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熔模精密铸造技术在汽车工业的应用及发展 被引量：12
1
作者 渠志刚 刘江南 +2 位作者 贺辛亥 邢园园 钟鹏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第1期11-14,22,共5页
概述了熔模精密铸造技术的工艺特点及制作流程,叙述了近年来熔模铸造技术在国内外汽车工业上的应用情况。结合研究工作,分析了熔模铸造中合金成分、蜡模质量、型壳性能、浇注过程四方面对铸件的影响。阐述了我国汽车精铸行业所面临的主... 概述了熔模精密铸造技术的工艺特点及制作流程,叙述了近年来熔模铸造技术在国内外汽车工业上的应用情况。结合研究工作,分析了熔模铸造中合金成分、蜡模质量、型壳性能、浇注过程四方面对铸件的影响。阐述了我国汽车精铸行业所面临的主要问题和熔模精密铸造技术在汽车工业的发展趋势,提出了精铸技术在汽车领域的不足。 展开更多
关键词 熔模铸造 汽车工业 蜡模 型壳
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加Re新型单晶高温合金熔体与Al_2O_3型壳界面状况研究 被引量：6
2
作者 曾强 张德堂 +2 位作者 马书伟 张勇 曹腊梅 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第5期20-21,8,共3页
对加入 Re的新型单晶高温合金与 Al2 O3型壳之间的界面状况进行了研究。结果表明 ,在 15 5 0℃下 ,熔融的合金液体不会与 Al2 O3型壳产生反应 ,Al2 O3型壳是与 DD3+2 Re (wt% )
关键词 型壳 界面 氧化铝 单晶高温合金熔体 熔模铸造 铼
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连铸结晶器多变量系统建模及控制 被引量：5
3
作者 李壮举 王允建 肖磊 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期1361-1368,共8页
为了实现连铸结晶器出口坯壳厚度的控制,对结晶器内部钢水凝固传热过程进行数学模拟,利用有限元计算分析和曲线回归的方法建立其出口坯壳厚度生长模型和出口处铜板温度与坯壳厚度的关系;在此基础上,建立以拉坯速度和滑动水口开度为输入... 为了实现连铸结晶器出口坯壳厚度的控制,对结晶器内部钢水凝固传热过程进行数学模拟,利用有限元计算分析和曲线回归的方法建立其出口坯壳厚度生长模型和出口处铜板温度与坯壳厚度的关系;在此基础上,建立以拉坯速度和滑动水口开度为输入、以液位高度和出口坯壳厚度为输出的结晶器非线性多变量模型。通过仿真验证该模型的有效性。针对所建非线性模型,设计自抗扰控制器(ADRC)进行解耦控制。仿真结果表明:所设计的控制器可以达到满意的控制和解耦效果,这说明在所建模型基础上设计出ADRC控制器,实现对出口坯壳厚度的控制是可行的。 展开更多
关键词 结晶器 出口坯壳厚度 非线性多变量模型 凝固传热模型 自抗扰控制
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CSP连铸漏钢原因分析及采取措施 被引量：4
4
作者 段承轶 贾国栋 《包钢科技》 2004年第2期4-6,共3页
通过对热流密度、结晶器保护渣、二次冷却水等因素的分析 ,找出包钢CSP铸机漏钢的主要原因 ,并从规范铸机操作、严格控制钢水成分、温度方面 ,提出防止漏钢所采取的措施 ,从而有效地减少铸机漏钢率。
关键词 CSP 连铸 漏钢 热流密度 保护渣 坯壳
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连铸坯角部纵裂纹原因分析及对策 被引量：5
5
作者 谭飞 《四川冶金》 CAS 2006年第4期20-22,共3页
对攀钢2#板坯连铸坯角部纵裂纹产生的原因进行了分析,认为结晶器宽、窄面冷却水量配比不合理以及结晶器等设备状况不良是造成连铸坯角部纵裂纹的主要原因。通过调整结晶器宽、窄面冷却水量,连铸坯角部纵裂纹得到了较好的控制。
关键词 连铸坯 角部纵裂纹 结晶器 冷却水量 坯壳
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电饭煲盖板的注塑模设计 被引量：5
6
作者 伍世棋 《精密成形工程》 2010年第4期80-82,88,共4页
