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低合金钢中非金属夹杂物的综合表征 被引量：10
1
作者 张毅 缪乐德 +2 位作者 王国栋 高加强 邬君飞 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2011年第7期1-12,共12页
低合金钢中非金属夹杂物的表征过程中,需要解决夹杂物分析的代表性和准确性问题。本文提出了夹杂物的综合表征方法:从不同产品、不同工艺的样品入手,明确所需表征的目标夹杂物;采用一种或多种恰当的表征技术对目标夹杂物进行全面的分析... 低合金钢中非金属夹杂物的表征过程中,需要解决夹杂物分析的代表性和准确性问题。本文提出了夹杂物的综合表征方法:从不同产品、不同工艺的样品入手,明确所需表征的目标夹杂物;采用一种或多种恰当的表征技术对目标夹杂物进行全面的分析;通过在一定视场内夹杂物颗粒数量、尺度大小的计算,能够得到单位体积或单位面积下的夹杂物数量以及粒径分布。应用实例表明,对目标夹杂物进行综合表征,从形貌、化学组成、析出方式、数量、粒径分布等方面着手,寻求这些结果与产品性能或工艺改进的关系,并确定目标夹杂物的表征特性,能够为产品研发或工艺研究提供有效的支持。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 综合表征技术 非水电解提取 萃取复型
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铝压铸件中的硬质点及硬质金属杂质相 被引量：7
2
作者 陆树荪 徐明钢 +7 位作者 赵愉 陈敏之 薛黎明 叶苗 陈定兴 夏广亿 陶承华 王诚 《特种铸造及有色合金》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期10-12,共3页
研究了铝合金压铸件中的硬质点和基体材质较硬区中几种硬质金属杂质相 (如AlSiMnFe等 )的形貌和本质 ,讨论了它们产生的原因 ,并提出了防止的措施。
关键词 硬质点 铝压铸件 硬质金属杂质相 汽车
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压力容器焊缝缺陷的检测和分析 被引量：5
3
作者 刘洪杰 韩庆元 《一重技术》 2011年第1期55-57,共3页
结合对某压力容器环焊缝严重缺陷进行超声检测,并通过取样和理化分析,最终判定缺陷产生原因的过程,指出常用方法的局限性及在实际检测时应注意的问题,提出保证焊缝超声检测效果的原则。
关键词 焊缝 超声检测 扫描电镜 金属夹杂物
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解决铝压铸件硬质点问题的途径 被引量：2
4
作者 宋振文 周久阳 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期266-268,共3页
通过对铝压铸件硬质点的研究及结合生产现场分析,分析了硬质点的相貌特征及种类,探讨了硬质点现象产生的根源,并针对硬质点的不同类型分别从工艺设计及生产管理等方面采取了相应措施,包括强化原材料进厂管理,选择合适的铝合金熔炼炉,完... 通过对铝压铸件硬质点的研究及结合生产现场分析,分析了硬质点的相貌特征及种类,探讨了硬质点现象产生的根源,并针对硬质点的不同类型分别从工艺设计及生产管理等方面采取了相应措施,包括强化原材料进厂管理,选择合适的铝合金熔炼炉,完善熔炼工艺设计,采用旋转吹氮精炼技术,在铝熔体出炉时增加陶瓷过滤,将铸铁坩埚改为石墨坩埚,加强现场工艺管理等,收到良好效果。 展开更多
关键词 铝压铸件 硬质点 金属夹杂物 非金属夹杂物
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不同金属夹杂物对曲轴钢加工过程中刀具磨损及表面完整性的影响 被引量：2
5
作者 秦声 胡蒙 +2 位作者 陈小刚 明伟伟 陈明 《工具技术》 2019年第8期29-32,共4页
研究了六种含有不同夹杂物曲轴钢的车削性能,开展了车削刀具磨损试验,并在线采集切削力,刀具后刀面磨损VB值和工件表面粗糙度每20min记录一次。通过扫描电镜和能谱仪对刀具磨损机理进行研究,同时用光学显微镜测量表面完整性。刀具磨损... 研究了六种含有不同夹杂物曲轴钢的车削性能,开展了车削刀具磨损试验,并在线采集切削力,刀具后刀面磨损VB值和工件表面粗糙度每20min记录一次。通过扫描电镜和能谱仪对刀具磨损机理进行研究,同时用光学显微镜测量表面完整性。刀具磨损初期以磨粒磨损和涂层剥落为主;刀具进入稳定磨损阶段,出现崩刃和积屑瘤,崩刃引起的破损是刀具磨损加剧进而失效的主要原因。以氧化铝形式存在的铝夹杂物在车削中加剧了破损,使刀具寿命和表面完整性恶化。选用锰夹杂物作为固体润滑剂,延长了刀具寿命,提高了曲轴钢的切削性能。在曲轴钢的车削过程中,表面完整性与刀具磨损密切相关,刀具磨损越小,表面粗糙度越低,加工质量越好。 展开更多
