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加工参数对T800碳纤维增强复合材料铣削质量的影响 被引量:1
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作者 高航 兰宝华 +2 位作者 许启灏 陈亮子 肖光明 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期994-1005,共12页
增大层厚和增加牺牲层加工工序,是控制大型航空碳纤维复合材料构件形变和装配精度的重要手段,然而如何对其牺牲层进行大余量高效铣削的同时确保无撕裂分层损伤面临挑战。表面柔软的玻璃纤维保护层和内部坚硬的碳纤维复合材料牺牲层因二... 增大层厚和增加牺牲层加工工序,是控制大型航空碳纤维复合材料构件形变和装配精度的重要手段,然而如何对其牺牲层进行大余量高效铣削的同时确保无撕裂分层损伤面临挑战。表面柔软的玻璃纤维保护层和内部坚硬的碳纤维复合材料牺牲层因二者的材料性能差异较大,在铣削加工过程中很难同时确保二者均无毛边和分层。为此以某大型航空构件使用的T800碳纤维增强复合材料侧面铣削为例,开展了加工参数对材料铣削质量的影响试验研究,通过分别对硬质合金玉米铣刀、金刚石涂层铣刀、碳纤维专用复合铣刀和双刃聚晶金刚石铣刀4种不同结构形式刀具的铣削力、铣削温度以及加工表面粗糙度进行试验研究,分析了不同加工参数对表面加工质量的影响。试验结果表明:加工表面毛边高度随主轴转速的增加有减小的趋势,随进给速度和径向切深的增加有增大的趋势;较高的铣削温度会引起不同方向的纤维断裂位置发生偏移,导致加工表面粗糙度增大;采用锋利的刃形和多微刃铣削方式,在确保内部碳纤维增强复合材料加工质量的前提下,能够显著改善加工表面的毛边现象,使用左右旋微刃结构的刀具可以使铣削过程更加稳定。 展开更多
关键词 T800碳纤维增强复合材料 毛边 加工参数 多刃微元铣削 刀具结构
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大型航空复合材料构件高效铣削加工缺陷试验研究 被引量:2
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作者 肖光明 兰宝华 +2 位作者 李睿祺 陈亮子 高航 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第22期14-22,共9页
针对航空用大型T800碳纤维复合材料构件(含织物层)表面高效铣削加工过程中表面极易产生毛边及撕裂等缺陷的问题,开展了不同结构形式刀具的铣削对比试验。研究了纤维切削角、刀具结构形式、铣削参数以及刀具磨损对T800复合材料铣削表面... 针对航空用大型T800碳纤维复合材料构件(含织物层)表面高效铣削加工过程中表面极易产生毛边及撕裂等缺陷的问题,开展了不同结构形式刀具的铣削对比试验。研究了纤维切削角、刀具结构形式、铣削参数以及刀具磨损对T800复合材料铣削表面质量的影响。试验结果表明,不同纤维方向的T800单向板极易在90°~180°的纤维切削角范围内产生毛刺,而在锐角区域毛刺情况较少;基于多刃微元铣削原理,采用具有左右旋微刃的玉米铣刀和金刚石涂层微刃铣刀可以有效抑制表面含织物层的T800复合材料铣削毛边产生;在主轴转速8000~10000 r/min、进给速度200~300 mm/min的条件下,当轴向切深达到2.0~2.5 mm时,依然可以获得良好的加工质量。金刚石涂层微刃铣刀能够有效延长刀具使用寿命,降低表面毛边缺陷。 展开更多
关键词 T800复合材料 毛边 多刃微元铣削 刀具结构 刀具磨损
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