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基于Moldflow的手电筒注塑模组合型腔流动平衡优化设计 被引量:31
1
作者 陈开源 程国飞 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期68-71,共4页
针对手电筒上下盖注塑模组合型腔熔体流动不平衡的问题,采用Moldflow软件进行了模流分析,实现了流动平衡优化设计,缩短了模具设计周期,提高了生产效率。实践证明,该一模异穴组合注塑模具实现了熔体流动平衡,可以获得结构与性能一致性的... 针对手电筒上下盖注塑模组合型腔熔体流动不平衡的问题,采用Moldflow软件进行了模流分析,实现了流动平衡优化设计,缩短了模具设计周期,提高了生产效率。实践证明,该一模异穴组合注塑模具实现了熔体流动平衡,可以获得结构与性能一致性的塑件,满足了客户的要求。 展开更多
关键词 moldFLOW 注塑模 组合型腔 流动平衡 CAE
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基于Moldflow的复杂塑件模具优化设计 被引量:22
2
作者 闵志宇 沈俊芳 盛腾飞 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期39-43,共5页
设计了一套泵体上盖塑料模具,针对泵体上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Pro/E和Moldflow进行模拟分析,发现塑件存在的主要缺陷:最大剪切速率和剪切应力过大、气穴、熔接线、收缩率和塑件温度分布不均等。针对缺陷,对塑件结构、浇注系... 设计了一套泵体上盖塑料模具,针对泵体上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Pro/E和Moldflow进行模拟分析,发现塑件存在的主要缺陷:最大剪切速率和剪切应力过大、气穴、熔接线、收缩率和塑件温度分布不均等。针对缺陷,对塑件结构、浇注系统、冷却系统进行了优化,得到合理的结果。这种方法可最大限度地消除产品设计、模具设计及产品生产中的不足,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。 展开更多
关键词 注射模 moldFLOW PRO/E 熔接线 气穴
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饮水机接线端外壳注塑模具设计 被引量:12
3
作者 沈言锦 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期79-82,共4页
饮水机接线端外壳形状较为复杂且壁薄,设计及加工难度较大。在分析该塑料件成型工艺的基础上,确定了其成型工艺条件,并在此基础上设计了模具的基本结构,重点优化了模具的型腔和型芯结构,降低了模具的加工成本,提高了模具的生产、装配及... 饮水机接线端外壳形状较为复杂且壁薄,设计及加工难度较大。在分析该塑料件成型工艺的基础上,确定了其成型工艺条件,并在此基础上设计了模具的基本结构,重点优化了模具的型腔和型芯结构,降低了模具的加工成本,提高了模具的生产、装配及调试效率。 展开更多
关键词 饮水机接线端外壳 注塑模具 工艺条件 型腔 型芯
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基于UG的复杂模具型腔数控编程技术的研究 被引量:10
4
作者 刘勇 宋宁 +1 位作者 赖啸 沈涛 《机械工程与自动化》 2018年第1期132-133,共2页
对复杂型腔进行了数控加工工艺分析,创建了用于数控铣削加工的粗加工、二次开粗、半精加工及精加工工序,结合UG软件在模具零件加工方面的强大功能,通过选择合理的加工方法,对加工工艺参数及走刀路线进行了优化,提高了复杂型腔零件的数... 对复杂型腔进行了数控加工工艺分析,创建了用于数控铣削加工的粗加工、二次开粗、半精加工及精加工工序,结合UG软件在模具零件加工方面的强大功能,通过选择合理的加工方法,对加工工艺参数及走刀路线进行了优化,提高了复杂型腔零件的数控编程效率和加工精度。 展开更多
关键词 UG 型腔 加工精度 数控编程
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基于Moldflow的组合型腔注塑模具成型工艺优化 被引量:10
5