关键词 曲轴钢 金属夹杂物 刀具磨损机理 表面完整性
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12Cr17Ni7不锈钢中大型夹杂物的分析
6
作者 张存信 张亮 +4 位作者 冯晓庭 龚志刚 胡梅青 刘国孝 米文宇 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2011年第2期48-51,共4页
对12Cr17Ni7(ASTM/301)不锈钢连铸坯中大型夹杂物的形貌和化学成分进行分析。结果表明:该夹杂物是由Fe、Cr、Ni、Mn等金属组成,且有一定的韧性。分析认为该夹杂物是在连铸过程中,在结晶器上较长时间凝结的钢液滴在表面受到氧化后被钢水... 对12Cr17Ni7(ASTM/301)不锈钢连铸坯中大型夹杂物的形貌和化学成分进行分析。结果表明:该夹杂物是由Fe、Cr、Ni、Mn等金属组成,且有一定的韧性。分析认为该夹杂物是在连铸过程中,在结晶器上较长时间凝结的钢液滴在表面受到氧化后被钢水冲入钢液,这种没有上浮的半凝固态的钢液滴,在连铸后进入铸坯中形成外来的金属夹杂物;对此提出具体的控制措施。 展开更多
关键词 不锈钢 金属夹杂物 化学成分 显微组织 失效分析
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铝压铸件中的硬质点及硬质金属杂质相
7
作者 陆树荪 徐明钢 +7 位作者 赵愉 陈敏之 薛黎明 叶苗 陈定兴 夏广亿 陶承华 王诚 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期-,共3页
研究了铝合金压铸件中的硬质点和基体材质较硬区中几种硬质金属杂质相 (如AlSiMnFe等 )的形貌和本质 ,讨论了它们产生的原因 。
关键词 硬质点 金属杂质相 铝压铸件
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非金属夹杂物对钢性能的影响 被引量：85
8
作者 张爱梅 《物理测试》 CAS 2006年第4期42-44,共3页
通过介绍非金属夹杂物的来源,结合失效实际分析非金属夹杂物对钢质量和性能的影响.
关键词 非金属夹杂物 性能 影响
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高品质冷轧薄板钢中非金属夹杂物控制技术 被引量：62
9
作者 王新华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期1-7,15,共8页
能够造成冷轧薄板表面缺陷的钢中夹杂物主要是簇群状Al2O3、"Ar气泡+Al2O3"和结晶器保护渣卷入形成的大型夹杂物。在正常稳定连铸条件下,目前已能够做到对结晶器保护渣卷渣形成夹杂物加以有效控制。在各类非稳浇铸铸坯中,浇... 能够造成冷轧薄板表面缺陷的钢中夹杂物主要是簇群状Al2O3、"Ar气泡+Al2O3"和结晶器保护渣卷入形成的大型夹杂物。在正常稳定连铸条件下,目前已能够做到对结晶器保护渣卷渣形成夹杂物加以有效控制。在各类非稳浇铸铸坯中,浇次开浇头坯的品质降低最严重,浇次尾坯中保护渣卷渣形成的夹杂物数量明显多于正常坯,炉-炉间交接坯和快换浸入式水口期间浇铸铸坯中,来源于保护渣卷入形成的夹杂物数量也多于正常坯试样。首钢京唐公司生产冷轧薄板钢类,在1.0-2.0m/min拉速范围,大型夹杂物随拉速增加呈减少趋势,对此应加以关注。研究发现,尺寸100μm以上的有害夹杂物主要存在于铸坯2mm表层内,生产"无表面缺陷"要求的汽车外板,应该采用铸坯表面清理。 展开更多
关键词 冷轧钢板 非金属夹杂物 表面缺陷 连铸坯 表面清理
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X80管线钢板中条串状CaO-Al_2O_3系非金属夹杂物的控制 被引量：51
10
作者 王新华 李秀刚 +3 位作者 李强 黄福祥 李海波 杨建 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期553-561,共9页
