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中国铸造新技术发展趋势 被引量：26
1
作者 张立波 田世江 葛晨光 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期207-212,共6页
在评介工业发达国家铸造技术发展现状和中国大陆铸造技术发展现状的基础上,从铸造合金材料、铸造原辅材料、铸造合金熔炼、砂型铸造、特种铸造、铸件质量保障和铸造信息化七个方面概括描述了近期可以看到的中国大陆铸造技术的发展趋势。
关键词 中国铸造 铸造技术 铸造合金 铸造原辅材料 合金熔炼 砂型铸造 特种铸造 铸件质量 发展趋势
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复合材料模压成型的工艺特性和影响因素分析 被引量：31
2
作者 沃西源 薛芳 李静 《高科技纤维与应用》 CAS 2009年第6期41-44,共4页
简述了聚合物基复合材料模压成型工艺特性,对模压成型的设备、预浸料、工装模具、工作环境条件等提出相应要求,着重对成型工艺过程中模压成型温度、压力、保温时间等工艺参数对复合材料制品性能影响做了分析,且简要介绍了复合材料模压... 简述了聚合物基复合材料模压成型工艺特性,对模压成型的设备、预浸料、工装模具、工作环境条件等提出相应要求,着重对成型工艺过程中模压成型温度、压力、保温时间等工艺参数对复合材料制品性能影响做了分析,且简要介绍了复合材料模压制品可能出现的质量问题、产生原因、预防措施等内容。 展开更多
关键词 复合材料 模压成型 工艺特性 质量控制
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CAE技术在注塑成型中的应用 被引量：15
3
作者 王利霞 余晓容 +1 位作者 申长雨 陈静波 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期260-266,共7页
综述了注塑成型CAE技术的研究发展概况 ;介绍了注塑成型CAE技术与优化理论结合 ,实现模具自动优化设计的理论与方法 ;研究了利用CAE结果分析工艺参数及制品质量指标之间的关系 ,抽取信息建立合适的工艺模型 。
关键词 CAE技术 注塑成型 质量控制 模具 塑料制品 成型方式 充填模拟 保压模拟
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注射成型缺陷及解决方法 被引量：10
4
作者 刘法谦 燕立唐 +3 位作者 李荣勋 陈桂兰 刘波 刘光烨 《橡塑技术与装备》 CAS 2002年第8期11-17,共7页
将塑料制品在成型过程中出现的各种缺陷归纳为9种:欠注、飞边、熔接痕、气穴、翘曲变形、缩痕、流痕、条纹及裂纹,对每一种缺陷的成因都做了详细的分析,同时从原料的选择（如要根据成型条选择树脂）、模具的设计（如分流道要采用平衡布... 将塑料制品在成型过程中出现的各种缺陷归纳为9种:欠注、飞边、熔接痕、气穴、翘曲变形、缩痕、流痕、条纹及裂纹,对每一种缺陷的成因都做了详细的分析,同时从原料的选择（如要根据成型条选择树脂）、模具的设计（如分流道要采用平衡布置的设计方案）、成型工艺条件的控制（如要注意注射速度及压力）和塑件结构的设计（如塑件壁厚的设计不要太薄或厚薄悬殊）等方面入手,给出解决的办法。 展开更多
关键词 塑料制品 注射成型 缺陷 质量控制
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基于多指标综合评价的注塑工艺参数优化 被引量：19
5
作者 赵果 辛勇 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期31-34,共4页
针对注射成型过程的复杂性、影响制品质量因素的多样性及制品质量评价标准不统一的问题,应用正交实验法及注塑模拟分析软件Moldflow分析了注塑工艺参数(模具温度、注射时间、保压压力、保压时间等)对手机外壳注塑件综合质量(最大变形量... 针对注射成型过程的复杂性、影响制品质量因素的多样性及制品质量评价标准不统一的问题,应用正交实验法及注塑模拟分析软件Moldflow分析了注塑工艺参数(模具温度、注射时间、保压压力、保压时间等)对手机外壳注塑件综合质量(最大变形量、体积收缩率和沉降指数)的影响。在正交实验的基础上,采用模糊加权综合评价法对制品的综合质量进行评判,得出最佳的成型工艺方案并进行了模拟验证。 展开更多
关键词 注射成型 正交实验 综合质量 参数优化 模糊加权