作者 苗盈 陆忠华 +1 位作者 金华军 于昂 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期63-67,共5页
以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数... 以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数,确定了直流式和隔板式相结合的冷却方案以及保压压力为90 MPa的衰减式保压曲线方案。借助Moldflow软件进行成型工艺分析和优化,能够提前发现可能存在的成型缺陷并获得最佳的注塑成型工艺参数,从而缩短模具开发制造周期,提高企业经济效益。 展开更多
关键词 注塑模具 工艺优化 模流分析软件 组合型腔
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注塑模成型零件工作尺寸的概率计算法 被引量:4
6
作者 黄翔 沈建新 +1 位作者 余国华 周儒荣 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期108-111,共4页
在分析塑料收缩率波动规律的基础上,导出了注塑模成型零件工作尺寸的概率计算公式,讨论了塑料收缩率波动范围、塑件尺寸公差、制造公差以及修模裕磨量之间的关系。研究表明,概率法计算注塑模成型零件工作尺寸比广为采用的极值计算法... 在分析塑料收缩率波动规律的基础上,导出了注塑模成型零件工作尺寸的概率计算公式,讨论了塑料收缩率波动范围、塑件尺寸公差、制造公差以及修模裕磨量之间的关系。研究表明,概率法计算注塑模成型零件工作尺寸比广为采用的极值计算法更为合理。 展开更多
关键词 注塑模 成型收缩 工作尺寸 收缩率 概率计算法
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探测器壳体注塑模具型腔壁厚设计及静刚度有限元分析 被引量:7
7
作者 胡占军 董旭 +1 位作者 董丽娜 高铁红 《河北工业大学学报》 CAS 北大核心 2009年第4期40-43,共4页
针对探测器壳体注塑模具型腔侧壁厚进行设计计算,并基于ANSYS有限元分析软件对该模具型腔进行静刚度分析,得到模具型腔的应力、应变云图,直观展现了模具型腔各个部位应力分布和应变情况,找到了模具型腔刚度薄弱环节以及应力集中的部位,... 针对探测器壳体注塑模具型腔侧壁厚进行设计计算,并基于ANSYS有限元分析软件对该模具型腔进行静刚度分析,得到模具型腔的应力、应变云图,直观展现了模具型腔各个部位应力分布和应变情况,找到了模具型腔刚度薄弱环节以及应力集中的部位,为模具型腔结构尺寸优化设计提供理论依据. 展开更多
关键词 注塑模具 型腔 有限元 ANSYS
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汽车变速器花键轴冷精锻成形有限元分析及试验研究 被引量:1
8
作者 宋志峰 逯云杰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期37-44,52,共9页
为提高某种汽车变速器花键轴的生产效率,同时保证生产质量和控制生产成本,对花键轴的整体结构进行了分析并设计了一套6工位冷精锻成形工艺。研究了花键轴材料的冷变形行为,并为模拟试验建立了比较准确的本构模型。通过Deform-3D软件详... 为提高某种汽车变速器花键轴的生产效率,同时保证生产质量和控制生产成本,对花键轴的整体结构进行了分析并设计了一套6工位冷精锻成形工艺。研究了花键轴材料的冷变形行为,并为模拟试验建立了比较准确的本构模型。通过Deform-3D软件详细分析了花键轴的冷精锻成形过程,发现了工位5中存在折叠缺陷,根据金属流动过程确定了缺陷起因,并对工位3和工位4的模具型腔进行了合理优化。试验结果表明,优化工艺能有效解决折叠缺陷,得到的花键轴成形完整且内部质量较好。此外,还对优化工艺进行了冷精锻试验,制得的花键轴产品外观较好,断面流线连续、分布有序,无明显缺陷,与模拟结果高度吻合,验证了优化工艺的有效性。 展开更多
关键词 冷精锻成形 本构模型 折叠 金属流动 模具型腔 断面流线
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基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统 被引量:6
9
作者 邵健 吕震 柯映林 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期438-442,共5页