采用转炉-钢包精炼炉-RH真空精炼钙处理炼钢工艺生产的X80管线钢板中,条串状B类夹杂物主要为低熔点CaO-Al_2O_3系,其成因主要为:(1)炉外精炼和钙处理后,钢液中存在许多微小CaO-Al_2O_3系液态夹杂物,连铸过程聚集成较大尺寸夹杂物(10-20... 采用转炉-钢包精炼炉-RH真空精炼钙处理炼钢工艺生产的X80管线钢板中,条串状B类夹杂物主要为低熔点CaO-Al_2O_3系,其成因主要为:(1)炉外精炼和钙处理后,钢液中存在许多微小CaO-Al_2O_3系液态夹杂物,连铸过程聚集成较大尺寸夹杂物(10-20μm).轧制过程中变形为大型条串状夹杂物.(2)尺寸较大的夹杂物在钢液钙处理时,外表层转变为高熔点CaO,CaS或CaO-CaS系,但内部仍为低熔点的CaO-Al_2O_3系,此类夹杂物在钢板轧制时,内部仍能够变形,最终延展为条串状夹杂物.对X80管线钢板B类夹杂物的控制采用新的策略,将控制重点由钢液钙处理后去除低熔点CaO-Al_2O_3系夹杂物,改为在钙处理前强化去除钢液中夹杂物,尤其是较大尺寸的夹杂物.采取新控制策略后,真空精炼后夹杂物数量大幅度降低,钙处理效果显著提高,钢板中检测到的夹杂物全部为高熔点CaO-CaS系夹杂,B类夹杂物评级由以往低于2.0级降低至0级. 展开更多
关键词 X80管线钢 非金属夹杂物 B类夹杂物 二次精炼 钙处理
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钢中非金属夹杂物及其金相检验 被引量：46
11
作者 吕建刚 肖李鹏 《理化检验（物理分册）》 CAS 2015年第4期229-233 242,242,共6页
对钢中非金属夹杂物按来源、化学成分和形态进行了分类,并依据金属学原理讨论了非金属夹杂物的危害以及对钢的各种性能的影响,详细介绍了各类非金属夹杂物的形态特征和分布特点以及在光学显微镜明场、暗场和偏光下的颜色,最后简单介绍... 对钢中非金属夹杂物按来源、化学成分和形态进行了分类,并依据金属学原理讨论了非金属夹杂物的危害以及对钢的各种性能的影响,详细介绍了各类非金属夹杂物的形态特征和分布特点以及在光学显微镜明场、暗场和偏光下的颜色,最后简单介绍了非金属夹杂物检验标准GB/T10561-2005的主要内容和技术要点。 展开更多
关键词 钢 非金属夹杂物 分类 危害 影响 金相检验
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非金属夹杂物与钢的韧性研究 被引量：33
12
作者 曾光廷 李静缓 罗学厚 《材料科学与工程》 CAS CSCD 2000年第2期87-90,99,共5页
20年前已经研究过非金属夹杂物对钢性能的影响。本文较为详细地研究试样中含有硫化物和氮化物两种类型的夹杂物对钢韧性的影响。根据一系列试样测定了几种断裂参数 ,用以验算 Krafft和其他学者建立的断裂模型。实验结果得出这样结论 :按... 20年前已经研究过非金属夹杂物对钢性能的影响。本文较为详细地研究试样中含有硫化物和氮化物两种类型的夹杂物对钢韧性的影响。根据一系列试样测定了几种断裂参数 ,用以验算 Krafft和其他学者建立的断裂模型。实验结果得出这样结论 :按照 Krafft公式计算的 KIC值与通过实验获得的 KIC值相一致。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 韧性 钢 断裂
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粉末冶金高速钢生产工艺的发展 被引量：42
13
作者 吴元昌 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2007年第2期30-36,共7页
自上世纪70年代初粉末冶金高速钢(PM HSS)实现工业化生产以来,生产厂家不停歇地继续改进生产工艺和使用设备,旨在不断提高粉末冶金高速钢的质量和性能。本文以翔实的数据评述了粉末冶金高速钢生产工艺技术的演变发展及其相应生产的第一... 自上世纪70年代初粉末冶金高速钢(PM HSS)实现工业化生产以来,生产厂家不停歇地继续改进生产工艺和使用设备,旨在不断提高粉末冶金高速钢的质量和性能。本文以翔实的数据评述了粉末冶金高速钢生产工艺技术的演变发展及其相应生产的第一、二、三代粉末冶金高速钢的质量技术条件的提升,包括钢种成分,非金属夹杂物含量、力学性能和应用效果。 展开更多
关键词 粉末冶金 高速钢 工具钢 夹杂物
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非金属夹杂物和表面状态对高强度弹簧钢疲劳性能的影响 被引量：29
