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二次冷轧过程乳化液流量密度横向分布模型 被引量：1
1
作者 崔亚亚 李小峰 +3 位作者 刘亚星 钱承 崔熙颖 白振华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期300-307,共8页
针对二次冷轧过程带钢表面乳化液流量密度横向分布不均匀导致带钢板形与表面乳化液斑迹缺陷的问题,充分考虑到二次冷轧机组直喷系统的设备与工艺特点,在研究了喷嘴的喷射特性与安装工艺参数对乳化液流量密度横向分布影响的基础上,建立... 针对二次冷轧过程带钢表面乳化液流量密度横向分布不均匀导致带钢板形与表面乳化液斑迹缺陷的问题,充分考虑到二次冷轧机组直喷系统的设备与工艺特点,在研究了喷嘴的喷射特性与安装工艺参数对乳化液流量密度横向分布影响的基础上,建立了一套适合于二次冷轧过程的乳化液流量密度横向分布模型,定量分析了喷嘴喷射角度、喷嘴倾斜角度、喷嘴侧倾角度、喷嘴喷射高度以及喷嘴间距对乳化液流量密度横向分布均匀性的影响。并将其应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,提高了带钢表面乳化液流量密度横向分布均匀性,有效降低了带钢板形与表面乳化液斑迹缺陷的发生率。 展开更多
关键词 二次冷轧 乳化液 流量密度 横向分布 带钢板形 斑迹缺陷
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高彩度双涂层颜色汽车外饰漆膜发花的解决方案
2
作者 于超 徐平起 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2023年第24期62-66,共5页
介绍了汽车塑料件表面高彩度双涂层油漆漆膜发花问题的解决方案,包括从材料验证、设备选型、工艺调试、现场管控等几个维度的考虑,从而实现优异的颜色效果及漆膜外观。
关键词 汽车外饰 双涂层颜色漆 涂装 发花缺陷 故障处理
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不锈钢铸件加工后花斑缺陷分析与改进
3
作者 戴勇 夏厚明 +3 位作者 陶元亮 胡存友 张年玉 李兴龙 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期995-998,共4页
通过对机加工刀具、切削参数、化学成分、PT检测、金相、铸件结构、热处理等多方面分析,探索不锈钢铸件加工后产生花斑缺陷的原因。结果表明,花斑缺陷是由于铸件壁厚大部位固溶处理时冷却速度过慢,晶间析出块状碳化物,导致产生花斑缺陷... 通过对机加工刀具、切削参数、化学成分、PT检测、金相、铸件结构、热处理等多方面分析,探索不锈钢铸件加工后产生花斑缺陷的原因。结果表明,花斑缺陷是由于铸件壁厚大部位固溶处理时冷却速度过慢,晶间析出块状碳化物,导致产生花斑缺陷。为此采取热处理前将铸件上的型壳完全清理,粗加工去除冒口补贴,可有效改善入水固溶处理的冷却条件,消除花斑缺陷。 展开更多
关键词 CF8M不锈钢 花斑缺陷 碳化物析出 形成机理 应对措施
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锑铜合金铸铁气门导管白口、麻口缺陷分析及解决措施
4
作者 杜子文 刘长德 《铸造技术》 CAS 2018年第8期1712-1713,1717,共3页
对某型号发动机气门导管的白口及麻口缺陷形成原因进行了分析。结果表明,缺陷形成的主要原因是由于冷却速度过快、出炉及浇注温度偏低、化学成分不合理等造成的。提出了解决措施,调高铁液的出炉温度及浇注温度,降低冷却速度;适当增加Si... 对某型号发动机气门导管的白口及麻口缺陷形成原因进行了分析。结果表明,缺陷形成的主要原因是由于冷却速度过快、出炉及浇注温度偏低、化学成分不合理等造成的。提出了解决措施,调高铁液的出炉温度及浇注温度,降低冷却速度;适当增加Si含量,抑制Fe_3C的生成;适当增加毛坯件的长度,增加两端加工余量。生产工艺改进后,废品率由25%左右降低到了0.10%以下,生产成本大幅下降。 展开更多
关键词 气门座圈 锑铜合金 白口及麻口缺陷 解决措施
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25Mn钢Φ185mm×13mm冷拔管内表面麻点状缺陷的分析和控制工艺 被引量：3
5
作者 邓明明 彭其春 +3 位作者 肖云清 彭自胜 肖鸿光 范其良 《特殊钢》 北大核心 2017年第6期23-26,共4页
25Mn钢(/%:0.24C,0.25Si,0.87Mn,0.016P,0.011S)冷拔管的生产流程为铁水预处理-90tEAF-LFVD-Φ250 mm圆坯HCC-穿孔-热轧至Φ197 mm×17 mm管-冷拔至Φ185 mm×13 mm管。采用光学、扫描电子显微镜、能谱仪和电子探针分析了25Mn... 25Mn钢(/%:0.24C,0.25Si,0.87Mn,0.016P,0.011S)冷拔管的生产流程为铁水预处理-90tEAF-LFVD-Φ250 mm圆坯HCC-穿孔-热轧至Φ197 mm×17 mm管-冷拔至Φ185 mm×13 mm管。采用光学、扫描电子显微镜、能谱仪和电子探针分析了25Mn钢冷拔管内表面麻点状缺陷。结果表明,麻点状缺陷呈翘皮状和凹坑状,翘皮状缺陷成因是CaO-Al_2O_3-(MgO)复合夹杂与钢基体变形量不一,凹坑状缺陷成因是Al_2O_3-MnS-CaS复合夹杂聚集长大后磨削加工过程中脱落。通过将原铝脱氧精炼工艺优化成硅钙合金脱氧工艺,使精炼渣碱度由原6.76降至2.26,精炼渣中(MgO)由原5.33%提高至7.23%,(Al_2O_3)由26.05%降低至12.76%,使钢中的硬脆性夹杂转变为延展性优良的硅酸盐类夹杂,消除了25Mn钢冷拔管内表面麻点状缺陷。 展开更多
关键词 25Mn钢 Φ185 mm×13 mm冷拔管 麻点状缺陷 复合夹杂 硅钙线脱氧 精炼渣碱度
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