针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题,构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征,建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向,并确定模具的分型... 针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题,构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征,建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向,并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征,制订模具型腔的加工策略.研究结果表明,该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期,加快模具开发的进程. 展开更多
关键词 模具型腔 特征识别 分型面 特征提取
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基于k-均值聚类算法的模具型腔曲面分片加工研究 被引量:6
10
作者 冯志新 蔡玉俊 +1 位作者 黎振 潘鑫 《北京工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期683-688,共6页
为了提高复杂曲面的加工效率,解决编程人员凭经验分片导致加工特征遗漏和区域参数不合理的问题,提出了一种基于k-均值聚类的模具型腔曲面分片方法.首先,将型腔曲面根据曲面加工特点进行分类;然后,根据k-均值聚类分析原理,将型腔曲面上... 为了提高复杂曲面的加工效率,解决编程人员凭经验分片导致加工特征遗漏和区域参数不合理的问题,提出了一种基于k-均值聚类的模具型腔曲面分片方法.首先,将型腔曲面根据曲面加工特点进行分类;然后,根据k-均值聚类分析原理,将型腔曲面上加工特性相似且相邻的点归集到一个加工区域内;进而,型腔曲面被分割成若干具有不同加工特性的曲面片;最后,针对每个曲面片的特性规划刀具路径实施分片加工,将接刀痕迹控制在曲面片的交接处,以达到提高效率及加工表面质量的目的.结果表明,此方法能明显减少加工轨迹的长度,提高加工的效率及质量. 展开更多
关键词 模具型腔 K-均值聚类算法 曲面分片 刀具路径
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基于有限差分法的注塑腔体温度场建模研究 被引量:5
11
作者 王留博 吕晓萍 张保 《塑料科技》 CAS 北大核心 2021年第1期125-128,共4页
注射机腔体的温度是保证塑料制品加工质量的重要参数之一。为了得到注塑腔体的温度场分布,本研究基于有限差分法建立了模具腔体的温度分布模型,利用matlab的pdetool工具箱进行温度分布的数值仿真。仿真结果表明:在模具冷却的过程中,热... 注射机腔体的温度是保证塑料制品加工质量的重要参数之一。为了得到注塑腔体的温度场分布,本研究基于有限差分法建立了模具腔体的温度分布模型,利用matlab的pdetool工具箱进行温度分布的数值仿真。仿真结果表明:在模具冷却的过程中,热量从模具腔体内侧向模具腔体外侧进行传递。在0~6 s时,模具腔体外侧温度的上升速度增加,此后上升速度逐步减小,最终趋近于熔体的温度。对于不同熔体温度的塑料,熔体的温度越高,同时间的模具外侧温度越高。不同塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)的冷却时间与模具性能相关,在同一模具下基本保持一致,分别为28、26.7、27.6和28.4 s。 展开更多
关键词 有限差分 注射机 温度分布 数值仿真 模具腔体
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钛合金砂型铸造冒口补缩距离研究 被引量:1
12
作者 王德季 李峰 +2 位作者 纪志军 肖强伟 南海 《铸造工程》 2023年第6期1-5,共5页
采用钛合金砂型铸造工艺研制的铸件一般较为厚大,容易产生缩孔、缩松类缺陷,笔者基于杆型铸件并结合铸造模拟软件ProCAST对不同厚度的钛合金杆型铸件凝固过程进行了仿真模拟,分析了不同厚度对冒口的补缩距离的影响规律,并进行了实际浇... 采用钛合金砂型铸造工艺研制的铸件一般较为厚大,容易产生缩孔、缩松类缺陷,笔者基于杆型铸件并结合铸造模拟软件ProCAST对不同厚度的钛合金杆型铸件凝固过程进行了仿真模拟,分析了不同厚度对冒口的补缩距离的影响规律,并进行了实际浇注实验验证;结果表明:随着杆件厚度的增加,冒口的补缩距离增大,仿真模拟的补缩距离、缩孔缺陷位置和实验结果较吻合,可以用于钛合金砂型铸件工艺设计优化。 展开更多
