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非金属夹杂物和金相组织对板材伸长率的影响 被引量:11
1
作者 田庆荣 王克杰 刘莹 《物理测试》 CAS 2011年第4期23-26,31,共5页
以大的试样样本为基础,利用显微镜、扫描电镜和金属原位分析仪,系统地分析试样中的非金属夹杂物和贝氏体组织对中厚板伸长率的影响规律。试验结果表明:钢中非金属夹杂物和贝氏体组织是影响伸长率的主要因素。钢中非金属夹杂物在种类、... 以大的试样样本为基础,利用显微镜、扫描电镜和金属原位分析仪,系统地分析试样中的非金属夹杂物和贝氏体组织对中厚板伸长率的影响规律。试验结果表明:钢中非金属夹杂物和贝氏体组织是影响伸长率的主要因素。钢中非金属夹杂物在种类、含量和分布上对板材的伸长率降低有很大的影响,尤其是硫化物和硅酸盐类夹杂的影响更为严重。试验结果也表明了条带状的贝氏体组织对板材的伸长率减小的影响作用也是显著的。它们之间有着较为密切的相关性。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 条带状贝氏体 伸长率 相关性
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100t VD精炼对钢液脱气和除非金属夹杂的作用 被引量:7
2
作者 陈迪庆 李小明 胡忠玉 《炼钢》 CAS 北大核心 2004年第5期18-21,共4页
介绍了 10 0tVD精炼时的吹氩流量 ,真空度≤ 6 7Pa时的精炼时间对钢液脱氢及脱氮的影响 ,得出VD精炼时的最佳吹氩流量和真空精炼时间 ,同时分析了真空精炼对钢中非金属夹杂物的影响。
关键词 真空 脱氢 脱氮 非金属夹杂物
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通过LF精炼炉控制钢中非金属夹杂物的实践 被引量:6
3
作者 崔立镇 《河北冶金》 2010年第5期30-31,13,共3页
针对钢中非金属夹杂物评级偏高的问题,通过调整优化精炼炉渣系,降低了CaO-MgO-SiO2-Al2O3渣系的熔点,提高了熔渣流动性和吸附夹杂物能力,钢材成品的非金属夹杂物评级明显降低。
关键词 LF精炼炉 非金属夹杂物 实践
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60CrMoV钢轧辊热处理后断裂分析 被引量:4
4
作者 王书田 刘霞 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期104-106,共3页
通过对60CrMoV钢轧辊热处理回火后断裂原因分析得出,轧辊断裂是在热处理残余应力作用下发生脆性断裂,钢中化学成分偏析和非金属夹杂物的聚集分布造成裂纹扩展;轧辊在原工艺基础上增加450℃补充回火4h后没有再出现开裂。
关键词 60CrMoV轧辊钢 偏析 非金属夹杂物 残余应力 断裂
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SWRCH22A线材拉拔断裂原因分析 被引量:3
5
作者 农之江 吴德兴 《南方金属》 CAS 2018年第5期5-8,共4页
针对SWRCH22A线材拉拔过程出现断裂的质量问题,对拉拔钢丝断口样进行宏观分析、金相检测、电镜能谱检测分析.断口为典型笔尖断口,笔尖状断口及漏斗状断口心部端头存在大尺寸夹杂,其成分中含耐火材料成分,拉拔钢丝心部存在大尺寸夹杂缺... 针对SWRCH22A线材拉拔过程出现断裂的质量问题,对拉拔钢丝断口样进行宏观分析、金相检测、电镜能谱检测分析.断口为典型笔尖断口,笔尖状断口及漏斗状断口心部端头存在大尺寸夹杂,其成分中含耐火材料成分,拉拔钢丝心部存在大尺寸夹杂缺陷导致拉拔断裂. 展开更多
关键词 SWRCH22A线材 断裂 非金属夹杂 大尺寸夹杂 心部缺陷
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ER55-Ti焊接用钢的生产试制 被引量:2
6
作者 钱润锋 靳刚强 +2 位作者 贾元海 杨坤 翁跃军 《河北冶金》 2016年第11期14-17,共4页
