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铸造产品升级与高端铸件研制的关键问题论述 被引量:46
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作者 马敬仲 《现代铸铁》 CAS 2016年第2期19-23,共5页
根据首届中国铸造节铸铁件生产技术专场交流会中4个高端铸件生产企业的交流发言,提出了产品升级与高端铸件研制的关键问题:(1)铸造强国梦的实现,需要众多强企支撑,铸造企业的转型改造、产品升级是这一时期的重要任务;(2)铸件性能的高要... 根据首届中国铸造节铸铁件生产技术专场交流会中4个高端铸件生产企业的交流发言,提出了产品升级与高端铸件研制的关键问题:(1)铸造强国梦的实现,需要众多强企支撑,铸造企业的转型改造、产品升级是这一时期的重要任务;(2)铸件性能的高要求与铸件质量的高稳定性,是高端铸件的2个必要条件,缺一不可;(3)生产高质量、高性能、高水平的铸件,需要首先做好基础技术工作并严格进行过程控制,而质量理念与管理能力是质量稳定性的决定性因素。 展开更多
关键词 球墨铸铁 高端铸件 产品升级 管理能力
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QT900-2高强韧厚大断面球墨铸铁的研究 被引量:36
2
作者 彭凡 尤国庆 郭亮 《现代铸铁》 CAS 2018年第1期33-37,共5页
研究了Sb和热处理工艺对厚大断面球墨铸铁组织和性能的影响,试验结果表明:(1)合理的RE加入量可以中和Sb的反球化作用,改善石墨形态,增加石墨球数量;(2)Sb强烈细化珠光体,但是含量太高会影响球化和导致碳化物的生成;(3)采用940℃(3 h)正... 研究了Sb和热处理工艺对厚大断面球墨铸铁组织和性能的影响,试验结果表明:(1)合理的RE加入量可以中和Sb的反球化作用,改善石墨形态,增加石墨球数量;(2)Sb强烈细化珠光体,但是含量太高会影响球化和导致碳化物的生成;(3)采用940℃(3 h)正火+460℃(4 h)回火的热处理工艺,合金元素含量为w(Cu)1.0%、w(Sn)0.15%、w(Sb)0.025%时,厚度为70 mm的附铸试块性能达到了QT900-2的要求,尺寸为500 mm×500 mm×700 mm的方形试块布氏硬度达到了311 HB以上,并且硬度偏差只有17 HB。 展开更多
关键词 球墨铸铁 厚大断面 合金化 热处理
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球墨铸铁中碎块状石墨的形成原因及防止措施 被引量:33
3
作者 程凤军 高顺 +2 位作者 莫俊超 张俊新 杨志刚 《现代铸铁》 CAS 2015年第3期29-34,共6页
介绍了碎块状石墨的形貌特征,详细分析了球墨铸铁中碎块状石墨的形成原因,认为碎块状石墨的形成与石墨、奥氏体的析出先后顺序有关:当铁液在凝固过程中初生石墨或共晶石墨形核能力差或已析出核心再溶解,石墨球不易形成,从而导致奥氏体... 介绍了碎块状石墨的形貌特征,详细分析了球墨铸铁中碎块状石墨的形成原因,认为碎块状石墨的形成与石墨、奥氏体的析出先后顺序有关:当铁液在凝固过程中初生石墨或共晶石墨形核能力差或已析出核心再溶解,石墨球不易形成,从而导致奥氏体在铁液中优先析出,残余液相中的w(C)量不断增加,最终过饱和C原子在残余液相中快速共晶析出石墨分支,形成碎块状石墨,并分布在奥氏体枝晶间。Ni、Si合金元素含量高、残余RE含量高、凝固时间长、孕育不良均会促进球墨铸铁碎块状石墨的形成。根据碎块状石墨的形成原因和影响因素,提出了采取强化孕育、强化冷却、控制w(RE)量等有效防止措施。 展开更多
关键词 球墨铸铁 碎块状石墨 奥氏体枝晶 合金元素
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提高QT450-10铁素体球铁铸态率的工艺方法 被引量:31
4
作者 张继峰 《现代铸铁》 CAS 2017年第2期28-31,共4页