关键词 PROCAST 砂型 钛合金 仿真 缩孔
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基于UG的电池盖注塑模具设计与数控加工 被引量:5
13
作者 刘恒 谭琛 《塑料科技》 CAS 北大核心 2016年第10期80-85,共6页
针对电池盖塑件浇注系统设计和脱模设计的难题,设计了一模一腔倒装型两板模二次开模方式的模具,其特点为:型腔、型芯镶件互换倒装,采用直接背面热流道进浇方式;动模侧设计有型腔弯销滑块先抽芯脱模机构,定模侧设计有型芯斜导柱滑块抽芯... 针对电池盖塑件浇注系统设计和脱模设计的难题,设计了一模一腔倒装型两板模二次开模方式的模具,其特点为:型腔、型芯镶件互换倒装,采用直接背面热流道进浇方式;动模侧设计有型腔弯销滑块先抽芯脱模机构,定模侧设计有型芯斜导柱滑块抽芯脱模机构、油缸+顶针板前模顶出机构。并结合模具的实际生产需要,针对型腔、型芯上复杂特征多的特点,对型腔、型芯成型件进行加工工艺分析,重点给出了型腔、型芯的CAM加工策略和数控加工(NC)工艺过程,以及基于UG-CAM模块的数控加工程序的编制,实现了模具成型件的高效生产。该模具结构新颖,数控加工程序简洁高效、加工方式灵活,为同类塑件的注塑模具设计和生产提供了有益参考。 展开更多
关键词 模具设计 抽芯 前模顶出 数控加工 数控编程 加工策略
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橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素探讨 被引量:4
14
作者 吕秀凤 张湘 +2 位作者 唐飞宇 张俊荣 郭春杰 《橡胶科技》 2018年第6期39-42,共4页
以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影... 以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性。 展开更多
关键词 橡胶制品 注射成型 硫化内压 模腔 温度 模具封胶
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基于Moldflow的汽车接插件注塑模具设计
15
作者 王子佳 廖秋慧 《模具技术》 2023年第4期7-14,共8页
根据汽车接插件结构复杂、孔洞结构多的特点,设计一副一模两腔,带侧抽芯机构的高精度注塑模具。利用Moldflow进行模流分析,确定了模具浇注系统和冷却系统的设计方案。考虑到塑件表面精度要求较高且结构较为复杂,模具采用镶拼式型腔结构,... 根据汽车接插件结构复杂、孔洞结构多的特点,设计一副一模两腔,带侧抽芯机构的高精度注塑模具。利用Moldflow进行模流分析,确定了模具浇注系统和冷却系统的设计方案。考虑到塑件表面精度要求较高且结构较为复杂,模具采用镶拼式型腔结构,由5个型腔镶块组成,选用斜导柱抽芯机构,并基于UG设计复位机构、导向机构以及整体模具结构。 展开更多
关键词 moldFLOW 模具设计 斜导柱抽芯 镶拼式型腔 一模两腔
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注塑件特征建模及型芯型腔自动生成的研究 被引量:2
16
作者 黄翔 余国华 +1 位作者 沈建新 周儒荣 《机械科学与技术(江苏)》 1998年第2期34-36,共3页
采用特征造型技术建立注塑件模型,利用注塑件尺寸转换公式库,实现由注塑件模型到考虑尺寸补偿的塑件模型的自动转换,进而用体扫描法建立了注塑模型芯、型腔。
关键词 注塑模 特征造型 型芯 型腔 自动生成 建模
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小型塑件组合型腔注塑模设计 被引量:3
17
作者 马松柏 黄志刚 徐昌贵 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第11期125-130,共6页
