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顺序共注射成型充填过程的数值模拟 被引量:10
1
作者 匡唐清 柳和生 +1 位作者 周国发 赖家美 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期88-92,共5页
基于Hele Shaw流动模型,推导出顺序共注射成型充填过程的数值模型;并引入厚度分数,采用控制体积法来实现运动界面的追踪。数值模拟结果与moldflow的模拟结果相吻合,并且能够正确反映芯皮层熔体黏度比对注射压力和界面形貌的影响。
关键词 共注射成型 充填过程 数值模拟 顺序 moldflow 模拟结果 控制体积法 流动模型 数值模型 运动界面 界面形貌 注射压力 熔体黏度
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基于Pro/E的炉条双面模板的设计 被引量:9
2
作者 吴水萍 罗光汉 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第3期795-797,共3页
根据炉条铸件的结构特点及生产批量,在编制其铸造工艺的基础上,运用Pro/E软件的模具工作流程与模具体积块功能,设计其一模两腔的型芯与型腔体积块,再创建其双面模板的轮廓阴模体积块,经抽取以实现炉条双面模板铸模的设计,能有效地加快... 根据炉条铸件的结构特点及生产批量,在编制其铸造工艺的基础上,运用Pro/E软件的模具工作流程与模具体积块功能,设计其一模两腔的型芯与型腔体积块,再创建其双面模板的轮廓阴模体积块,经抽取以实现炉条双面模板铸模的设计,能有效地加快模具产品设计的开发周期。经生产验证,炉条双面模板满足其铸件的设计、工艺及生产要求。 展开更多
关键词 PRO/E 炉条 双面模板 模具体积块
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粉末注射成型充填过程数值模拟 被引量:4
3
作者 李茂 蔡海涛 梁叔权 《昆明理工大学学报(理工版)》 2003年第5期165-169,共5页
在Hele -Shaw近似下采用有限元 /有限差分混合法求解粉末注射成型充填过程 ,有限元法处理中面离散 ,厚度方向使用有限差分 ,运用控制体积法追踪移动边界 ,压力方程和能量方程顺序求解 ,实现了充填过程的温度场、压力场和速度场的数值仿... 在Hele -Shaw近似下采用有限元 /有限差分混合法求解粉末注射成型充填过程 ,有限元法处理中面离散 ,厚度方向使用有限差分 ,运用控制体积法追踪移动边界 ,压力方程和能量方程顺序求解 ,实现了充填过程的温度场、压力场和速度场的数值仿真 。 展开更多
关键词 粉末注射成型 充填过程 数值模拟 有限元 有限差分 数学模型 压力方程 温度场 程序流程
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汽车卡扣注塑成型的模具设计及工艺优化 被引量:4
4
作者 徐春林 周建文 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期92-96,101,共6页
以汽车卡扣注塑成型为研究对象,建立了塑件CAE分析模型,通过对塑件模具结构2种设计方案的填充、保压、冷却等成型过程进行模拟仿真分析,优化了浇口位置和模具结构设计方案。结合塑件的成型工艺参数优化目标,设计了以动态变压和保压方式... 以汽车卡扣注塑成型为研究对象,建立了塑件CAE分析模型,通过对塑件模具结构2种设计方案的填充、保压、冷却等成型过程进行模拟仿真分析,优化了浇口位置和模具结构设计方案。结合塑件的成型工艺参数优化目标,设计了以动态变压和保压方式为试验因子的Tugachi试验方案,并研究了网格尺寸条件对分析结果产生的影响及其处理方式。结果表明:网格质量对塑件顶出时最大体积收缩率产生了影响,差值最大为5. 6%。优化后的注塑成型工艺参数为:熔体温度200℃,充填时间2. 2 s,模具温度20℃,冷却时间为30 s; 2种网格条件得到,顶出时最大体积收缩率分别为8. 364%和8. 679%,与优化前的试验数据相比,分别降低了12. 64%和9. 8%,并优于Moldflow成型窗口分析模块的计算结果。 展开更多
关键词 模具CAE Taguchi 成型工艺参数 优化 体积收缩率
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Influence of Mold Preheating and Silicon Content on Microstructure and Casting Properties of Ductile Iron in Permanent Mold 被引量:2
5
作者 Jafar Khalil-Allafi Behnam Amin-Ahmadi 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第3期34-39,共6页
