环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯的合成工艺研究 被引量：7

1

作者 程顺国 姚宁 +2 位作者 郜丽红 宋广勋 李俊华 《广州化工》 CAS 2012年第19期33-34,83,共3页

运用条件试验法,以六氢苯酐、异壬醇为原料,直接酯化合成环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯的最佳工艺... 运用条件试验法,以六氢苯酐、异壬醇为原料,直接酯化合成环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯的最佳工艺条件是:反应温度230℃,反应时间4 h,异壬醇与六氢苯酐的摩尔比为2.8,催化剂用量为0.25%。该催化剂具有廉价易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。 展开更多

关键词 环己烷邻二甲酸二异壬酯 合成 非酸 催化剂

下载PDF 职称材料

非酸催化合成增塑剂邻苯二甲酸双十六烷基酯 被引量：3

2

作者 潘朝群 康英姿 黄阔 《化学工业与工程》 CAS 2007年第1期16-19,共4页

以苯酐与十六醇为原料,选用非酸催化剂,在实验室合成了增塑剂邻苯二甲酸双十六烷基酯。考察了反应温度、反应时间和催化剂及物料配比对产率的影响。试验结果表明:反应温度控制在220℃、十六醇和苯酐的摩尔比为3.0、总物料中催化剂的质... 以苯酐与十六醇为原料,选用非酸催化剂,在实验室合成了增塑剂邻苯二甲酸双十六烷基酯。考察了反应温度、反应时间和催化剂及物料配比对产率的影响。试验结果表明:反应温度控制在220℃、十六醇和苯酐的摩尔比为3.0、总物料中催化剂的质量分数w=0.2%、反应时间为4.5h时、催化剂的加入温度在180℃以上,产率达到98%以上。合成工艺过程中无三废产生,反应产物提纯后,经过红外光谱分析,确定产物为邻苯二甲酸双十六烷基酯。 展开更多

关键词 邻苯二甲酸双十六烷基酯 非酸催化剂 钛酸丁酯

下载PDF 职称材料

耐寒塑料助剂十二碳二元酸二酯的合成工艺研究 被引量：2

3

作者 宋广勋 李俊华 《广州化工》 CAS 2019年第2期45-47,共3页

采用非酸催化剂钛酸四异丙酯,以十二碳二元酸与C8-C10混合醇为原料,合成十二碳二元酸二酯,分别研究了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对酯化率的影响。实验结果表明,非酸催化合成十二碳二元二酯的最佳工艺条件:醇酸摩尔比2... 采用非酸催化剂钛酸四异丙酯,以十二碳二元酸与C8-C10混合醇为原料,合成十二碳二元酸二酯,分别研究了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对酯化率的影响。实验结果表明,非酸催化合成十二碳二元二酯的最佳工艺条件:醇酸摩尔比2. 8、催化剂用量0. 08%、反应温度230℃、反应时间5 h。钛酸四异丙酯具有催化活性好,无环境污染、不腐蚀设备等优点。 展开更多

关键词 耐寒塑料助剂 十二碳二元酸二酯 非酸催化剂 钛酸四异丙酯

下载PDF 职称材料

环保型增塑剂偏苯三酸(810)酯的合成工艺研究 被引量：2

4

作者 李俊华 郜丽红 宋广勋 《广州化工》 CAS 2015年第14期96-97,122,共3页

以偏苯三酸酐和810醇为原料,钛酸四异丙酯为催化剂,直接酯化合成环保型增塑剂偏苯三酸三(810)酯,分别考察了催化剂用量、原料摩尔比、反应时间、反应温度对酯化反应的影响。实验结果表明,直接酯化合成偏苯三酸三(810)酯的最佳工艺条件:... 以偏苯三酸酐和810醇为原料,钛酸四异丙酯为催化剂,直接酯化合成环保型增塑剂偏苯三酸三(810)酯,分别考察了催化剂用量、原料摩尔比、反应时间、反应温度对酯化反应的影响。实验结果表明,直接酯化合成偏苯三酸三(810)酯的最佳工艺条件:催化剂用量为总物料量的0.07%,偏苯三酸酐与810醇摩尔比为1∶4.4,反应时间4h,反应温度230℃。钛酸四异丙酯具有催化活性好,廉价易得、无环境污染、不腐蚀设备等优点。 展开更多