介绍了影响铸态铁素体球墨铸铁质量的因素,分析了铁素体球墨铸铁件铸态率低的原因,通过调整化学成分、改进二次孕育、降低铁液w(S)量、适当降低球化剂w(Mg)量、延长铸件冷却时间、控制薄壁件的过冷倾向及加强过程控制等方面对工艺进行改... 介绍了影响铸态铁素体球墨铸铁质量的因素,分析了铁素体球墨铸铁件铸态率低的原因,通过调整化学成分、改进二次孕育、降低铁液w(S)量、适当降低球化剂w(Mg)量、延长铸件冷却时间、控制薄壁件的过冷倾向及加强过程控制等方面对工艺进行改进,结果显示:铸态率提高到98%以上,铸态球墨铸铁抗拉强度可达到460~480 MPa,超过了退火件的抗拉强度(410~430 MPa),提高了铸件力学性能。铸态率的提高,不仅降低了生产成本,还缩短了生产周期,减轻了工作量,提高了生产效率。 展开更多
关键词 球墨铸铁 铸态率 球化处理 孕育处理 冷却时间
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750大型球墨铸铁泵体铸造工艺的改进 被引量:30
5
作者 王毅 《现代铸铁》 CAS 2016年第2期32-35,共4页
介绍了750大型球墨铸铁泵体铸件的技术要求和铸造工艺改进,750泵体铸件材料牌号为QT600-3,质量10 190kg,主要壁厚75 mm,最大壁厚150 mm,铸件要求进行超声波探伤,不允许有缩孔、缩松、夹渣及其它夹杂物。原工艺为:采用呋喃树脂砂造型,铸... 介绍了750大型球墨铸铁泵体铸件的技术要求和铸造工艺改进,750泵体铸件材料牌号为QT600-3,质量10 190kg,主要壁厚75 mm,最大壁厚150 mm,铸件要求进行超声波探伤,不允许有缩孔、缩松、夹渣及其它夹杂物。原工艺为:采用呋喃树脂砂造型,铸件外围设置环形浇注系统,内浇道厚度较大,铸件顶部设置4个冷冒口,结果铸件多处产生较严重的缩孔、缩松和夹渣缺陷。后来通过反复试验,采用无冒口铸造工艺,将冷冒口去除,改为薄片形排气片,选择恰当的浇注温度,提高铸型刚度和使用大量的冷铁,利用石墨化膨胀和砂芯热膨胀进行补缩,并将内浇道改为扁薄形,提高挡渣能力,最终消除了上述缺陷,铸件质量完全达到客户要求。 展开更多
关键词 大型泵体 球墨铸铁 铸造工艺
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稳定生产高强度4缸球墨铸铁曲轴的研究 被引量:25
6
作者 韩清环 冀建勇 +1 位作者 李建平 熊阳 《现代铸铁》 CAS 2018年第2期19-26,共8页
介绍了S系列4缸球墨铸铁曲轴的结构形状、技术要求以及覆砂铁型的详细生产流程。查明了该曲轴的最佳化学成分控制范围,研究了Cu和Sb合金加入量对曲轴本体性能的单独影响和联合影响。将珠光体体积分数、抗拉强度和伸长率作为重要分析数据... 介绍了S系列4缸球墨铸铁曲轴的结构形状、技术要求以及覆砂铁型的详细生产流程。查明了该曲轴的最佳化学成分控制范围,研究了Cu和Sb合金加入量对曲轴本体性能的单独影响和联合影响。将珠光体体积分数、抗拉强度和伸长率作为重要分析数据,对试验获得的各项测试数据进行了研究分析,结果表明:Cu和Sb的合用能促进珠光体的稳定性和改善力学性能,对稳定生产高强度曲轴起着关键性作用,综合考虑铸件性能及生产成本等因素,将w(Cu)量控制在0.40%~0.45%,w(Sb)量控制在0.010%~0.015%,铸件的金相组织和力学性能满足要求。 展开更多
关键词 高强度 球墨铸铁 曲轴
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球墨铸铁汽车制动卡钳的铸造工艺 被引量:24
7
作者 任现伟 《现代铸铁》 CAS 2022年第3期7-13,共7页
介绍了汽车制动卡钳铸件的结构和技术要求,从工艺布局、冒口设计、浇注系统设计等方面阐述了铸件的铸造工艺:将传统的缸筒竖直放置改为缸筒水平放置,将原来布置4件铸件的工艺增加为6件铸件,并合理调整铸件的放置方向,提高工艺出品率和... 介绍了汽车制动卡钳铸件的结构和技术要求,从工艺布局、冒口设计、浇注系统设计等方面阐述了铸件的铸造工艺:将传统的缸筒竖直放置改为缸筒水平放置,将原来布置4件铸件的工艺增加为6件铸件,并合理调整铸件的放置方向,提高工艺出品率和生产效率。利用数值模拟软件对铸造工艺进行模拟分析,验证铸造工艺的可行性。通过实际生产验证,生产的铸件金相组织、力学性能及表面质量均符合技术要求,铸件总废品率控制在1.9%以内。 展开更多