The effects of the mold preheating and the silicon content of ductile iron on the percentage of carbides,graphite nodule counts and shrinkage volume were investigated.The results showed that the percentage of carbides... The effects of the mold preheating and the silicon content of ductile iron on the percentage of carbides,graphite nodule counts and shrinkage volume were investigated.The results showed that the percentage of carbides and the shrinkage volume decreased when the mold preheating increased.The ductile iron with the carbon equivalent of 4.45 % and the silicon content of 2.5% without any porosity defects was achieved when the mold preheating was 450 ℃.Increasing the silicon content in the range of 2.1%-3.3% led to the increase in graphite nodule count and graphite size and the decrease in percentage of carbides.It is due to the increase in induced expansion pressure during the graphite formation with the increasing of silicon content.The suitable condition for casting a sound product of ductile iron without the riser at the mold preheating temperature of 300 ℃ is the silicon content of 3.3% and carbon equivalent of 4.7%. 展开更多
关键词 ductile iron permanent mold preheating temperature CARBIDE shrinkage volume silicon content
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模具钢表面激光毛化织构摩擦磨损性能试验研究 被引量:3
6
作者 符永宏 潘彩云 +2 位作者 符昊 周颖鸿 胡光耀 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期1-6,共6页
为提高模具的使用寿命,以模具钢5CrNiMo为研究对象,在试样表面加工不同面积占有率及高度的毛化织构,采用单因素轮换法,开展织构化试样的摩擦磨损性能试验研究。结果表明:毛化织构面积占有率对跑和后试样摩擦因数影响不大,但织构面积占... 为提高模具的使用寿命,以模具钢5CrNiMo为研究对象,在试样表面加工不同面积占有率及高度的毛化织构,采用单因素轮换法,开展织构化试样的摩擦磨损性能试验研究。结果表明:毛化织构面积占有率对跑和后试样摩擦因数影响不大,但织构面积占有率越大,其跑和阶段的摩擦因数波动越小,跑和性能越优;毛化织构高度对平均摩擦因数影响较大,织构高度越低,跑和稳定后平均摩擦因数越小;织构试样磨损量均小于未织构试样,织构面积占有率越大,织构高度越低,磨损量越小。与未织构试样相比,面积占有率45%、毛化高度3. 5μm的织构试样可使摩擦因数减小85%,磨损量减小99%,表明激光毛化织构技术可优化塑性成形模具的摩擦学性能。 展开更多
关键词 模具钢 激光毛化织构 摩擦因数 磨损量
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基于PTC/Creo聚合体积块的分模设计与研究 被引量:2
7
作者 罗光汉 《模具制造》 2016年第5期49-54,共6页
运用PTC/Creo软件的"聚合体积块"工具,通过对参照模型中的表面聚合选取、曲面破孔的填充、盖住平面与覆盖平面的定义,实现相应聚合体积块的创建,结合实例完成模具体积块或分型体积块的设计,充分展示聚合体积块的使用方法与设... 运用PTC/Creo软件的"聚合体积块"工具,通过对参照模型中的表面聚合选取、曲面破孔的填充、盖住平面与覆盖平面的定义,实现相应聚合体积块的创建,结合实例完成模具体积块或分型体积块的设计,充分展示聚合体积块的使用方法与设计特点,简化模具的分模进程,提升模具的设计水平,为复杂零件的模具体积块分模与镶件的设计提供了一定的解决方案。 展开更多
关键词 PTC/Creo 聚合体积块 模具体积块 分模设计
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复杂型腔中粉末注射成形充填过程的计算机模拟 被引量:2
8
作者 谢贵良 李益民 蔡涛 《系统工程》 CSCD 北大核心 2004年第10期85-89,共5页
在Hele-Shaw近似下采用有限元/有限差分混合法求解粉末注射成型充填过程,有限元法处理中面离散,厚度方向使用有限差分,运用控制体积法追踪运动边界,压力方程和能量方程顺序求解,实现了复杂型腔充填过程温度场、压力场和速度场的数值仿真... 在Hele-Shaw近似下采用有限元/有限差分混合法求解粉末注射成型充填过程,有限元法处理中面离散,厚度方向使用有限差分,运用控制体积法追踪运动边界,压力方程和能量方程顺序求解,实现了复杂型腔充填过程温度场、压力场和速度场的数值仿真,得到了较有价值的流场数值分析结果。 展开更多