利用现有工艺装备,转炉高拉碳补吹氩气,出钢C≤0.04%,P≤0.010%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇铸,并采用结晶器和末端电磁搅拌技术,降低钢中夹杂物,提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产... 利用现有工艺装备,转炉高拉碳补吹氩气,出钢C≤0.04%,P≤0.010%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇铸,并采用结晶器和末端电磁搅拌技术,降低钢中夹杂物,提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产品的组织性能及尺寸精度。承钢研发的ER55-Ti焊接用钢热轧盘条,产品成分达到内控要求,组织正常,性能稳定,表面质量较好,完全满足用户拉拔、焊接要求。 展开更多
关键词 焊接用钢 ER55-Ti 非金属夹杂物 金相组织
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焊接气瓶用热轨钢板(HP295)成瓶率低的原因 被引量:2
7
作者 宋涛 张永付 《物理测试》 CAS 2001年第2期26-29,共4页
通过检验废品,分析生产工艺缺陷,找出热轨钢板HP295成瓶率低的原因,并提出相应的解决措施。
关键词 焊接气瓶 热轧钢板 成瓶率 非金属夹杂物 冷却工艺
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超低氧含量钢的生产实践 被引量:2
8
作者 牛海云 雷勇 《甘肃冶金》 2008年第5期7-9,共3页
为了提高钢的纯净度,在国内某厂进行了超低氧含量钢的生产实践。在出钢过程中首先采用足够的铝脱氧,并且控制钢液中[Al]含量在0.040%~0.080%之间;在精炼过程中采用CaO-Al2O3渣系,CaO/Al2O3控制在1.32~2.52之间,尽量减少炉... 为了提高钢的纯净度,在国内某厂进行了超低氧含量钢的生产实践。在出钢过程中首先采用足够的铝脱氧,并且控制钢液中[Al]含量在0.040%~0.080%之间;在精炼过程中采用CaO-Al2O3渣系,CaO/Al2O3控制在1.32~2.52之间,尽量减少炉渣中的SiO2含量,实现了在LF精炼结束时,钢液中的总氧含量能够控制在0.0015%以下,实现生产超低氧含量钢的要求。 展开更多
关键词 超低氧钢 夹杂物 试验 生产
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精轧螺纹钢筋非金属夹杂物的控制 被引量:2
9
作者 靳刚强 马海峰 +1 位作者 李亚厚 张俊粉 《河北冶金》 2016年第7期9-11,8,共4页
为提高精轧螺纹钢筋内部质量,对工艺优化前生产的精轧螺纹钢筋中非金属夹杂物进行了统计分析。结果显示,在实际生产及使用过程中发生断裂的精轧螺纹钢筋,其夹杂物等级均≥2.0级,超出生产控制要求。分析认为,炼钢过程中大尺寸夹杂物未能... 为提高精轧螺纹钢筋内部质量,对工艺优化前生产的精轧螺纹钢筋中非金属夹杂物进行了统计分析。结果显示,在实际生产及使用过程中发生断裂的精轧螺纹钢筋,其夹杂物等级均≥2.0级,超出生产控制要求。分析认为,炼钢过程中大尺寸夹杂物未能得到充分控制,钢中硅铝酸盐及D类球状氧化物夹杂超标是精轧螺纹钢筋夹杂物超标的主要原因。通过对炼钢工艺过程进行优化,精轧螺纹钢筋中夹杂物数量及种类大幅度改善,满足了精轧螺纹钢筋中夹杂物的控制要求。 展开更多
关键词 精轧螺纹钢筋 非金属夹杂物 工艺优化
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非金属夹杂物定量分析在生产中的应用 被引量:1
10
作者 吕佐明 孙建平 刘金源 《南方金属》 CAS 2006年第6期28-31,共4页
引进的徕卡非金属夹杂物自动分析软件,可以对夹杂物迅速而准确地进行有统计性意义的测定和数据处理,通过一年多的摸索,对软件的开发应用取得了突破性的进展,填补了韶钢在夹杂物定量分析这个领域中的空白,目前已开始应用在生产和科研中.
关键词 非金属夹杂物 定量分析 应用
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高温合金中非金属夹杂的静电分离工艺参数研究 被引量:1
11
作者 国为民 陈生大 冯涤 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 1999年第4期80-82,共3页
研究了用静电分离法去除高温合金粉末中非金属夹杂.结果表明:12000V的电晕电压,60r/min的辊筒转速,板齿状电晕电极和扩口形输粉槽是三级静电分离器工艺参数的优化组合.在此条件下,可去除非金属夹杂的最大尺寸为500μm.
