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基于虚拟正交试验的Inconel690合金大口径厚壁管挤压工艺仿真 被引量:18
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作者 张保军 杨合 +2 位作者 郭良刚 谷瑞杰 寇永乐 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期488-493,共6页
研究挤压成形参数影响规律并确定合理的参数取值范围,是开发难变形合金大型型材挤压工艺技术和挤压过程精细化控制,以及大吨位(如2万吨)挤压机的研发、调试及应用迫切需要开展的重要内容。基于DEFORM-2D平台,以规格为Ф420mm×60mm... 研究挤压成形参数影响规律并确定合理的参数取值范围,是开发难变形合金大型型材挤压工艺技术和挤压过程精细化控制,以及大吨位(如2万吨)挤压机的研发、调试及应用迫切需要开展的重要内容。基于DEFORM-2D平台,以规格为Ф420mm×60mm的难变形Inconel690合金管材穿孔针挤压为研究对象,建立了适用、可靠的无缝管材穿孔针挤压过程的有限元仿真模型;选取挤压比λ、模角α、定径带长度h、坯料初始温度T、挤压速度v等重要成形参数为影响因素,以坯料温度峰值Tmax、坯料金属损伤峰值Dmax、模口坯料金属流速均方差Fsdv和挤压力峰值Lmax为衡量指标,开展了基于模拟仿真的虚拟正交试验研究。结果表明,影响Tmax、Dmax、Fsdv、Lmax的因素主次顺序分别为:T>v>λ>h>α、α>v≈λ>T>h、h>v>T>α>λ、λ>T>α>v>h;综合考虑成形管材质量、挤压力等因素,获得了2万吨难变形合金卧式挤压机上挤压该规格Inconel690合金管材的合理成形参数取值范围为:λ=5.74~6.37、α=35~45°、h=60~120mm、T=1080~1180℃、v=150~250mm/s。 展开更多
关键词 Inconel690 大口径厚壁管材 穿孔针挤压 数值模拟
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ZK60镁合金带内筋矩形管穿孔针挤压工艺仿真和实验研究 被引量:1
2
作者 马俊 梁胜龙 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期139-144,共6页
基于Deform-3D有限元软件,以汽车车架用ZK60镁合金带内筋矩形管为研究对象,建立该规格管材穿孔针挤压过程的三维刚塑性有限元模型,并在模拟过程中采用局部网格细化和自适应网格技术。模拟研究发现:运用网格细化和自适应网格技术可有效... 基于Deform-3D有限元软件,以汽车车架用ZK60镁合金带内筋矩形管为研究对象,建立该规格管材穿孔针挤压过程的三维刚塑性有限元模型,并在模拟过程中采用局部网格细化和自适应网格技术。模拟研究发现:运用网格细化和自适应网格技术可有效避免网格过度畸变、折叠等缺陷,提高计算过程的稳定性;该规格ZK60镁合金管材挤压工艺适合选用1000 t铝合金挤压机;当挤压时间t〉10 s后,流速均方差降低至Fsdv〈2 mm·s-1,流速均匀性得到改善;突破模具的管材温度基本保持稳定或略有上升,在462-484℃范围内。通过挤压实验获得结果与模拟值吻合良好,挤压力最大误差为16.4%,模口管材温度最大误差低于5%。 展开更多
关键词 ZK60镁合金 带内筋矩形管 穿孔针挤压 数值模拟
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AISI304不锈钢管穿孔针挤压动态再结晶规律(英文) 被引量:1
3
作者 郭良刚 董可可 +3 位作者 张保军 杨合 郑文达 刘雄伟 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2012年第S2期519-527,共9页
在AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程中,揭示挤压坯料的动态再结晶规律,是实现动态再结晶行为的有效控制,从而获得具有细晶及合格微观组织的管材的基础和关键。基于DEFORM-2D软件平台,以d29mm×4.5mmAISI304不锈钢管的穿孔针挤压... 在AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程中,揭示挤压坯料的动态再结晶规律,是实现动态再结晶行为的有效控制,从而获得具有细晶及合格微观组织的管材的基础和关键。基于DEFORM-2D软件平台,以d29mm×4.5mmAISI304不锈钢管的穿孔针挤压过程为研究对象,首先建立了该过程适用、可靠的多尺度有限元分析模型;通过大量的数值模拟分析,阐明了关键挤压成形参数(即坯料初始温度和挤压速度)对挤压坯料的动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸及其分布的影响规律,所得结论为根据挤压管材的微观组织对AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程进行优化设计与稳健控制提供了重要理论依据和指南。 展开更多
关键词 AISI304不锈钢 动态再结晶 穿孔针挤压 建模与仿真 微观组织 晶粒细化
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