以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔结构的电饭煲盖板为例,详细地分析了复杂家电产品外形的结构设计特点。在此基础上对电饭煲盖板的模具成形工艺性进行了针对性的分析,全面地论述了电饭煲盖板注塑模设计的考虑因素,着重介绍了型腔和型芯... 以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔结构的电饭煲盖板为例,详细地分析了复杂家电产品外形的结构设计特点。在此基础上对电饭煲盖板的模具成形工艺性进行了针对性的分析,全面地论述了电饭煲盖板注塑模设计的考虑因素,着重介绍了型腔和型芯、二次分型结构、倒扣的内侧滑块抽芯机构的设计等。 展开更多
关键词 注塑模 电饭煲 盖板 工艺分析
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基于Pro/E壳形件注塑模设计 被引量：4
7
作者 付士军 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期114-115,69,共3页
以Pro/E为平台对壳形件的注塑模进行3D设计,实现智能软件与实际设计的结合。通过对塑件结构和特点进行分析,确定注塑模具的总体设计方案,详细介绍壳形件注塑模的设计过程及其工作原理。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的... 以Pro/E为平台对壳形件的注塑模进行3D设计,实现智能软件与实际设计的结合。通过对塑件结构和特点进行分析,确定注塑模具的总体设计方案,详细介绍壳形件注塑模的设计过程及其工作原理。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。 展开更多
关键词 注塑模 PRO/E 斜推杆 壳形件 EMX
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连铸结晶器内凝固坯壳粘结行为研究现状 被引量：4
8
作者 何飞 张玲颖 +2 位作者 谢西安 钱海涛 周俐 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第8期603-609,共7页
预防和监控结晶器内凝固坯壳与铜板的粘结对保证连铸生产顺行、生产高质量铸坯和优化连铸工艺都具有重要意义,粘结是制约高拉速连铸和宽厚板连铸技术发展的关键因素之一。在回顾前人对结晶器内凝固坯壳粘结行为研究的基础上,全面概述了... 预防和监控结晶器内凝固坯壳与铜板的粘结对保证连铸生产顺行、生产高质量铸坯和优化连铸工艺都具有重要意义,粘结是制约高拉速连铸和宽厚板连铸技术发展的关键因素之一。在回顾前人对结晶器内凝固坯壳粘结行为研究的基础上,全面概述了其形成、传播和修复机制,并对结晶器内坯壳粘结行为的检测和判定方法研究现状进行了介绍,同时指出了进一步研究结晶器内坯壳粘结行为的方向。 展开更多
关键词 连铸 结晶器 粘结性漏钢 凝固坯壳 预测方法
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植物纤维模压成型礼花弹球壳的新工艺 被引量：4
9
作者 彭壮青 刘亚利 +2 位作者 曾明 黄石清 王健 《火工品》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期51-53,共3页
指出了植物纤维代替纸质材料制作礼花弹球壳的新工艺及其模压成型技术。对新旧工艺进行了对比,对采用新旧工艺制作的礼花弹进行了物理性能、爆炸振动测试。结果表明:采用新工艺制成的礼花弹球壳的耐水性、吸湿率优于传统工艺球壳,其礼... 指出了植物纤维代替纸质材料制作礼花弹球壳的新工艺及其模压成型技术。对新旧工艺进行了对比,对采用新旧工艺制作的礼花弹进行了物理性能、爆炸振动测试。结果表明:采用新工艺制成的礼花弹球壳的耐水性、吸湿率优于传统工艺球壳,其礼花弹的燃放效果与传统工艺制成的礼花弹基本一致;采用新工艺可降低生产成本,提高生产效率,并且降低了环境污染。 展开更多
关键词 植物纤维 模压成型 礼花弹球壳 加工工艺
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硅溶胶型壳脱壳性能的改良方法 被引量：4
10
作者 刘朝晖 王强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第11期69-71,共3页