关键词 球墨铸铁 卡钳 铸造工艺
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球墨铸铁真空泵腔体铸件的生产工艺 被引量:19
8
作者 李鹏明 孔祥玲 +1 位作者 王光玉 刘越 《现代铸铁》 CAS 2023年第2期1-5,共5页
介绍了球墨铸铁真空泵腔体铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的铸造工艺设计,通过利用ProCAST模拟软件对腔体铸件的充型过程及凝固过程进行模拟分析,有效避免了铸件内部质量可能产生的缩松、气孔、夹杂及砂眼等缺陷。最后指出:在... 介绍了球墨铸铁真空泵腔体铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的铸造工艺设计,通过利用ProCAST模拟软件对腔体铸件的充型过程及凝固过程进行模拟分析,有效避免了铸件内部质量可能产生的缩松、气孔、夹杂及砂眼等缺陷。最后指出:在腔体铸件工艺设计过程中,通过使用ProCAST模拟软件对铸造工艺进行辅助模拟分析,预测铸件可能产生的铸造缺陷及位置,及时进行工艺改进,缩短了研发周期,降低了试制成本。 展开更多
关键词 球墨铸铁 真空泵腔体 数值模拟 铸造工艺
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风电装备整机与铸件生产的现状及展望 被引量:21
9
作者 薛强军 王仲珏 王智明 《现代铸铁》 CAS 2009年第3期18-22,共5页
介绍了全球风力发电的发展形势,我国风电装备基本情况及风电装备对铸件的要求。并指出了建设风电铸造工厂的一些注意事项。
关键词 球墨铸铁 风力装备 铸件
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球墨铸铁轧辊的球化孕育处理分析与应用 被引量:22
10
作者 肖连华 《现代铸铁》 CAS 2017年第5期19-21,共3页
介绍了球墨铸铁的球化处理和孕育处理方法,从原材料质量、工艺操作、铁液包形状、出炉温度等方面,分析了影响球化孕育效果的因素,并给出相应的防止措施,得出以下结论:(1)原铁液w(S)量高,会导致球化剂的加入量增加,不利于铁液质量的稳定;... 介绍了球墨铸铁的球化处理和孕育处理方法,从原材料质量、工艺操作、铁液包形状、出炉温度等方面,分析了影响球化孕育效果的因素,并给出相应的防止措施,得出以下结论:(1)原铁液w(S)量高,会导致球化剂的加入量增加,不利于铁液质量的稳定;(2)w(RE)量高,会引起大断面的轧辊内部产生碎块状石墨;(3)根据铸件大小,适当控制球化处理温度和浇注温度,有利于避免产生球化衰退和孕育衰退等现象;(4)采用复合孕育剂、多次孕育和随流孕育等方法强化孕育处理,有利于增加石墨核心,改善球化效果,增加石墨数量,提高球铁铸件的综合性能。 展开更多
关键词 球墨铸铁 轧辊 球化处理 孕育处理
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QT800-5轻量化平衡轴支架的开发 被引量:22
11
作者 高峰 武炳焕 《现代铸铁》 CAS 2020年第1期13-17,21,共6页
介绍了轻量化平衡轴支架的开发过程:(1)通过对产品结构进行优化设计,利用CAE软件模拟铸件的受力情况,将原结构的平衡轴支架和锻钢轴合二为一,组合为1个新铸件;(2)通过熔炼工艺的优化,成功开发了应用砂型铸造工艺生产性能较高的QT800-5... 介绍了轻量化平衡轴支架的开发过程:(1)通过对产品结构进行优化设计,利用CAE软件模拟铸件的受力情况,将原结构的平衡轴支架和锻钢轴合二为一,组合为1个新铸件;(2)通过熔炼工艺的优化,成功开发了应用砂型铸造工艺生产性能较高的QT800-5新材料,替代了QT500-7;(3)观察铸件的宏观断口和利用CAE软件模拟受力情况,通过消除缩松缺陷、改善加工质量及增加过渡圆角,使平衡轴支架顺利通过台架试验和整车耐久试验,成功地实现了总成产品降重30%的目标。 展开更多
