期刊导航
期刊开放获取
cqvip
退出
期刊文献
+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
检索
高级检索
期刊导航
共找到
3
篇文章
<
1
>
每页显示
20
50
100
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
显示方式:
文摘
详细
列表
相关度排序
被引量排序
时效性排序
基于虚拟正交试验的Inconel690合金大口径厚壁管挤压工艺仿真
被引量:
18
1
作者
张保军
杨合
+2 位作者
郭良刚
谷瑞杰
寇永乐
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第3期488-493,共6页
研究挤压成形参数影响规律并确定合理的参数取值范围,是开发难变形合金大型型材挤压工艺技术和挤压过程精细化控制,以及大吨位(如2万吨)挤压机的研发、调试及应用迫切需要开展的重要内容。基于DEFORM-2D平台,以规格为Ф420mm×60mm...
研究挤压成形参数影响规律并确定合理的参数取值范围,是开发难变形合金大型型材挤压工艺技术和挤压过程精细化控制,以及大吨位(如2万吨)挤压机的研发、调试及应用迫切需要开展的重要内容。基于DEFORM-2D平台,以规格为Ф420mm×60mm的难变形Inconel690合金管材穿孔针挤压为研究对象,建立了适用、可靠的无缝管材穿孔针挤压过程的有限元仿真模型;选取挤压比λ、模角α、定径带长度h、坯料初始温度T、挤压速度v等重要成形参数为影响因素,以坯料温度峰值Tmax、坯料金属损伤峰值Dmax、模口坯料金属流速均方差Fsdv和挤压力峰值Lmax为衡量指标,开展了基于模拟仿真的虚拟正交试验研究。结果表明,影响Tmax、Dmax、Fsdv、Lmax的因素主次顺序分别为:T>v>λ>h>α、α>v≈λ>T>h、h>v>T>α>λ、λ>T>α>v>h;综合考虑成形管材质量、挤压力等因素,获得了2万吨难变形合金卧式挤压机上挤压该规格Inconel690合金管材的合理成形参数取值范围为:λ=5.74~6.37、α=35~45°、h=60~120mm、T=1080~1180℃、v=150~250mm/s。
展开更多
关键词
Inconel690
大口径厚壁管材
穿孔针挤压
数值模拟
原文传递
ZK60镁合金带内筋矩形管穿孔针挤压工艺仿真和实验研究
被引量:
1
2
作者
马俊
梁胜龙
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第11期139-144,共6页
基于Deform-3D有限元软件,以汽车车架用ZK60镁合金带内筋矩形管为研究对象,建立该规格管材穿孔针挤压过程的三维刚塑性有限元模型,并在模拟过程中采用局部网格细化和自适应网格技术。模拟研究发现:运用网格细化和自适应网格技术可有效...
基于Deform-3D有限元软件,以汽车车架用ZK60镁合金带内筋矩形管为研究对象,建立该规格管材穿孔针挤压过程的三维刚塑性有限元模型,并在模拟过程中采用局部网格细化和自适应网格技术。模拟研究发现:运用网格细化和自适应网格技术可有效避免网格过度畸变、折叠等缺陷,提高计算过程的稳定性;该规格ZK60镁合金管材挤压工艺适合选用1000 t铝合金挤压机;当挤压时间t〉10 s后,流速均方差降低至Fsdv〈2 mm·s-1,流速均匀性得到改善;突破模具的管材温度基本保持稳定或略有上升,在462-484℃范围内。通过挤压实验获得结果与模拟值吻合良好,挤压力最大误差为16.4%,模口管材温度最大误差低于5%。
展开更多
关键词
ZK60镁合金
带内筋矩形管
穿孔针挤压
数值模拟
原文传递
AISI304不锈钢管穿孔针挤压动态再结晶规律(英文)
被引量:
1
3
作者
郭良刚
董可可
+3 位作者
张保军
杨合
郑文达
刘雄伟
《中国有色金属学会会刊:英文版》
CSCD
2012年第S2期519-527,共9页
在AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程中,揭示挤压坯料的动态再结晶规律,是实现动态再结晶行为的有效控制,从而获得具有细晶及合格微观组织的管材的基础和关键。基于DEFORM-2D软件平台,以d29mm×4.5mmAISI304不锈钢管的穿孔针挤压...
在AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程中,揭示挤压坯料的动态再结晶规律,是实现动态再结晶行为的有效控制,从而获得具有细晶及合格微观组织的管材的基础和关键。基于DEFORM-2D软件平台,以d29mm×4.5mmAISI304不锈钢管的穿孔针挤压过程为研究对象,首先建立了该过程适用、可靠的多尺度有限元分析模型;通过大量的数值模拟分析,阐明了关键挤压成形参数(即坯料初始温度和挤压速度)对挤压坯料的动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸及其分布的影响规律,所得结论为根据挤压管材的微观组织对AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程进行优化设计与稳健控制提供了重要理论依据和指南。
展开更多
关键词
AISI304不锈钢
动态再结晶
穿孔针挤压
建模与仿真
微观组织
晶粒细化
下载PDF
职称材料
题名
基于虚拟正交试验的Inconel690合金大口径厚壁管挤压工艺仿真
被引量:
18
1
作者
张保军
杨合
郭良刚
谷瑞杰
寇永乐
机构
西北工业大学凝固技术国家重点实验室
中国重型机械研究院有限公司
出处
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第3期488-493,共6页
基金
国家科技重大专项(2009ZX04005-031-11)
"111"引智计划项目(B08040)
文摘
研究挤压成形参数影响规律并确定合理的参数取值范围,是开发难变形合金大型型材挤压工艺技术和挤压过程精细化控制,以及大吨位(如2万吨)挤压机的研发、调试及应用迫切需要开展的重要内容。基于DEFORM-2D平台,以规格为Ф420mm×60mm的难变形Inconel690合金管材穿孔针挤压为研究对象,建立了适用、可靠的无缝管材穿孔针挤压过程的有限元仿真模型;选取挤压比λ、模角α、定径带长度h、坯料初始温度T、挤压速度v等重要成形参数为影响因素,以坯料温度峰值Tmax、坯料金属损伤峰值Dmax、模口坯料金属流速均方差Fsdv和挤压力峰值Lmax为衡量指标,开展了基于模拟仿真的虚拟正交试验研究。结果表明,影响Tmax、Dmax、Fsdv、Lmax的因素主次顺序分别为:T>v>λ>h>α、α>v≈λ>T>h、h>v>T>α>λ、λ>T>α>v>h;综合考虑成形管材质量、挤压力等因素,获得了2万吨难变形合金卧式挤压机上挤压该规格Inconel690合金管材的合理成形参数取值范围为:λ=5.74~6.37、α=35~45°、h=60~120mm、T=1080~1180℃、v=150~250mm/s。
关键词
Inconel690
大口径厚壁管材
穿孔针挤压
数值模拟
Keywords
Inconel690
large-diameter
thick-walled
tube
needle
piercing
extrusion
numerical
simulation
分类号
TG376.9 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
ZK60镁合金带内筋矩形管穿孔针挤压工艺仿真和实验研究
被引量:
1
2
作者
马俊
梁胜龙
机构
苏州工业职业技术学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第11期139-144,共6页
基金
江苏省高校"青蓝工程"项目
省级示范性高职院校建设项目(苏教高(2011)23号)
文摘
基于Deform-3D有限元软件,以汽车车架用ZK60镁合金带内筋矩形管为研究对象,建立该规格管材穿孔针挤压过程的三维刚塑性有限元模型,并在模拟过程中采用局部网格细化和自适应网格技术。模拟研究发现:运用网格细化和自适应网格技术可有效避免网格过度畸变、折叠等缺陷,提高计算过程的稳定性;该规格ZK60镁合金管材挤压工艺适合选用1000 t铝合金挤压机;当挤压时间t〉10 s后,流速均方差降低至Fsdv〈2 mm·s-1,流速均匀性得到改善;突破模具的管材温度基本保持稳定或略有上升,在462-484℃范围内。通过挤压实验获得结果与模拟值吻合良好,挤压力最大误差为16.4%,模口管材温度最大误差低于5%。
关键词
ZK60镁合金
带内筋矩形管
穿孔针挤压
数值模拟
Keywords
ZK60
magnesium
alloy
rectangular
tube
with
inner
rib
needle
piercing
extrusion
numerical
simulation
分类号
TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
AISI304不锈钢管穿孔针挤压动态再结晶规律(英文)
被引量:
1
3
作者
郭良刚
董可可
张保军
杨合
郑文达
刘雄伟
机构
西北工业大学
中国重型机械研究院有限公司
Sustainable Engineering
出处
《中国有色金属学会会刊:英文版》
CSCD
2012年第S2期519-527,共9页
基金
Project (2009ZX04005-031-11) supported by the National Major Science and Technology Special Program of China
Project ([2011]3008)supported by the State Foundation for Studying Abroad
Project (B08040) supported by the 111 Project
文摘
在AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程中,揭示挤压坯料的动态再结晶规律,是实现动态再结晶行为的有效控制,从而获得具有细晶及合格微观组织的管材的基础和关键。基于DEFORM-2D软件平台,以d29mm×4.5mmAISI304不锈钢管的穿孔针挤压过程为研究对象,首先建立了该过程适用、可靠的多尺度有限元分析模型;通过大量的数值模拟分析,阐明了关键挤压成形参数(即坯料初始温度和挤压速度)对挤压坯料的动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸及其分布的影响规律,所得结论为根据挤压管材的微观组织对AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程进行优化设计与稳健控制提供了重要理论依据和指南。
关键词
AISI304不锈钢
动态再结晶
穿孔针挤压
建模与仿真
微观组织
晶粒细化
Keywords
AISI304
stainless
steel
dynamic
recrystallization
needle
piercing
extrusion
modeling
and
simulations
microstructure
grain
refinement
分类号
TG371 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于虚拟正交试验的Inconel690合金大口径厚壁管挤压工艺仿真
张保军
杨合
郭良刚
谷瑞杰
寇永乐
《稀有金属材料与工程》
SCIE
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
18
原文传递
2
ZK60镁合金带内筋矩形管穿孔针挤压工艺仿真和实验研究
马俊
梁胜龙
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014
1
原文传递
3
AISI304不锈钢管穿孔针挤压动态再结晶规律(英文)
郭良刚
董可可
张保军
杨合
郑文达
刘雄伟
《中国有色金属学会会刊:英文版》
CSCD
2012
1
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
上一页
1
下一页
到第
页
确定
用户登录
登录
IP登录
使用帮助
返回顶部