以某电子产品的4个小型注塑组件的组合型腔注塑模具为研究对象,分析了各组件的结构特点,结合Moldflow Insight(MFI)填充分析结果,优化设计了组合型腔平衡浇注系统;运用UG/Moldwizard注塑模设计模块,设计了组合型腔注塑模具的浇注系统、... 以某电子产品的4个小型注塑组件的组合型腔注塑模具为研究对象,分析了各组件的结构特点,结合Moldflow Insight(MFI)填充分析结果,优化设计了组合型腔平衡浇注系统;运用UG/Moldwizard注塑模设计模块,设计了组合型腔注塑模具的浇注系统、成型零部件、脱模系统及其工作过程、冷却系统、模具结构等。结果表明,本方法对解决小型组合型腔注塑模设计中的问题,提高产品质量,具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 小型塑件 组合型腔 浇注系统平衡 moldFLOW Insight填充分析 UG/mold Wizard模具设计
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压铸模具分型设计 被引量:4
18
作者 冯晓梅 王敏东 +3 位作者 李国雨 梅兴泽 黄海舟 张宝猛 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期135-138,共4页
压铸模具分型设计,是压铸模具结构设计的基础。文中论述了如何选择合适的压铸机吨位,确定模具型腔尺寸,建立合理简单的模具分型面。应用Pro/E实现压铸模具快速自动分型,形成模具型腔3D模型,缩短压铸模具结构设计周期,并能显著提高模具... 压铸模具分型设计,是压铸模具结构设计的基础。文中论述了如何选择合适的压铸机吨位,确定模具型腔尺寸,建立合理简单的模具分型面。应用Pro/E实现压铸模具快速自动分型,形成模具型腔3D模型,缩短压铸模具结构设计周期,并能显著提高模具设计质量。 展开更多
关键词 压铸模具 分型设计 型腔
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DEFORM-3D在整体辗钢车轮预锻模具型腔分析中的应用 被引量:4
19
作者 孙晓明 魏华成 +4 位作者 杜晓钟 侯沛云 张佳敏 李树林 汪文博 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期23-31,共9页
依据某840D型车轮产品结构图设计了3种不同方案的预锻模具,并使用塑性精锻有限元软件DEFORM-3D,对该车轮的预锻和精锻工序进行数值模拟,通过对比分析模拟结束后车轮的等效应变、等效应力、温度以及模具的填充性,来讨论3种不同方案模具... 依据某840D型车轮产品结构图设计了3种不同方案的预锻模具,并使用塑性精锻有限元软件DEFORM-3D,对该车轮的预锻和精锻工序进行数值模拟,通过对比分析模拟结束后车轮的等效应变、等效应力、温度以及模具的填充性,来讨论3种不同方案模具型腔设计的合理性。结果表明:第3种设计方案中车轮的等效应变满足大于0.69~1.10的要求;最大等效应力为409 MPa,并且除了轮毂部位之外其余部位的等效应力均比较小,优于其他方案;锻件的主要温度分布区间为1100~1240℃且温度分布比较均匀;金属流动均匀性优于其余两种方案。结合现场试验数据修正后,所做的工作对现场具有一定的参考作用。 展开更多
关键词 整体辗钢车轮 模具型腔 预锻 精锻 金属流线
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压气机叶片辊轧模具型腔快速建模技术 被引量:4
20
作者 王渊彬 汪文虎 +1 位作者 张艳 解晓娜 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期3190-3198,共9页
为适应压气机辊轧叶片模具型腔的敏捷化设计需求,提出一种型腔模型建模方法。依据叶片气动外形及建模效率的双重要求,以叶片中弧面曲率变化规律作为评判基准,规划工艺模型截面线族的位置与数量;基于此,建立截面线族映射法则以完成工艺... 为适应压气机辊轧叶片模具型腔的敏捷化设计需求,提出一种型腔模型建模方法。依据叶片气动外形及建模效率的双重要求,以叶片中弧面曲率变化规律作为评判基准,规划工艺模型截面线族的位置与数量;基于此,建立截面线族映射法则以完成工艺模型叶形截面线族至辊轧模具扇面的重新空间分布,由所得型腔模型截面线族重构型腔型面;通过与回转体的布尔运算获得辊轧叶片模具型腔;以通用CAD软件为平台,开发了压气机叶片辊轧模具型腔自动化建模系统,实现了模具型腔的快速建模,使压气机辊轧叶片模具建模效率得到显著提高。 展开更多
关键词 辊轧 压气机叶片 模具型腔 截面线族提取 空间分布 建模
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