关键词 粉末注射成形 充填模拟 有限元 控制体积
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FBCT与CBCT水模体模拟膀胱体积的准确性研究 被引量:1
9
作者 胡健 徐利明 +5 位作者 李长虎 张爱华 徐细明 戈伟 彭宙峰 杨仁杰 《中华放射肿瘤学杂志》 CSCD 北大核心 2014年第5期426-429,共4页
目的 基于FBCT、CBCT水模体模拟膀胱显示体积的准确性和稳定性.方法 用已知体积的硬壁水模体和软壁水模体模拟膀胱.FBCT由2排Hispeed dual CT、64排Lightspeed VCT螺旋CT扫描,各自据螺距或床速分别扫描.CBCT据曝光条件分别pelvis、pelvi... 目的 基于FBCT、CBCT水模体模拟膀胱显示体积的准确性和稳定性.方法 用已知体积的硬壁水模体和软壁水模体模拟膀胱.FBCT由2排Hispeed dual CT、64排Lightspeed VCT螺旋CT扫描,各自据螺距或床速分别扫描.CBCT据曝光条件分别pelvis、pelvis spotlight、high quality head 扫描.每种扫描5次后于TPS重建分析体积差异并与真实值对比,对两种模体结果行独立样本t检验.结果 重建体积与真实值偏差硬壁模体FBCT为-(1.5~0.2)%,CBCT为-(5.1~2.9)%,软壁模体FBCT为-(4.2~0.1)%,CBCT为-(4.0~0.3)%.FBCT重建体积随螺距或床速增加而减小,Hispeed重建体积大于Lightspeed(硬壁水模体和软壁水模体的P=0.010和0.004).CBCT扫描pelvis模式重建体积最小(硬壁水模体和软壁水模体的P=0.020、0.013和0.006、0.008).结论 FBCT和CBCT扫描体积相近且均有良好重复性.对于活动性器官(呼吸、充盈等运动)FBCT扫描推荐少排慢扫描模式,CBCT扫描推荐pelvis spotlight和high quality head模式. 展开更多
关键词 水模体 膀胱体积 体层摄影术 X线计算机 锥形束 准确性
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汽车拼装玩具模具设计分析 被引量:1
10
作者 沈骏腾 《现代工业经济和信息化》 2015年第3期36-37,共2页
文章通过对汽车拼装玩具的产品设计及模具设计整个过程的介绍,提出了各个环节中的重点及技术条件。
关键词 模具 产品 收缩率 体积
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基于Creo6.0模具体积块的电话机下盖注射模设计
11
作者 罗光汉 韦全 《模具制造》 2022年第12期41-44,共4页
针对电话机下盖参考模型光滑底表面止口边线的自相交延伸曲面,根据形成的底表面几何结构,运用Creo6.0软件模具体积块方法,设计与参考模型底表面完全吻合的体积块曲面,添加参考模型相关几何结构和各破孔的体积块分型面,形成参考模型的模... 针对电话机下盖参考模型光滑底表面止口边线的自相交延伸曲面,根据形成的底表面几何结构,运用Creo6.0软件模具体积块方法,设计与参考模型底表面完全吻合的体积块曲面,添加参考模型相关几何结构和各破孔的体积块分型面,形成参考模型的模具分型体积块,变换体积块的“多凸台”形状曲面,直接完成参考模型一模两腔模具分型体积块的设计,再创建参考模型的镶件、BOSS柱与倒扣的分型体积块,由此完成参考模型的模具设计,展示Creo6.0软件模具体积块的设计理念,为复杂模具设计提供一种实用方法。 展开更多
关键词 Creo6.0 模具体积块 电话机下盖 形状曲面 注射模
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Multi-scale analysis of void evolution in large-section plastic mold steel during multi-directional forging
12
作者 Xuan Chen Bo-ya Wu +2 位作者 Bo-liang Wu Xiao-chun Wu Jun-wan Li 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第12期1961-1977,共17页
The void evolution of large-section plastic mold steel during multi-directional forging(MDF)was investigated using multiscale analysis.To simulate the forging process of the plastic mold steel(SDP1 steel)and realize m... The void evolution of large-section plastic mold steel during multi-directional forging(MDF)was investigated using multiscale analysis.To simulate the forging process