14
作者 惠卫军 董瀚 陈思联 《特殊钢》 北大核心 1998年第6期8-14,共7页
详尽地论述了非金属夹杂物的变形率、数量、尺寸、形状和分布以及表面缺陷、脱碳和表面处理对高强度弹簧钢疲劳性能的影响。
关键词 弹簧钢 疲劳性能 非金属夹杂物 表面状态
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高性能GCr15轴承钢中夹杂物控制与疲劳性能 被引量：34
15
作者 车晓健 杨卯生 +3 位作者 唐海燕 李建新 庞学东 孙勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期76-85,101,共11页
GCr15轴承钢的冶炼工艺对钢的疲劳性能具有显著影响。研究了LF＋VD、电渣重熔（ESR）和真空感应＋真空自耗（VIM＋VAR）冶炼工艺对钢中氧、氮、硫的质量分数和非金属夹杂物的分布特征以及疲劳性能的影响规律。结果表明,VIM＋VAR冶炼钢... GCr15轴承钢的冶炼工艺对钢的疲劳性能具有显著影响。研究了LF＋VD、电渣重熔（ESR）和真空感应＋真空自耗（VIM＋VAR）冶炼工艺对钢中氧、氮、硫的质量分数和非金属夹杂物的分布特征以及疲劳性能的影响规律。结果表明,VIM＋VAR冶炼钢中氧和氮的质量分数分别为0.000 5%和0.001 6%,夹杂物总数量仅为1.54个/mm^2。ESR冶炼钢中氧和氮的质量分数分别为0.001 8%和0.011 0%,夹杂总数量为17.78个/mm^2,夹杂物尺寸均小于13μm。LF＋VD冶炼钢中硫的质量分数为0.002 6%,钢中硫和氧的质量比为3.7,夹杂总数量最多为20.73个/mm^2,大于13μm的夹杂物中CaS和CaS与Oxide复合夹杂比例较高。旋转弯曲疲劳试验结果表明,LF＋VD、ESR和VIM＋VAR冶炼钢的安全疲劳极限分别为980、1 164和1 158 MPa,引起疲劳破坏的夹杂物类型与制备工艺有关,LF＋VD冶炼钢的夹杂物有CaS、CaS（Oxide）和CaO·Al2O3,ESR冶炼钢的夹杂物有Al2O3和CaO·Al2O3,VIM＋VAR冶炼钢的夹杂物有TiN、MgO·Al2O3和CaS（Oxide）。依据真实应力因素和疲劳寿命,钢中夹杂物的危害程度由大到小依次为TiN、CaO·Al2O3、MgO·Al2O3、Al2O3、CaS（Oxide）和CaS,夹杂物类型和尺寸的不同导致了GCr15轴承钢安全疲劳极限的差异。 展开更多
关键词 炉外精炼 电渣重熔 真空感应+真空自耗 非金属夹杂物 轴承钢 疲劳性能
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钢中非金属夹杂物及对性能的影响 被引量：31
16
作者 王春芳 李文成 李继康 《物理测试》 CAS 2018年第4期25-29,共5页
简要介绍了钢中非金属夹杂物的分类及形态,分析了非金属夹杂物与裂纹的形成之间的关系。结合电机弹性轴断裂、供暖水管泄露和液化石油气罐鼓包开裂等失效实例分析了非金属夹杂物对钢的塑韧性、疲劳性能、耐腐蚀性能和氢致延迟断裂等的... 简要介绍了钢中非金属夹杂物的分类及形态,分析了非金属夹杂物与裂纹的形成之间的关系。结合电机弹性轴断裂、供暖水管泄露和液化石油气罐鼓包开裂等失效实例分析了非金属夹杂物对钢的塑韧性、疲劳性能、耐腐蚀性能和氢致延迟断裂等的影响。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 裂纹 失效 性能
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钢包软吹氩对钢中夹杂物去除效果的研究 被引量：29
17
作者 王文军 刘金刚 +3 位作者 李战军 郝宁 朱志远 孙硕猛 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期28-31,共4页
针对首秦公司炼钢厂100 t钢包进行了钢包底部软吹氩工艺对钢液中夹杂物去除效果的研究。结果表明,在软吹氩前钢中平均总氧质量分数为16×10-6,钢液中夹杂物尺寸基本在20μm以下的条件下,80~110 L/min的软吹氩气流量、15 min以上的... 针对首秦公司炼钢厂100 t钢包进行了钢包底部软吹氩工艺对钢液中夹杂物去除效果的研究。结果表明,在软吹氩前钢中平均总氧质量分数为16×10-6,钢液中夹杂物尺寸基本在20μm以下的条件下,80~110 L/min的软吹氩气流量、15 min以上的软吹氩气时间可以有效地去除钢液中的非金属夹杂物,钢中夹杂物洁净度指数可保持在0.97以上,而软吹氩气流量大于120 L/min或小于60 L/min时夹杂物洁净度指数都比较低,表明钢液中夹杂物没有得到有效去除。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 软吹 洁净度 软吹流量