关键词 环保型增塑剂 偏苯三酸三(810酯) 非酸 催化剂

下载PDF 职称材料

均苯四甲酸·异辛酯·十三酯的合成 被引量：2

5

作者 李冰 叶险峰 《化学与粘合》 CAS 2009年第3期75-77,共3页

均苯四甲酸·异辛酯·十三酯是一种性能优良的耐高温润滑油的基础油。采用非酸催化剂合成了均苯四甲酸·异辛酯·十三酯。工艺具有不用中和水洗、对设备无腐蚀的特点。最佳反应条件为均苯四酸:十三醇:辛醇=1:2.2:3.6(... 均苯四甲酸·异辛酯·十三酯是一种性能优良的耐高温润滑油的基础油。采用非酸催化剂合成了均苯四甲酸·异辛酯·十三酯。工艺具有不用中和水洗、对设备无腐蚀的特点。最佳反应条件为均苯四酸:十三醇:辛醇=1:2.2:3.6(物质的量比),酯化温度为220℃,反应时间2.5h,催化剂用量为0.1%(对总物料量),所得产品黏度指数为80,闪点为278℃,粗产品的收率为95%。 展开更多

关键词 苯羧酸酯 非酸催化剂 耐温润滑油 基础油

原文传递

2-甲基-1,3-丙二醇双环有机硼酸酯的合成及表征 被引量：1

6

作者 高鹏杰 梁淑琴 +2 位作者 于秀丽 毛桢东 李惠萍 《应用化工》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1070-1072,1077,共4页

以2-甲基-1,3-丙二醇(MPO)和硼酸为主要原料,改进型铝酸盐为非酸催化剂,一锅法合成了新型双环有机硼酸酯2,2'-(2-甲基三亚甲基二氧基)双[5-甲基-1,3,2-二氧杂硼烷](简称MPO双环有机硼酸酯),经正交实验和单因素实验筛选,得到最佳工... 以2-甲基-1,3-丙二醇(MPO)和硼酸为主要原料,改进型铝酸盐为非酸催化剂,一锅法合成了新型双环有机硼酸酯2,2'-(2-甲基三亚甲基二氧基)双[5-甲基-1,3,2-二氧杂硼烷](简称MPO双环有机硼酸酯),经正交实验和单因素实验筛选,得到最佳工艺条件:n(MPO)/n(硼酸)=1.4∶1,催化剂/总物料=0.1%,甲苯/MPO=30%(V/V),反应温度220℃,收率可达95.3%,产物结构经IR,^(13)C NMR和~1H NMR确证。合成的双环硼酸酯具有强水解稳定性(120 h),该合成方法采用非酸催化,具有操作简便、产率高等特点。 展开更多

关键词 2-甲基-1 3-丙二醇(MPO) 非酸催化剂 双环有机硼酸酯 结构表征 水解稳定性

下载PDF 职称材料

邻苯二甲酸二(十八)酯的合成

7

作者 潘朝群 康英姿 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2004年第10期9-10,14,共3页

以苯酐与十八醇为原料 ,选用非酸催化剂 ,在实验室合成了邻苯二甲酸二 (十八 )酯。实验结果表明 :反应温度控制在 2 2 0℃、n (十八醇 )∶n (苯酐 )为 3 2∶1、总物料中催化剂的质量分数 (ω)为 0 2 %时 ,苯酐的转化率达到 96%以上 ,... 以苯酐与十八醇为原料 ,选用非酸催化剂 ,在实验室合成了邻苯二甲酸二 (十八 )酯。实验结果表明 :反应温度控制在 2 2 0℃、n (十八醇 )∶n (苯酐 )为 3 2∶1、总物料中催化剂的质量分数 (ω)为 0 2 %时 ,苯酐的转化率达到 96%以上 ,邻苯二甲酸二 (十八 )酯的直收率在 展开更多