关键词 静电分离 非金属夹杂 工艺参数 高温合金
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某高压输电线路铁塔腿根部断裂原因分析 被引量:1
12
作者 罗怀晓 李云 刘延坪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第2期259-261,共3页
采用断口分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等手段,对某高压输电线路因受特殊天气影响而导致铁塔腿根部主材发生断裂原因进行分析。结果表明:铁塔主材断裂的主要原因是恶劣天气使其处于韧脆转变温度以下发生的脆性断裂;同时... 采用断口分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等手段,对某高压输电线路因受特殊天气影响而导致铁塔腿根部主材发生断裂原因进行分析。结果表明:铁塔主材断裂的主要原因是恶劣天气使其处于韧脆转变温度以下发生的脆性断裂;同时,非金属夹杂物的存在促进了断裂的快速发生。 展开更多
关键词 铁塔腿根 Q345A角钢 非金属夹杂物 韧脆转变温度 脆性断裂
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冷轧镀锌板表面缺陷分析 被引量:1
13
作者 浦红 陈斌 王仲琨 《理化检验(物理分册)》 CAS 2008年第12期702-703,707,共3页
采用宏、微观检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对冷轧和镀锌钢板表面缺陷进行分析。结果表明:夹层状和短细线状表面缺陷属于夹杂类缺陷,长细线状表面缺陷则源于板坯纵向裂纹。产生表面夹杂和裂纹缺陷的主要原因与钢液质量和连铸坯质... 采用宏、微观检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对冷轧和镀锌钢板表面缺陷进行分析。结果表明:夹层状和短细线状表面缺陷属于夹杂类缺陷,长细线状表面缺陷则源于板坯纵向裂纹。产生表面夹杂和裂纹缺陷的主要原因与钢液质量和连铸坯质量有关。 展开更多
关键词 表面缺陷 非金属夹杂 裂纹
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钢包非金属夹杂物去除过程数模分析 被引量:1
14
作者 张东力 润建刚 +1 位作者 穆艳春 陈以豹 《山东冶金》 CAS 2008年第S1期50-52,共3页
将钢包底吹氩气去除钢液中非金属夹杂物的过程解析为两个步骤,夹杂物由钢液内部向表层的移动以及夹杂物由钢液表层向渣层的传输,并进行了数模分析,由此讨论了影响非金属夹杂物去除速率的因素。分散细小的气体气泡有利于夹杂物的去除,尺... 将钢包底吹氩气去除钢液中非金属夹杂物的过程解析为两个步骤,夹杂物由钢液内部向表层的移动以及夹杂物由钢液表层向渣层的传输,并进行了数模分析,由此讨论了影响非金属夹杂物去除速率的因素。分散细小的气体气泡有利于夹杂物的去除,尺寸较大的非金属夹杂更有利于排除,适当增加底吹气体量有利于非金属夹杂物的有效去除,但是底吹搅拌强度过大会造成卷渣现象的发生,造成钢液的污染,至少要达到15min以上才能保证80%以上的非金属夹杂物得以去除。 展开更多
关键词 非金属夹杂 底吹 数模分析
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马钢轴承钢试制的非金属夹杂物控制的精炼工艺研究 被引量:1
15
作者 高振波 陈扬 +1 位作者 石玮 龚志翔 《安徽冶金科技职业学院学报》 2015年第2期1-4,共4页
采用理论分析结合生产经验的方法,确定马钢特钢GCr15轴承钢的精炼渣组分、钢中[Ti]和[N]含量上限以及真空循环时间和浇铸前软吹时间等关键工艺参数,实现对钢中非金属夹杂物的有效控制,成功试制了T[O]<5ppm、D类夹杂评级≤1.0级和DS... 采用理论分析结合生产经验的方法,确定马钢特钢GCr15轴承钢的精炼渣组分、钢中[Ti]和[N]含量上限以及真空循环时间和浇铸前软吹时间等关键工艺参数,实现对钢中非金属夹杂物的有效控制,成功试制了T[O]<5ppm、D类夹杂评级≤1.0级和DS类夹杂物≤1.0级的高品质GCr15轴承钢。由于凝固偏析的作用,在[Ti]和[N]含量较低的条件下,不能避免凝固过程中析出Ti N类夹杂。 展开更多