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轴承钢精炼中大型夹杂物来源的示踪 被引量：27
18
作者 刘浏 范建文 +1 位作者 王品 王乐 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第9期34-41,共8页
为了控制轴承钢中大型夹杂物,采用在LF精炼初渣中添加示踪剂的方法,确定轴承钢大型夹杂物的来源。初期脱氧夹杂一直悬浮在钢中,未与炉渣接触,不含BaO成分,在钢中残留量占全部氧化物夹杂的10%~15%;内生夹杂由渣钢反应生成,随精炼进行,含... 为了控制轴承钢中大型夹杂物,采用在LF精炼初渣中添加示踪剂的方法,确定轴承钢大型夹杂物的来源。初期脱氧夹杂一直悬浮在钢中,未与炉渣接触,不含BaO成分,在钢中残留量占全部氧化物夹杂的10%~15%;内生夹杂由渣钢反应生成,随精炼进行,含BaO夹杂的比例升高。无渣冶炼如RH可抑制该类夹杂生成,在钢中残留量约占25%~40%;卷渣夹杂由钢渣搅动生成,绝大多数含有BaO成分,随精炼进行尺寸逐渐减小,残留在钢中的比例约占50%~60%。因此,降低钢中大型夹杂物的技术措施是严格控制脱氧前钢水的氧活度a_O,降低w(T[O]);尽可能避免或减弱渣钢反应强度,或降低精炼渣的还原势;优化钢水搅拌强度,减少卷渣并促进微细夹杂物聚合上浮。 展开更多
关键词 轴承钢 夹杂物 转炉 炉外精炼
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采用ASPEX扫描电镜研究钢中总氧和非金属夹杂物的定量关系 被引量：26
19
作者 于会香 邵肖静 +1 位作者 张静 王新华 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2015年第S1期35-44,共10页
为了弄清钢中总氧(T.O)和非金属夹杂物的量、尺寸之间的关系,本文选取四类钢种正常生产的铸坯,采用能进行大面积试样检测的ASPEX自动扫描电镜系统研究了钢中的T.O、夹杂物及两者之间的定量关系,并采用Thermo-calc热力学软件进行了计算... 为了弄清钢中总氧(T.O)和非金属夹杂物的量、尺寸之间的关系,本文选取四类钢种正常生产的铸坯,采用能进行大面积试样检测的ASPEX自动扫描电镜系统研究了钢中的T.O、夹杂物及两者之间的定量关系,并采用Thermo-calc热力学软件进行了计算和验证.结果表明:夹杂物的主要组成与钢的生产工艺有很大关系.随着夹杂物尺寸的增加,单位检测面积上该尺寸范围的夹杂物数量显著减少.与T.O<0.002%的钢种相比,T.O为0.01%的钢中夹杂物的数量、面积均明显增加.当T.O<0.002%时,T.O与夹杂物的面积表现出较好的对应关系.相比于夹杂物的数量来说,T.O更准确的表征夹杂物的面积.大型夹杂物的出现具有偶然性.实验结果与热力学计算结果、钢中氧硫含量吻合很好. 展开更多
关键词 钢洁净度 总氧 非金属夹杂物 ASPEX自动扫描电镜 热力学计算
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钢的纯净度的评价方法 被引量：18
20
作者 薛正良 李正邦 张家雯 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期62-66,共5页
根据实验研究结果分析了用于评价非金属夹杂物数量、类型、形貌和尺寸分布的各种方法的特点及其相互关系,指出用不同冶炼工艺生产的氧含量相近的钢有可能具有完全不同的非金属夹杂物类型和尺寸分布。用图像分析仪检测金相试样中非金属... 根据实验研究结果分析了用于评价非金属夹杂物数量、类型、形貌和尺寸分布的各种方法的特点及其相互关系,指出用不同冶炼工艺生产的氧含量相近的钢有可能具有完全不同的非金属夹杂物类型和尺寸分布。用图像分析仪检测金相试样中非金属夹杂物的尺寸分布并不能反映钢中非金属夹杂物的真实状况。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 化学分析 标准图谱 图像分析仪 电解萃取法
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