硅溶胶制壳是当前国内外精密铸造行业的主流生产工艺。为了改善硅溶胶型壳的脱壳性能,采取控制硅溶胶二氧化硅的含量、用快干硅溶胶做粘接剂、改进制壳工艺、控制焙烧温度的方法,在保证型壳有足够的高温强度下,尽量降低残留强度、提高... 硅溶胶制壳是当前国内外精密铸造行业的主流生产工艺。为了改善硅溶胶型壳的脱壳性能,采取控制硅溶胶二氧化硅的含量、用快干硅溶胶做粘接剂、改进制壳工艺、控制焙烧温度的方法,在保证型壳有足够的高温强度下,尽量降低残留强度、提高脱壳性。实践证明效果较好,能在行业内推广使用。 展开更多
关键词 型壳 脱壳性 硅溶胶 精密铸造
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基于CAE的注塑模冷却系统设计 被引量：3
11
作者 陈乐平 祝金丹 唐磊 《浙江纺织服装职业技术学院学报》 2010年第1期81-85,共5页
针对遥控器外壳,设计了两种冷却系统A和B,通过利用成熟的CAE软件Moldflow,模拟计算了两种冷却系统对塑件冷却时间的影响,并结合冷却过程中的热交换和应力变化,比较分析了两种冷却系统对塑件成型质量的影响。通过计算实例表明,采用Moldf... 针对遥控器外壳,设计了两种冷却系统A和B,通过利用成熟的CAE软件Moldflow,模拟计算了两种冷却系统对塑件冷却时间的影响,并结合冷却过程中的热交换和应力变化,比较分析了两种冷却系统对塑件成型质量的影响。通过计算实例表明,采用Moldflow软件,可以优化模具的冷却系统设计,选择最优的冷却系统,从而大大节省模具设计的时间和后期的修模次数,提高模具设计的效率和质量。 展开更多
关键词 注塑 冷却系统 模具设计 遥控器外壳
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结晶器钢液凝固现象的研究 被引量：2
12
作者 胡现槐 《钢铁研究》 CAS 1993年第6期13-18,共6页
本文研究了连铸机在正常工作状态下,钢水含碳量、拉坯速度、结晶器冷却水流速等因素对铸坯凝固的影响,并对凝固壳厚度进行了实测,掌握了厚度计算值与实测值的偏差规律,为制订连铸工艺提供了依据。
关键词 结晶器 凝固 钢水 连续铸钢
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基于CAE分析的鼠标外壳注塑模具设计 被引量：3
13
作者 王静 刘军 +2 位作者 王鑫 毕建平 李辉 《模具技术》 2017年第2期19-23,共5页
鼠标外壳塑件结构复杂,在确定其模具设计方案时,进胶位置仅凭经验难以确定。以三维设计软件NX为平台,通过分析鼠标外壳的结构和功能特点,采用Moldflow进行模流分析,以确定其最佳进胶方案,并据此设计了整体模具结构,所采用的斜顶抽芯机... 鼠标外壳塑件结构复杂,在确定其模具设计方案时,进胶位置仅凭经验难以确定。以三维设计软件NX为平台,通过分析鼠标外壳的结构和功能特点,采用Moldflow进行模流分析,以确定其最佳进胶方案,并据此设计了整体模具结构,所采用的斜顶抽芯机构能够灵活处理成型产品中的对称扣位。实践证明,所设计的鼠标外壳注塑模具结构紧凑,工作稳定,成型容易,精度保持性好。 展开更多
关键词 模具设计 鼠标外壳 模流分析 侧抽芯 NX
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板坯连铸结晶器内坯壳断裂机理及裂纹扩展特征研究 被引量：3
14
作者 马忠伟 吴夜明 +3 位作者 黄拓 张慧 赵沛 宋波 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第4期47-51,共5页
从力学角度对铸坯表面纵裂纹的形成机理进行了探讨,结合首钢京唐联合有限责任公司板坯连铸的生产实践,分析了结晶器热像图在预测及控制板坯裂纹中的应用效果。通过对现场漏钢数据的分析阐明了裂纹的扩展机理,并且在结晶器内出现裂纹时,... 从力学角度对铸坯表面纵裂纹的形成机理进行了探讨,结合首钢京唐联合有限责任公司板坯连铸的生产实践,分析了结晶器热像图在预测及控制板坯裂纹中的应用效果。通过对现场漏钢数据的分析阐明了裂纹的扩展机理,并且在结晶器内出现裂纹时,热像图上都可以看到小幅的温降现象;简要阐述了纵裂纹的出现总是伴随着纵向凹陷现象。 展开更多
关键词 连铸 结晶器 坯壳断裂 纵裂
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手机壳体注射模设计 被引量：2
15
作者 刘军辉 林浩波 《模具工业》 2020年第6期41-44,共4页
针对手机壳体的结构特点,采用多点进浇的1模1腔模具结构,通过内、外抽芯结构和斜顶块对成型塑件的倒扣进行抽芯,实现塑件的自动化高效注射生产。经生产实践证明,模具结构设计合理,成型的塑件质量符合使用要求。