of the plastic mold steel(SDP1 steel)and realize micro-void reconstruction in a representative volume element(RVE),MDF experiment and void-characteristic evaluation of the SDP1 steel were carried out.Traditional upsetting and stretching forging(TUSF)and MDF were simulated to comparatively analyze the evolution of temperature,effective stress,and effective strain.By embedding RVE with a micro-void and using boundary condition by point tracking into the forging process,the single-void evolution in TUSF and MDF was studied.The effect of void orientation on single-void evolution was also investigated.The multi-scale analysis revealed the following results.(1)Compared with TUSF,MDF achieved a higher efficiency in void closure.(2)The closing efficiency of the void increased with the increase in angle h(the angle between the Z and long axes of the void).(3)The closing efficiency increased with the increase in the orientation angle during the forging process.On the basis of the important role of the main stress in each forging step on the void closure,an integral formula of the main stress was proposed.When main compressive-stress integration reached-0.4,the closed state of the void could be accurately determined. 展开更多
关键词 Plastic mold steel Multi-directional forging Multi-scale analysis Representative volume element VOID
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PIM充填过程计算机模拟
13
作者 李茂 周孑民 梁叔全 《矿冶》 CAS 2006年第1期68-72,共5页
在Hele-Shaw近似下,采用有限元和有限差分混合法求解粉末注射成型充填过程,有限元法处理中面离散,厚度方向使用有限差分,运用控制体积法追踪运动边界,压力方程和能量方程顺序求解,实现了复杂型腔不同流率多种浇口下充填过程温度场、压... 在Hele-Shaw近似下,采用有限元和有限差分混合法求解粉末注射成型充填过程,有限元法处理中面离散,厚度方向使用有限差分,运用控制体积法追踪运动边界,压力方程和能量方程顺序求解,实现了复杂型腔不同流率多种浇口下充填过程温度场、压力场和速度场以及运动前沿的数值仿真分析,得到了较有价值的数值实验结果。 展开更多
关键词 粉末注射成形 充填模拟 有限元 控制体积
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轴对称锻件模具上导料仓的设计
14
作者 梁荣辉 《煤矿机械》 北大核心 2010年第5期105-106,共2页
锻件加工时,因为加工零部件的外形、加工方式和模具的磨损等一系列因素的制约,会形成加工零件的体积和模具内的体积不完全等同。为了在理想状态下,让零件的体积和模具内的体积等同,所以锻造加工时导料仓是必不可少的。
关键词 锻造加工 模具 体积 导料仓
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注塑模充模过程动态分析的有限元/控制体积法 被引量:6
15
作者 刘春太 申长雨 +1 位作者 陈静波 王利霞 《计算物理》 CSCD 北大核心 2002年第4期344-348,共5页
塑料熔体在三维薄壁型腔内的流动属于带有运动边界的粘性不可压流体的流动 ,基于粘性广义Hele Shaw流动理论 ,利用控制体积法建立了求解压力场的有限元方程 ,耦合利用有限元 控制体积法自动跟踪熔体的运动边界 ,实现了充模过程的动态模... 塑料熔体在三维薄壁型腔内的流动属于带有运动边界的粘性不可压流体的流动 ,基于粘性广义Hele Shaw流动理论 ,利用控制体积法建立了求解压力场的有限元方程 ,耦合利用有限元 控制体积法自动跟踪熔体的运动边界 ,实现了充模过程的动态模拟 . 展开更多
关键词 注塑模 充模过程 动态分析 注塑成型 充模流动 数值分析 有限元/控制体积法