关键词 邻苯二甲酸二(十八)酯 非酸催化剂

下载PDF 职称材料

环氧糠油酸丁酯的合成工艺 被引量：1

8

作者 徐世前 史美仁 《安徽机电学院学报》 1998年第3期78-80,共3页

采用非酸催化剂，对环氧糠油酸丁酯的合成进行了研究。结果表明，该法经济简单，产品质量好，酯得率达８６％以上，易于工业化生产。

关键词 环氧糠油酸丁酯 米糠油 正丁醇 非酸催化剂

下载PDF 职称材料

非酸催化合成环氧大豆油生产工艺系统研究 被引量：1

9

作者 郜丽红 宋广勋 李俊华 《广州化工》 CAS 2015年第14期183-185,共3页

以非酸催化剂为催化剂,采用无溶剂法工艺合成环氧大豆油,进行实验室小试,优化工艺条件为：大豆油∶H2O2∶乙酸为1∶（0.40～0.45）∶（0.65～0.70）（W/W/W）,催化剂用量5%～6%（以大豆油计）,相转移稳定剂用量0.2%～0.3%（以大豆油计）... 以非酸催化剂为催化剂,采用无溶剂法工艺合成环氧大豆油,进行实验室小试,优化工艺条件为：大豆油∶H2O2∶乙酸为1∶（0.40～0.45）∶（0.65～0.70）（W/W/W）,催化剂用量5%～6%（以大豆油计）,相转移稳定剂用量0.2%～0.3%（以大豆油计）,反应温度70～75℃。根据小试优化的工艺条件确定了环氧大豆油的生产工艺,分别采用新鲜乙酸和乙酰柠檬酸三丁酯回收乙酸进行了中试,所得产品质量能达到一级品和合格品要求。 展开更多

关键词 环氧大豆油 无溶剂法 非酸催化剂 实验室小试 中试

下载PDF 职称材料

复合型非酸催化剂生产TOTM工艺参数的研究

10

作者 纪晓斌 《塑料助剂》 CAS 2021年第3期29-30,5,共3页

以酸值为指标设计正交试验表,研究了复合型非酸催化剂生产TOTM的主要工艺参数,为中试或生产做准备。试验表明,在220~225℃、醇/酐摩尔比3.9、催化剂占偏苯三酸酐质量分数为0.1%时,得到的反应结果最优,产品酸值为0.036 mg/g。

关键词 酯化反应 复合型非酸催化剂 偏苯三酸酐 偏苯三酸三辛酯

下载PDF 职称材料

国产第五代非邻催化剂在Unipol工艺聚丙烯装置上的工业应用

11

作者 王耀华 喻秉俊 +3 位作者 张军伟 程林杰 达杰 林永生 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2024年第5期32-35,共4页

介绍了国产第五代非邻苯二甲酸酯内给电子体催化剂(简称非邻催化剂)SUG-H在400 kt/a Unipol工艺聚丙烯装置上的工业应用情况,考察了SUG-H型催化剂的聚合适应性及其产品性能。结果表明:由于SUG-H型催化剂使用非邻苯二甲酸酯内给电子体和... 介绍了国产第五代非邻苯二甲酸酯内给电子体催化剂(简称非邻催化剂)SUG-H在400 kt/a Unipol工艺聚丙烯装置上的工业应用情况,考察了SUG-H型催化剂的聚合适应性及其产品性能。结果表明:由于SUG-H型催化剂使用非邻苯二甲酸酯内给电子体和特殊的制备工艺,因此组成、形貌、粒径及其分布与参比催化剂相差较大;使用SUG-H型催化剂时,装置运行平稳,催化剂的氢调敏感性好,活性高;聚丙烯粉料堆密度适中,粒径分布窄,粒子形态好且细粉含量低,特别适合用于Unipol工艺聚丙烯装置。 展开更多

关键词 UNIPOL工艺 聚丙烯 非邻苯二甲酸酯内给电子体催化剂 工业应用 催化剂活性 力学性能

下载PDF 职称材料