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影响注塑模具成型质量的关键因素分析 被引量：17
6
作者 张新聚 李亚男 刘雷 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期71-75,共5页
对注塑模具成型周期过程进行分析,得出影响成型质量的关键因素,即冷却与浇注。以某汽车大灯电机支架为例,首先对冷却系统中管道进行布局,以直线冷却与随形冷却进行仿真对比,选取随形冷却作为冷却方案,其次结合塑件外观特征及注塑材料,利... 对注塑模具成型周期过程进行分析,得出影响成型质量的关键因素,即冷却与浇注。以某汽车大灯电机支架为例,首先对冷却系统中管道进行布局,以直线冷却与随形冷却进行仿真对比,选取随形冷却作为冷却方案,其次结合塑件外观特征及注塑材料,利用Moldflow软件对塑件进行仿真分析,综合考虑选取最佳的浇口位置,最后试制成型件,并利用逆向技术把成型件与原型件进行对比,塑件成型质量有效控制在合理范围之内,达到塑件使用要求。 展开更多
关键词 注塑模具 成型质量 冷却 浇注 逆向技术
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基于质量的注塑保压过程建模方法研究:最优保压压力曲线设定 被引量：12
7
作者 陈曦 高福荣 钱积新 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期51-54,共4页
质量控制是注塑过程控制研究的重要内容 ,而保压过程是决定最终制品质量的一个重要阶段。在大量实验结果的基础上探讨了最优保压压力曲线的设定。实验结果表明 ,递减型线性保压压力曲线有利于减小模腔压力差和制品粗糙度 ,而递增型保压... 质量控制是注塑过程控制研究的重要内容 ,而保压过程是决定最终制品质量的一个重要阶段。在大量实验结果的基础上探讨了最优保压压力曲线的设定。实验结果表明 ,递减型线性保压压力曲线有利于减小模腔压力差和制品粗糙度 ,而递增型保压曲线则可能加大制品粗糙度。另外 ,阶跃型保压曲线与线性保压曲线相比 ,没有任何质量优势 ,还可能造成熔体倒流。 展开更多
关键词 注塑 保压过程 建模方法 保压压力曲线 设定 质量控制
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注射成型中保压曲线对制品表面质量的影响 被引量：15
8
作者 邱斌 刘赣华 李伟 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期37-39,共3页
在分析前人研究结果的基础上,总结出要获得较高表面质量的注塑制品需要两个条件:一是模腔压力值要大;二是模腔压力分布要均匀。利用Moldflow软件对矩形制品的注射成型过程进行了模拟。结果表明,采用先恒压后线性降压的保压曲线可以获得... 在分析前人研究结果的基础上,总结出要获得较高表面质量的注塑制品需要两个条件:一是模腔压力值要大;二是模腔压力分布要均匀。利用Moldflow软件对矩形制品的注射成型过程进行了模拟。结果表明,采用先恒压后线性降压的保压曲线可以获得较大且分布均匀的模腔压力,故其成型的制品有较高的表面质量。 展开更多
关键词 注射成型 保压 表面质量 MOLDFLOW
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金属激光熔丝增材制造工艺的研究进展 被引量：12
9
作者 果春焕 严家印 +4 位作者 王泽昌 袁丁 王建东 牛中毅 姜风春 《热加工工艺》 北大核心 2020年第16期5-10,共6页
激光熔丝因其生产成本低、沉积速率高且可制备大型金属构件的特点受到了越来越多的关注,但其在成型稳定性控制和组织改善等工艺方面仍存在很多挑战。阐述了近年来国内外在激光熔丝工艺优化方面取得的主要研究成果以及有待进一步深入研... 激光熔丝因其生产成本低、沉积速率高且可制备大型金属构件的特点受到了越来越多的关注,但其在成型稳定性控制和组织改善等工艺方面仍存在很多挑战。阐述了近年来国内外在激光熔丝工艺优化方面取得的主要研究成果以及有待进一步深入研究的方向。 展开更多
关键词 激光熔丝 增材制造 沉积速率 成型稳定性 成型质量
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3D打印连续纤维增强热塑性复合材料成型质量的研究进展 被引量：10
10
作者 秦若森 孙守政 +2 位作者 韩振宇 张鹏 富宏亚 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第17期196-204,共9页
