生产成本的多目标切削参数模型进行优化。该算法综合了粒子群算法和人工蜂群算法的优点,优化过程中综合考虑了工件加工时的多种约束条件。通过仿真实例验证改进的人工蜂群算法的有效性和优越性,仿真结果表明:改进的人工蜂群算法相比其他算法可以寻找到更优的切削参数组合。 展开更多
关键词 切削参数优化 最小加工时间 最低生产成本 粒子群算法 人工蜂群算法
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基于CAE和神经网络的切削参数优化 被引量:2
17
作者 张发平 王丽 闫学彬 《机床与液压》 北大核心 2007年第3期28-30,79,共4页
提出了一种以变形加工误差为约束的基于有限元分析和神经网络的切削参数优化方法。针对复杂工件夹具系统在切削过程中的变形问题进行有限元刚度计算,然后通过神经网络的方法拟合切削参数和工件夹具系统变形误差之间的关系。并以加工生... 提出了一种以变形加工误差为约束的基于有限元分析和神经网络的切削参数优化方法。针对复杂工件夹具系统在切削过程中的变形问题进行有限元刚度计算,然后通过神经网络的方法拟合切削参数和工件夹具系统变形误差之间的关系。并以加工生产效率最大化为目标,在保证加工精度的前提下优化切削参数。从而实现以工艺成本最小化来提高零件的加工精度。 展开更多
关键词 CAE 神经网络 切削参数优化
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基于SP-ABC算法的数控铣削参数优化 被引量:2
18
作者 沈宏 《航空制造技术》 2016年第8期105-109,共5页
针对铣削加工中成本最低的优化问题,采用一种改进的人工蜂群(SP-ABC)算法对铣削参数进行优化。在基本ABC算法的基础上,嵌入粒子群(PSO)算法,以提高算法的局部寻优能力。此外,不同于传统的单工序优化,建立的优化目标模型,在考虑实际生产... 针对铣削加工中成本最低的优化问题,采用一种改进的人工蜂群(SP-ABC)算法对铣削参数进行优化。在基本ABC算法的基础上,嵌入粒子群(PSO)算法,以提高算法的局部寻优能力。此外,不同于传统的单工序优化,建立的优化目标模型,在考虑实际生产过程中的各种约束条件下,可同时对粗、精两个阶段多道工序同步进行优化。计算机仿真结果表明,相较其他的基本算法,该算法能够找到更优的铣削参数组合,从而实现铣削加工过程的成本最低化。 展开更多
关键词 切削参数优化 数控铣削 最低生产成本 多工序优化 人工蜂群算法
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振动频谱分析协助下薄壁零件加工工艺参数优化 被引量:2
19
作者 刘学航 周为 +1 位作者 周文超 陈川雄 《机床与液压》 北大核心 2015年第8期38-40,43,共4页
针对薄壁零件模具推管切削加工频发颤振的生产实际,借助振动频谱分析原理,采用单因素法研究各切削参数对振动的影响,绘制不同切削速度、背吃刀量及进给量对加工振动影响变化图。根据该变化图,确定有效避开自激颤振的振动稳定区,选... 针对薄壁零件模具推管切削加工频发颤振的生产实际,借助振动频谱分析原理,采用单因素法研究各切削参数对振动的影响,绘制不同切削速度、背吃刀量及进给量对加工振动影响变化图。根据该变化图,确定有效避开自激颤振的振动稳定区,选定薄壁零件切削加工工艺参数优化值:切削速度300~350 m/min、背吃刀量约0.35 mm、进给量约0.25 mm/r,以指导生产加工。 展开更多
关键词 薄壁零件 颤振 振动频谱分析 切削参数优化
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基于切削任务的切削数据库系统研究
20
作者 王国名 陈鹏飞 +2 位作者 李晓伟 张晟玮 孙剑飞 《工具技术》 北大核心 2023年第3期85-89,共5页
切削数据库技术已成为切削加工数据管理的重要手段。对现有切削数据库系统的发展和不足进行分析,根据实际切削加工的真实需求确定了系统主要功能和整体业务流程;在建立的切削数据多维描述模型和编码规则下,使用B/S网络结构和MySQL管理... 切削数据库技术已成为切削加工数据管理的重要手段。对现有切削数据库系统的发展和不足进行分析,根据实际切削加工的真实需求确定了系统主要功能和整体业务流程;在建立的切削数据多维描述模型和编码规则下,使用B/S网络结构和MySQL管理软件完成切削数据库系统的搭建;利用数据交换接口实现数据库系统与刀具管理平台的集成,并提出了基于粒子群算法的多目标优化方法,促进了切削数据的高效管理和应用。 展开更多
关键词 切削数据库 切削参数优化 刀具管理 粒子群算法
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