关键词 定模滑块 注射模 倒扣结构 手机壳体 定距拉杆
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手机外壳的注射模具设计 被引量：2
16
作者 胡琳 楚艳玲 《江苏大学学报（自然科学版）》 EI CAS 北大核心 2006年第B09期9-12,16,共5页
论述了运用计算机辅助技术进行手机外壳零件产品的模具设计流程,给出了运用Pro/EGI-NEER及其外挂工具Pro/E+EMX+MSC软件进行手机外壳零件产品造型及其注射模的具体设计方法,并对其作了可行性分析和工艺分析.以手机外壳零件的模具设计为... 论述了运用计算机辅助技术进行手机外壳零件产品的模具设计流程,给出了运用Pro/EGI-NEER及其外挂工具Pro/E+EMX+MSC软件进行手机外壳零件产品造型及其注射模的具体设计方法,并对其作了可行性分析和工艺分析.以手机外壳零件的模具设计为实例,详细介绍了应用Pro/E在设计实际中需要考虑的相关问题,并用Pro/E设计出浇注系统和冷却系统各零部件结构,再由EMX软件设计出标准模架的整个设计流程. 展开更多
关键词 产品 造型 PRO/E 注射模 手机 外壳 设计流程
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球墨铸铁缸体皮下气孔的防止 被引量：1
17
作者 黄汉云 陈鹏 袁志祁 《现代铸铁》 CAS 2003年第4期57-58,共2页
通过改变铸造工艺,提高浇注温度,保证型壳焙烧充分,铸型内撒冰晶石粉等工艺措施,有效地防止球墨铸铁缸体皮下气孔的产生。
关键词 球墨铸铁 缸体 皮下气孔 浇注温度 型壳 冰晶石粉
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熔模铸造型壳焙烧炉节能技术新进展 被引量：1
18
作者 冯胜山 刘庆丰 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第8期753-756,共4页
介绍了轻质耐火保温纤维、高温红外辐射涂料和蓄热式高温空气燃烧技术等工业加热保温节能新材料新技术的发展及其在国内熔模铸造型壳焙烧炉中的应用实例和节能效果。指出黑体炉衬材料与蓄热式高温空气燃烧技术相结合的加热炉是熔模铸造... 介绍了轻质耐火保温纤维、高温红外辐射涂料和蓄热式高温空气燃烧技术等工业加热保温节能新材料新技术的发展及其在国内熔模铸造型壳焙烧炉中的应用实例和节能效果。指出黑体炉衬材料与蓄热式高温空气燃烧技术相结合的加热炉是熔模铸造型壳焙烧炉的重点发展方向。 展开更多
关键词 型壳 焙烧 节能
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精铸煤岩钻头铸造缺陷的研究
19
作者 史保萱 韩福忠 孙琳如 《山西矿业学院学报》 1994年第1期11-16,共6页
本文通过对煤岩钻头铸造缺陷的检验,从理论和实践两个方面对其常见铸造缺陷进行了分析和研究,找出了缺陷生成的原因,并针对性地提出了改进措施。
关键词 钻头 铸造缺陷 煤矿开采 煤岩钻头
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型壳水洗在钛合金精铸件生产中的应用
20
作者 乔海滨 韩云飞 +3 位作者 刘义辉 袁兵兵 孙宏喆 李渤渤 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2021年第12期1578-1581,共4页
钛合金熔模铸件由于型壳破损和脱落将会导致铸件产生表面掉渣和内部夹杂缺陷。采用水洗型壳可以保证型壳清洁度,可有效降低缺陷。钛合金熔模铸造常用的型壳材料一种是面层为稀土粉+锆胶+锆砂,背层是锆粉+硅溶胶+莫来砂(1号胶系),另一种... 钛合金熔模铸件由于型壳破损和脱落将会导致铸件产生表面掉渣和内部夹杂缺陷。采用水洗型壳可以保证型壳清洁度,可有效降低缺陷。钛合金熔模铸造常用的型壳材料一种是面层为稀土粉+锆胶+锆砂,背层是锆粉+硅溶胶+莫来砂(1号胶系),另一种是面层为稀土粉+中性胶+锆砂,背层为莫来粉+硅溶胶+莫来砂(2号胶系)。通过对1号胶系和2号胶系的型壳进行水洗试验,结果表明,1号胶系的型壳因回溶现象不适合进行水洗,而2号胶体系的型壳能够进行水洗。通过对比不同保温温度和保温时间的烘干效果,经优化了型壳水洗工艺后,表面和内部缺陷数量平均下降20%以上。 展开更多
关键词 钛合金 精铸件 水洗 型壳
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