连续纤维增强热塑性复合材料正在汽车工业、航空航天等领域得到日益广泛的应用。近年来连续纤维增强热塑性复合材料3D打印技术得到了研究人员越来越多的关注,成为新的研究热点。与自动纤维铺放、缠绕等传统复合材料的增材制造方式相比,3... 连续纤维增强热塑性复合材料正在汽车工业、航空航天等领域得到日益广泛的应用。近年来连续纤维增强热塑性复合材料3D打印技术得到了研究人员越来越多的关注,成为新的研究热点。与自动纤维铺放、缠绕等传统复合材料的增材制造方式相比,3D打印技术逐层堆积的成型原理使其具有更大的制造灵活性。但是当材料或工艺参数发生改变时,3D打印连续纤维增强热塑性复合材料的成型质量将发生较大改变,这一直困扰着复合材料3D打印领域的研究人员。目前学者对3D打印连续纤维增强热塑性复合材料成型质量的研究多集中于通过实验探究最优的工艺参数,缺乏对各工艺参数影响机理较为全面的总结。本文从成型质量出发,对3D打印连续纤维增强热塑性复合材料的研究现状进行综述分析,重点分析了设备工艺原理、工艺参数(打印温度、速度、纤维取向、纤维体积分数、打印间距及打印层厚度)和其他因素(材料类型、堆叠方向及使用环境)对材料性能的影响,总结出各因素对成型质量的影响主要体现在纤维体积分数、孔隙率及界面特性等方面。最后展望了3D打印连续纤维增强热塑性复合材料成型质量研究领域的发展前景,为制备具有优异成型质量的3D打印连续纤维增强热塑性复合材料产品提供参考。 展开更多
关键词 3D打印 连续纤维增强热塑性复合材料 工艺参数 成型质量
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基于PSO-BP神经网络优化的汽车斗框注塑成型优化 被引量：11
11
作者 方群霞 姜思佳 杨娟 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期129-134,共6页
针对塑件在注塑成型时,翘曲变形量和收缩率均较大的实际生产难题,利用神经网络预测的方法,对其注塑工艺参数进行优化,获得优质的塑件成品。采用粒子群算法(PSO)对BP神经网络进行了改进,并基于神经网络构建了注塑工艺参数与翘曲变形、体... 针对塑件在注塑成型时,翘曲变形量和收缩率均较大的实际生产难题,利用神经网络预测的方法,对其注塑工艺参数进行优化,获得优质的塑件成品。采用粒子群算法(PSO)对BP神经网络进行了改进,并基于神经网络构建了注塑工艺参数与翘曲变形、体积收缩之间的预测模型。在准确地预测了翘曲变形和收缩率的最小变量的基础上,获得了最佳注塑成型工艺参数为(t1、T2、T3、p4、t5、t6)=(3.345 s、71.85℃、213.36 MPa、68%、12.5 s、13.7 s),相应的质量指标(Δq、Δν)的灰色关联适用度为0.089 5,相应的指标为[1.125,3.54%]。翘曲变形能控制在0.95 mm以下,收缩率降低至4%以下,工艺参数优化后的塑件的成型质量同样得到有效控制,大幅缩短了模具的生产周期,提高了模具生产经济效益。 展开更多
关键词 PSO-BP神经网络 工艺优化 注塑成型 CAE分析 品质缺陷
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沙柳细枝颗粒致密成型过程中的压缩方式 被引量：11
12
作者 李震 高雨航 刘彭 《林业工程学报》 北大核心 2018年第4期102-106,共5页
为分析匀速、匀减速和叠加振动3种压缩方式下沙柳细枝颗粒燃料的成型质量和能耗,建立沙柳颗粒单向受压的离散元模型,设置初始条件和参数,且在颗粒生成完毕后使加载面向下运动。模拟结果表明:压缩方式对最大压力无明显影响。分析颗粒燃... 为分析匀速、匀减速和叠加振动3种压缩方式下沙柳细枝颗粒燃料的成型质量和能耗,建立沙柳颗粒单向受压的离散元模型,设置初始条件和参数,且在颗粒生成完毕后使加载面向下运动。模拟结果表明:压缩方式对最大压力无明显影响。分析颗粒燃料沿轴向的接触力,得到叠动振动压缩方式下成型燃料品质优于其他2种方式,匀速压缩方式下的成型质量最差。成型后颗粒燃料的密度和空隙率结果也与这一结论相吻合。通过分析压缩力-位移数据,利用数值积分计算出匀速、匀减速和叠加振动3种压缩方式的做功分别为37.52,36.15和40.41 J,得出叠加振动方式消耗的能量最多,匀速方式次之,匀减速方式最小。分析不同压缩方式下颗粒的总能量也表明这一结论的准确性。模拟结果可以为生物质固化成型过程中压缩方式的选取提供理论依据。 展开更多
关键词 沙柳 致密成型 离散元 压缩方式 成型质量 能耗
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注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的研究进展 被引量：10