关键词 轴承钢 全氧 精炼渣成分 非金属夹杂物
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石钢轿车EPS部件用圆钢的开发
16
作者 杨建维 《河北冶金》 2017年第2期45-48,共4页
介绍了轿车EPS部件用圆钢的技术要求、生产中存在的问题,石钢公司结合轿车EPS部件用圆钢成分、高纯净度、工艺性能等使用要求。通过采用控制钢材非金属夹杂物、高精度轧制和无锈蚀表面质量等技术,开发了Φ20~30 mm S15C-P3、S35C-P3、S4... 介绍了轿车EPS部件用圆钢的技术要求、生产中存在的问题,石钢公司结合轿车EPS部件用圆钢成分、高纯净度、工艺性能等使用要求。通过采用控制钢材非金属夹杂物、高精度轧制和无锈蚀表面质量等技术,开发了Φ20~30 mm S15C-P3、S35C-P3、S45C-P3轿车EPS部件系列用钢,产品性能全部达到用户标准要求。 展开更多
关键词 轿车EPS部件用钢 非金属夹杂物 工艺性能 开发
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氩气氛保护电渣重熔深脱氧实验研究 被引量:3
17
作者 王飞 陈希春 +1 位作者 史成斌 郭汉杰 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2012年第4期258-264,共7页
采用3000 kg级氩气氛保护电渣炉分别对H13钢(w[O]=45×10-6)进行气氛保护重熔和气氛保护加金属铝重熔.实验结果表明,不加金属铝的情况下,重熔钢中氧含量(质量分数)可降至18×10-6;加铝后重熔钢中氧含量可降至10×10-6;钢中... 采用3000 kg级氩气氛保护电渣炉分别对H13钢(w[O]=45×10-6)进行气氛保护重熔和气氛保护加金属铝重熔.实验结果表明,不加金属铝的情况下,重熔钢中氧含量(质量分数)可降至18×10-6;加铝后重熔钢中氧含量可降至10×10-6;钢中各粒度级非金属夹杂物的数量随钢中氧含量的减少而减少,而重熔过程能够有效去除钢中大尺寸(>15μm)非金属夹杂物;不加金属铝重熔的钢中氧化物夹杂主要成分为SiO2-Al2O3,与原电极中氧化物夹杂相似,加金属铝重熔的钢中氧化物夹杂主要成分为Al2O3;最后对重熔前后钢中氧化物夹杂的变化进行了热力学分析. 展开更多
关键词 氩气氛保护电渣重熔 Al-O平衡 非金属夹杂物 H13热作模具钢
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焊瓶钢板缺陷分析及改进措施 被引量:3
18
作者 马海涛 《辽宁科技学院学报》 2005年第1期5-6,共2页
文章通过检验废品,分析生产工艺缺陷,找出HP295成瓶率低的原因,并提出相应的改进措施。
关键词 焊接气瓶用热轧钢板 成瓶率 质量分析 非金属夹杂物 冷却工艺
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钢中A1_2O_3夹杂物的研究与处理 被引量:3
19
作者 季德静 李春阳 +1 位作者 郑大鹏 陈涛 《甘肃冶金》 2014年第4期20-21,25,共3页
主要针对Al2O3非全属夹杂物在钢中的形成机理、存在状态及产生的危害进行研究,最终阐述了降低钢中Al2O3非金属夹杂物危害的措施,其中着重论述了精炼环节的钙处理。
关键词 非金属夹杂物 精炼 钙处理
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离心机转鼓冲蚀磨损破坏失效分析 被引量:3
20
作者 黄福祥 张津 +2 位作者 杜长华 陈方 杨惠 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期93-95,共3页
利用金相显微镜及电子探针显微分析仪(EPMA)等设备对0Cr17Ni12Mo2不锈钢离心机转鼓的冲蚀磨损破坏进行了分析。结果表明,不锈钢中存在的大量富Cr、Mo第二相和TiN、TiS夹杂物是引起不锈钢冲蚀磨损的主要原因。
关键词 0Cr17Ni12Mo2不锈钢 冲蚀磨损 第二相 非金属夹杂物 失效分析
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