关键词 球墨铸铁 轻量化 平衡轴支架
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硅固溶强化球墨铸铁的生产工艺及应用 被引量:16
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作者 曹德水 裴泽辉 +1 位作者 潘红 陈冬玲 《现代铸铁》 CAS 2023年第2期5-8,共4页
从化学成分选择、熔炼工艺、球化处理及孕育处理工艺等方面详细介绍了硅固溶强化铁素体球墨铸铁的生产工艺,通过在标准试棒上进行试验,得到了符合技术要求的球墨铸铁材料,将该工艺应用到轴承盖铸件上进行了两批次的生产,其铸件本体的金... 从化学成分选择、熔炼工艺、球化处理及孕育处理工艺等方面详细介绍了硅固溶强化铁素体球墨铸铁的生产工艺,通过在标准试棒上进行试验,得到了符合技术要求的球墨铸铁材料,将该工艺应用到轴承盖铸件上进行了两批次的生产,其铸件本体的金相组织和力学性能符合QT600-10的技术要求。最后指出:通过将碳当量控制在4.4%~4.6%,采用合理的球化和孕育处理工艺,可以生产出满足标准要求的硅固溶强化铁素体基体的QT600-10牌号的试样和轴承盖,且轴承盖铸件本体硬度均匀;与传统工艺相比,硅固溶强化工艺生产的轴承盖铸件各项力学性能均有所提高。 展开更多
关键词 球墨铸铁 固溶强化 金相组织 力学性能
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制动卡钳铸件皮下气孔缺陷的防止 被引量:20
13
作者 万晓民 齐浩 +1 位作者 苏培强 袁礼东 《现代铸铁》 CAS 2016年第1期69-73,共5页
介绍了球墨铸铁制动卡钳的铸件结构和技术要求。693制动钳和812制动钳铸件均在DISA垂直分型挤压造型线上生产,原工艺生产的制动钳铸件经常由于皮下气孔报废。为查明废品原因,对2种制动钳铸件结构及皮下气孔废品率进行了对比,随后在不改... 介绍了球墨铸铁制动卡钳的铸件结构和技术要求。693制动钳和812制动钳铸件均在DISA垂直分型挤压造型线上生产,原工艺生产的制动钳铸件经常由于皮下气孔报废。为查明废品原因,对2种制动钳铸件结构及皮下气孔废品率进行了对比,随后在不改变铸件结构的情况下,通过降低型砂水分和提高灼烧减量,消除了皮下气孔反复发生的现象,废品率稳定控制在1.5%以下,提高了铸件质量稳定性,降低了铸件生产成本。试验证明:选择适当的型砂水分并适当提高型砂灼烧减量,是防止制动卡钳皮下气孔反复发生的有效措施。 展开更多
关键词 球墨铸铁 制动卡钳 湿型砂 皮下气孔
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厚大断面高炉冷却壁组织及力学性能的控制 被引量:19
14
作者 孙立军 鲍俊雄 +2 位作者 谢长发 秦璐璐 李莹 《现代铸铁》 CAS 2017年第1期33-36,共4页
介绍了高炉冷却壁的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺及过程控制:(1)合理选择炉料,控制主要微量元素总和,使其低于0.15%;(2)根据微量元素总量来控制w(Ce)量;(3)采取低温快速熔炼方式,高温快速短时过热处理工艺,保证冶金质量;... 介绍了高炉冷却壁的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺及过程控制:(1)合理选择炉料,控制主要微量元素总和,使其低于0.15%;(2)根据微量元素总量来控制w(Ce)量;(3)采取低温快速熔炼方式,高温快速短时过热处理工艺,保证冶金质量;(4)铁液出炉前进行适当的铁液预处理,采用含重RE的球化剂,延缓球化衰退,采用堤坝包以及覆盖铁屑的方式,保证球化处理效果。生产结果显示:铸件心部球化级别为3~5级,石墨大小≥4级,铁素体体积分数≥80%,抗拉强度≥415 MPa,伸长率≥7%,符合技术要求。 展开更多