13
作者 胡瑞生 王毅 +3 位作者 张翔 蒋团辉 龚维 何力 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期135-140,共6页
综述了近几年来国内外注塑微发泡制品研究进展。重点阐述了反压压力、模具温度、注塑工艺、无机填料和聚合物共混对注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的影响。最后对该领域以后的发展方向进行了展望。
关键词 注塑 微发泡 表面质量 发泡形貌
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高压大容量Ⅳ型储氢瓶内胆滚塑成型工艺及装备 被引量：8
14
作者 王修磊 杨卫民 谢鹏程 《压力容器》 北大核心 2022年第12期1-9,共9页
针对管束集装箱用高压大容量Ⅳ型储氢瓶塑料内胆工程化制备需求,研制开发了专用滚塑装备并设计了相关成型工艺。该装备突破火烧或烘箱等传统温控技术局限,创新采用模具分区原位控温技术,有效地提高了内胆外观质量和尺寸稳定性,实现了滚... 针对管束集装箱用高压大容量Ⅳ型储氢瓶塑料内胆工程化制备需求,研制开发了专用滚塑装备并设计了相关成型工艺。该装备突破火烧或烘箱等传统温控技术局限,创新采用模具分区原位控温技术,有效地提高了内胆外观质量和尺寸稳定性,实现了滚塑加工工艺对于空间高效利用与绿色节能的双重目标。利用研制的滚塑成型装备成功制备了单瓶水容积≥1 750 L的Ⅳ型储氢瓶塑料内胆,研究揭示了原位控温工艺对内胆外观质量、壁厚均匀性、直径和长度稳定性的影响规律。研究结果表明,原位控温技术在大长径比滚塑制品质量调控方面具有显著优势,为低成本、高效、可靠的滚塑产品开发提出了切实可行的解决方案。 展开更多
关键词 Ⅳ型储氢瓶内胆 滚塑成型 原位控温 壁厚均匀性 尺寸稳定性 表观质量
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微孔发泡注塑技术研究进展 被引量：9
15
作者 王惠添 殷莎 +2 位作者 陈正伟 赵海斌 LOH Chaliang 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期154-165,共12页
介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡... 介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡注塑技术未来的研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 微孔发泡 注塑 轻量化 工艺优化 表面质量
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塑料成型加工讲座(第十讲) 塑料挤出成型工艺及质量控制 被引量：5
16
作者 申长雨 陈静波 +1 位作者 刘春太 李倩 《工程塑料应用》 CAS CSCD 1999年第12期32-36,共5页
介绍塑料挤出成型原理、挤出成型主要工艺参数、典型挤出工艺及质量控制。
关键词 塑料 质量控制 挤出成型 成型
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三仁颗粒制备及质量控制研究 被引量：4
17
作者 冯禹壮 徐伟 +2 位作者 肖春萍 赵淑月 翁丽丽 《中草药》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期3512-3523,共12页
目的优化三仁颗粒制备工艺,并进行质量控制研究。方法采用HPLC法建立苦杏仁苷、厚朴酚、和厚朴酚的含量测定方法,并以出膏量、苦杏仁苷含量、厚朴酚含量、和厚朴酚含量、50%乙醇浸出物为评价指标,以熵权法分配各指标权重,采用正交试验... 目的优化三仁颗粒制备工艺,并进行质量控制研究。方法采用HPLC法建立苦杏仁苷、厚朴酚、和厚朴酚的含量测定方法,并以出膏量、苦杏仁苷含量、厚朴酚含量、和厚朴酚含量、50%乙醇浸出物为评价指标,以熵权法分配各指标权重,采用正交试验优选三仁汤最佳提取工艺;以成型率、休止角、堆密度和吸湿率为评价指标,采用星点设计-响应面法优化三仁颗粒最佳成型工艺;建立10批三仁颗粒的指纹图谱并进行相似度分析和共有色谱峰归属鉴定,结合薄层鉴别和含量测定对三仁颗粒进行质量控制。