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注塑模充模过程动态分析 被引量:2
16
作者 刘春太 申长雨 +1 位作者 肖长江 王利霞 《应用力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期31-34,共4页
注塑成型是利用型腔模制造理想制品主要的成型加工方式 ,塑料熔体的流动行为将直接影响着最终塑件的质量 ,塑料熔体在三维薄壁型腔内的流动属于带有运动边界的粘性不可压缩流体的流动 ,本文针对塑料注塑成型特点 ,经过量纲分析和引入合... 注塑成型是利用型腔模制造理想制品主要的成型加工方式 ,塑料熔体的流动行为将直接影响着最终塑件的质量 ,塑料熔体在三维薄壁型腔内的流动属于带有运动边界的粘性不可压缩流体的流动 ,本文针对塑料注塑成型特点 ,经过量纲分析和引入合理而必要的假设 ,得到了适合于充模分析的数学模型。控制方程的求解主要包括三个阶段 :压力场、温度场和流动前沿位置的确定。数值求解采用有限元法求解压力场、有限差分法求解温度场、并利用控制体积法跟踪熔体前沿 。 展开更多
关键词 注塑成型 充模流动 数值分析 有限元 有限差分 控制体积法 塑料熔体 温度场
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铝型材挤压过程模拟及导流模优化 被引量:5
17
作者 宋杰 黄明辉 +1 位作者 林高用 黄光法 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期86-88,共3页
在MSC Superforge有限元分析软件平台上,采用有限体积法在3种不同导流模情况下,对薄壁“一”字形铝型材的挤压过程进行了数值模拟,分析了变形过程的力学特点与变形规律,通过对挤压实验结果的比较,理论结果与实验结果基本一致,而实验结... 在MSC Superforge有限元分析软件平台上,采用有限体积法在3种不同导流模情况下,对薄壁“一”字形铝型材的挤压过程进行了数值模拟,分析了变形过程的力学特点与变形规律,通过对挤压实验结果的比较,理论结果与实验结果基本一致,而实验结果也对导流模的优化设计有着直接的指导意义。 展开更多
关键词 型材挤压 导流模 数值模拟 有限体积法
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铝合金壳体模具高密度压铸成型模拟研究 被引量:4
18
作者 郑亚平 《金属功能材料》 CAS 2022年第3期97-103,共7页
为分析铝合金壳体模具高密度压铸成型方法的压铸效果,以机电设备的壳体模具为例,设计其内浇口系统、铸压机型号、初始和边界两种条件。确定压铸方案后,利用Flow-3D软件内TruVOF方法,依据方案中机电设备的壳体模具高密压铸数值,模拟铝合... 为分析铝合金壳体模具高密度压铸成型方法的压铸效果,以机电设备的壳体模具为例,设计其内浇口系统、铸压机型号、初始和边界两种条件。确定压铸方案后,利用Flow-3D软件内TruVOF方法,依据方案中机电设备的壳体模具高密压铸数值,模拟铝合金熔融后液体充型过程,完成机电设备的壳体模具压铸成型,并且通过Flow-3D软件的Metal Casting Models方法跟踪铸件缺陷以及缺陷分析。分析结果显示:利用该方案压铸生产的铸件存在大范围卷气现象,铸件密度低于铝合金标准密度;根据分析结果,增加内浇口数量以及设计环形溢流槽,优化压铸方案,可有效降低压铸充型过程中发生卷气现象,使卷气发生最高值从0.578下降至0.382左右,提升铸件密度质量。 展开更多
关键词 铝合金 壳体模具 高密度 压铸成型 液体充型 卷气现象
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饮水机机嘴注塑成型模具设计及数值模拟
19
作者 吕新雨 李成坤 +3 位作者 王浩 吴旭昊 郑嘉盛 林权 《山东化工》 CAS 2024年第23期223-226,共4页
以饮水机机嘴注塑件为研究对象,应用Moldflow模流软件,对产品注塑成型体积收缩率、翘曲变形等重要指标,进行数值模拟分析评估,获知塑件最大翘曲变形量为0.1404 mm,最大收缩率为8.824%,符合塑件生产技术要求,并依据模流分析结果,采用了... 以饮水机机嘴注塑件为研究对象,应用Moldflow模流软件,对产品注塑成型体积收缩率、翘曲变形等重要指标,进行数值模拟分析评估,获知塑件最大翘曲变形量为0.1404 mm,最大收缩率为8.824%,符合塑件生产技术要求,并依据模流分析结果,采用了侧浇口进料一模两腔布局,组合式型芯型腔,斜导柱侧滑块抽芯,推杆推出脱模的两板式注塑模设计,经实践证明,该模具不仅具有优良的性能,而且便于制造和维护。 展开更多
关键词 注塑模具 模流分析 翘曲变形 体积收缩率 侧浇口 斜导柱
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铸造砂型3D打印设备铺砂器结构优化设计
20
作者 赵龙 程豪 段通 《铸造设备与工艺》 2024年第6期13-16,共4页
针对现有砂型3D打印过程中不同类型砂子打印要求的不同,对铺砂器的下砂量自动对应的铺砂密度、铺砂强度结构进行了优化改进,使砂型3D打印实现了高效率、高质量。
关键词 砂型3D打印 铺砂器 下砂量 铺砂密度
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