关键词 球墨铸铁 高炉冷却壁 化学成分 金相组织 力学性能
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球墨铸铁金相组织缺陷原因及防止方法概述 被引量:19
15
作者 杨明月 叶小龙 麻先银 《现代铸铁》 CAS 2017年第3期65-70,共6页
比较了球墨铸铁与灰铸铁、碳钢的优缺点,介绍了显微缩松、夹渣、石墨漂浮、开花石墨、球化不良、球化衰退、白口与反白口、片状石墨、碎块状石墨、磷共晶等球墨铸铁金相组织缺陷的特征,分析了化学成分、浇注温度、铸造工艺设计、砂型紧... 比较了球墨铸铁与灰铸铁、碳钢的优缺点,介绍了显微缩松、夹渣、石墨漂浮、开花石墨、球化不良、球化衰退、白口与反白口、片状石墨、碎块状石墨、磷共晶等球墨铸铁金相组织缺陷的特征,分析了化学成分、浇注温度、铸造工艺设计、砂型紧实度、组织遗传、铸件壁厚的大小等因素对这些缺陷形成的影响,并提出了相应的防止措施。最后指出,球墨铸铁的金相组织决定了铸件的性能,根据各种金相组织缺陷形成的原因采取相应的措施,可以提高铸件质量,增强企业的市场竞争力和经济效益。 展开更多
关键词 球墨铸铁 金相组织 缺陷 防止措施
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球墨铸铁中的奥氏体枝晶与缩松 被引量:17
16
作者 翟秋亚 徐锦锋 +1 位作者 袁森 魏兵 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2001年第7期376-380,共5页
采用着色腐蚀技术 ,金相显示了球墨铸铁缩松区中奥氏体枝晶组织形貌 ,分析了球铁缩松的形成机制。研究表明 ,奥氏体枝晶对缩松缺陷的类型及形成机制具有显著影响 ;宏观缩松常常出现在枝晶晶簇的间隙 ,产生于共晶凝固前期树枝晶骨架形成... 采用着色腐蚀技术 ,金相显示了球墨铸铁缩松区中奥氏体枝晶组织形貌 ,分析了球铁缩松的形成机制。研究表明 ,奥氏体枝晶对缩松缺陷的类型及形成机制具有显著影响 ;宏观缩松常常出现在枝晶晶簇的间隙 ,产生于共晶凝固前期树枝晶骨架形成以后 ,是异地凝固收缩造成的对热节中心 (厚壁处 )铁水抽吸流动的结果 ;显微缩松是于凝固末期 ,晶簇间隙中的凝固收缩得不到补偿而产生的微小孔洞 ;枝晶数量增多 ,形态趋于发达 ,液态金属异地抽吸作用增强 ,易于形成宏观缩松 ;反之 ,枝晶数量减少 ,形态粗壮 ,倾向于形成显微缩松 ;共晶石墨化膨胀有利于消除缩松 ,而不是缩松形成的原因。 展开更多
关键词 球墨铸铁 奥氏体枝晶 缩松 凝固
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铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的生产(1) 被引量:18
17
作者 巩济民 曾艺成 《现代铸铁》 CAS 2021年第2期9-12,共4页
介绍了铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的定义、特点、国内外研发情况及技术难点,详细阐述了生产此种球墨铸铁的要求以及应该采取的措施。最后指出:要想生产出铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁,需要在生产优质球墨铸铁的基础上,根据牌号... 介绍了铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的定义、特点、国内外研发情况及技术难点,详细阐述了生产此种球墨铸铁的要求以及应该采取的措施。最后指出:要想生产出铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁,需要在生产优质球墨铸铁的基础上,根据牌号要求和铸件特点,确定基体组织中的铁素体体积分数,再在化学成分设计、铁液净化、合金化、铸型冷却速度等方面采取有效的强化措施,最终保证性能要求。除此之外,建议企业在质量管理上下功夫,确保生产出质量稳定、用户满意的铸件,并且与相关设计部门合作,对铸件的结构进行优化和铸件集成,这样轻量化的效果会更加明显。 展开更多