结果以苦杏仁苷、厚朴酚、和厚朴酚的含量作为三仁汤质控标准,测得三仁汤中3种指标性成分的质量分数分别为苦杏仁苷0.536~1.054 mg/g,厚朴酚0.015~0.062 mg/g,和厚朴酚0.013~0.053 mg/g;三仁汤最佳提取工艺为加8倍量水,煎煮2次,每次1 h;三仁颗粒最佳成型工艺为糊精为辅料,药辅比1∶1.5,乙醇体积分数78%,乙醇用量为药粉和辅料总量的21%;建立了苦杏仁、薏苡仁、厚朴的薄层鉴别方法和苦杏仁苷、厚朴酚、和厚朴酚的含量测定方法;建立了10批三仁颗粒的指纹图谱,相似度为0.939~0.999,共指认15个共有峰,1号峰归属于苦杏仁、厚朴,2、7、13号峰归属于豆蔻、厚朴、淡竹叶,3、4、8、9号峰为苦杏仁专属峰,5号峰归属于苦杏仁、豆蔻、厚朴、淡竹叶,6、11、12、14、15号峰为厚朴专属峰,10号峰归属于厚朴、淡竹叶。结论该提取方法有效成分提取率高,稳定可靠;成型工艺方法成型率高,流动性好;质量控制和指纹图谱各检查项方法均稳定可靠,能够为三仁颗粒的质量控制提供参考。 展开更多
关键词 三仁颗粒 提取工艺 成型工艺 星点设计-响应面法 质量控制 指纹图谱 苦杏仁苷 厚朴酚 和厚朴酚 成型率 休止角 堆密度 吸湿率
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工艺参数对注塑成型质量影响的粗糙集分析 被引量：6
18
作者 高晓康 齐从谦 +1 位作者 施雨辰 张今渡 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期26-28,共3页
用粗糙集理论,分析了注塑成型过程中工艺参数对成型不足问题的影响。通过属性约简和值约简,找出影响成型质量的关键因素,从而得到判断成型结果的决策规则。实例分析表明,这种新的诊断方法提高了故障诊断能力,减少了诊断时间,具有实际工... 用粗糙集理论,分析了注塑成型过程中工艺参数对成型不足问题的影响。通过属性约简和值约简,找出影响成型质量的关键因素,从而得到判断成型结果的决策规则。实例分析表明,这种新的诊断方法提高了故障诊断能力,减少了诊断时间,具有实际工程应用价值。 展开更多
关键词 粗糙集理论 决策表 约简 成型质量 决策规则
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基于制剂原料及中间体理化性质的中药凝胶贴膏成型规律研究 被引量：2
19
作者 杨光 朱森发 +3 位作者 田文秀 李文杰 鲜洁晨 洪燕龙 《中国中药杂志》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期634-643,共10页
以中药饮片细粉为制剂原料,研究制剂原料及中间体理化性质与中药凝胶贴膏成型质量之间的相关性及其成型规律。选取48种中药复方为模型处方制备凝胶贴膏,使用旋转流变仪分别测定各处方膏体的储能模量(G′)、损耗模量(G″)、屈服应力(τ)... 以中药饮片细粉为制剂原料,研究制剂原料及中间体理化性质与中药凝胶贴膏成型质量之间的相关性及其成型规律。选取48种中药复方为模型处方制备凝胶贴膏,使用旋转流变仪分别测定各处方膏体的储能模量(G′)、损耗模量(G″)、屈服应力(τ)、蠕变柔量[J(t)]等流变学参数。通过主观评分和客观评分对制备的中药凝胶贴膏进行质量评价,对各处方膏体的特征物理性质进行聚类、主成分等统计分析。以膏体的流变学性质对贴膏成型质量进行预测,贴膏7 d后成型质量预测准确率为83.72%,对30 d后的贴膏成型质量预测准确率达88.37%。当膏体G′、G″等参数较大且J(t)较小时,贴膏成型质量较好;当膏体的涂布点≥3时,膏体涂布困难。此外,当处方中含金属离子中药占比较高时,主要影响贴膏30 d成型质量,黏性较低。当处方中含酸性化学成分占比较高时,主要影响贴膏7 d成型质量,残留较多。研究结果提示基于膏体的流变学性质,可预测中药饮片细粉凝胶贴膏的成型质量,为中药凝胶贴膏的处方开发提供参考。 展开更多
关键词 凝胶贴膏 特征物理性质 成型质量 旋转流变仪
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微孔注塑发泡制品表面质量的研究进展 被引量：8
20
作者 王恒 张翔 +2 位作者 曾祥补 龚维 何力 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2017年第10期30-34,共5页
综述了近几年国内外微孔注塑发泡制品表面质量的研究概况。重点介绍了气体反压、过饱和度、模具温度等对制品表面质量的影响。最后对该领域的发展进行了展望。
关键词 注塑 微孔发泡 表面质量
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