关键词 球墨铸铁 铸态 高强度 高塑性
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厚大断面球墨铸铁件生产中若干问题的探讨(1) 被引量:18
18
作者 马敬仲 曾艺成 《现代铸铁》 CAS 2020年第1期1-5,共5页
介绍了厚大断面球墨铸铁的凝固时间长、共晶结晶平台长、石墨球数少、易畸变、基体组织异常等凝固特性,通过理论与生产实例相结合的方法,阐述了碎块状石墨问题,石墨球数少与石墨畸变的关系,球化剂、w(Mg残)量、RE与石墨畸变的关系,CE及... 介绍了厚大断面球墨铸铁的凝固时间长、共晶结晶平台长、石墨球数少、易畸变、基体组织异常等凝固特性,通过理论与生产实例相结合的方法,阐述了碎块状石墨问题,石墨球数少与石墨畸变的关系,球化剂、w(Mg残)量、RE与石墨畸变的关系,CE及化学成分的选择问题,厚大断面球墨铸铁件若干问题的措施,球化剂中RE问题以及如何增加石墨球数问题。最后指出:要保证厚大断面球墨铸铁正常生产,除上述问题外,还有浇注系统优化和浇注时间控制的问题,生产过程质量控制以及生产组织等问题,这些都需要注意和严格控制。 展开更多
关键词 球墨铸铁 厚大断面 碎块状石墨 石墨畸变
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喂丝球化处理工艺在熔模铸造中的应用 被引量:17
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作者 金柱 陈娟 陈礼年 《现代铸铁》 CAS 2022年第1期4-9,共6页
以废钢、球墨铸铁回炉料、优质增碳剂为主要炉料,采用0.5 t中频感应电炉熔炼合成球墨铸铁,通过对各种炉料及增碳剂的加入顺序和加入量的研究,制定出合理的熔炼工艺;结合熔模精密铸造生产方式,自主研发出球化和孕育功能二合一的特制球化... 以废钢、球墨铸铁回炉料、优质增碳剂为主要炉料,采用0.5 t中频感应电炉熔炼合成球墨铸铁,通过对各种炉料及增碳剂的加入顺序和加入量的研究,制定出合理的熔炼工艺;结合熔模精密铸造生产方式,自主研发出球化和孕育功能二合一的特制球化包芯线,设计出配套的0.5 t喂丝球化处理包,并在试验中摸索出适宜的喂丝长度和速度等参数,使喂丝球化工艺批量应用于熔模铸造。生产结果显示:球化效果较好,基体组织细小,各项力学性能均符合技术要求。 展开更多
关键词 球墨铸铁 喂丝球化 熔模铸造
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镍在厚大断面低温球墨铸铁件中的应用 被引量:17
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作者 杨麟 赵益锋 +1 位作者 王惠兵 周建荣 《现代铸铁》 CAS 2022年第2期1-6,共6页
在QT400-18AL的材料基础上,针对不同的镍含量在250 mm的方形铸块和对应的D型附铸试块上进行试验,研究了镍含量对风电类厚大断面铸件的力学性能和低温冲击性能的影响趋势。试验结果显示:镍含量在0.4%以内时,可以提高附铸D型试块的抗拉强... 在QT400-18AL的材料基础上,针对不同的镍含量在250 mm的方形铸块和对应的D型附铸试块上进行试验,研究了镍含量对风电类厚大断面铸件的力学性能和低温冲击性能的影响趋势。试验结果显示:镍含量在0.4%以内时,可以提高附铸D型试块的抗拉强度、屈服强度和硬度,也可以提高低温冲击性能;镍含量超过0.4%时,仍然可以提高抗拉强度、屈服强度和硬度,但低温冲击性能和伸长率开始缓慢下降;从金相组织来看,镍含量超过0.4%时,厚大断面试块会有少量珠光体存在。 展开更多
关键词 球墨铸铁 镍含量 低温冲击性能
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