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石油钻铤用4145H热轧圆钢用Φ600 mm圆坯加热装炉优化
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作者 张新文 轩康乐 +2 位作者 孟祥岩 施嘉凯 刘永 《特殊钢》 2023年第3期94-97,共4页
以石油钻铤用4145H热轧圆钢为研究对象,在加热炉预热段温度较高(870~920℃)的工况条件下,设计出一种温送温装工艺:入炉前铸坯表面温度控制在200~400℃,预热段时间≥120 min,升温段温度950~1 050℃,保温时间≥60 min,高温段1 220~1 280℃... 以石油钻铤用4145H热轧圆钢为研究对象,在加热炉预热段温度较高(870~920℃)的工况条件下,设计出一种温送温装工艺:入炉前铸坯表面温度控制在200~400℃,预热段时间≥120 min,升温段温度950~1 050℃,保温时间≥60 min,高温段1 220~1 280℃,保温时间≥240 min,总加热时间≥510 min。通过工艺试验,采用Φ600 mm连铸圆坯轧制Φ260 mm圆钢,对比热送热装、温送温装、冷送冷装三种入炉方式下热轧圆钢的质量情况,得出温送温装工艺可以获得良好的表面质量和内部质量。 展开更多
关键词 钻铤用4145H钢 Φ600 mm 热送热装 温送温装 冷送冷装
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Φ245mm坯型开发及生产实践
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作者 付岳 张昭 +4 位作者 张曦 赵志东 王立军 李东明 石龙 《包钢科技》 2019年第6期38-42,共5页
包钢钢管公司2#铸机在原有Φ180~Φ270 mm五个圆形坯型的基础上,通过结晶器结构设计、结晶器振动工艺设计、二次冷却工艺设计、铸坯连续矫直工艺设计等多方面研究,成功开发Φ245 mm坯型。生产实践表明,Φ245 mm坯型铸坯内外部质量满足... 包钢钢管公司2#铸机在原有Φ180~Φ270 mm五个圆形坯型的基础上,通过结晶器结构设计、结晶器振动工艺设计、二次冷却工艺设计、铸坯连续矫直工艺设计等多方面研究,成功开发Φ245 mm坯型。生产实践表明,Φ245 mm坯型铸坯内外部质量满足标准和轧制要求,坯型开发达到预期效果。 展开更多
关键词 Φ245 mm 型开发 工艺设计 质量
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高速线材轧机使用Ф180mm圆坯技术开发 被引量:1
3
作者 张丽 雷虎 杨华 《包钢科技》 2016年第5期23-25,共3页
由于生产企业内部坯料供给形式的不同或由于特殊钢种轧制压缩比的要求不同,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计,导卫设计,成功开发了使用Ф180 mm圆坯作为摩根五代高速线材轧机的坯料,取得了良好的经济效果,并为开发使... 由于生产企业内部坯料供给形式的不同或由于特殊钢种轧制压缩比的要求不同,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计,导卫设计,成功开发了使用Ф180 mm圆坯作为摩根五代高速线材轧机的坯料,取得了良好的经济效果,并为开发使用其它坯型提供了参考。 展开更多
关键词 Φ180 mm 设计 孔型 导卫
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∅600 mm圆坯中夹杂物的分布规律研究
4
作者 郭俊波 沈昶 +2 位作者 陆强 杨峥 王猛 《安徽冶金科技职业学院学报》 2022年第1期1-4,共4页
用ASPEX分析仪研究了中碳铝镇静钢∅600 mm连铸圆坯中夹杂物的分布规律。夹杂物的分布特征与铸坯的凝固组织有重要关系,生产中应重点关注大断面圆坯的混晶区和中心等轴晶区域。
关键词 ∅600 mm 夹杂物 混晶区
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Φ800mm圆坯连铸机45钢生产工艺优化 被引量:12
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作者 吴明洋 陈良 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第4期53-56,共4页
对于超大截面积钢坯往往采用模铸工艺生产,莱钢于2013年进行特殊钢升级改造项目,新建5机5流大圆坯连铸机,圆坯截面尺寸分别为Φ500、Φ650和Φ800mm。45钢(碳质量分数为0.42%-0.50%)Φ800mm铸坯的生产流程为100tEAF→LF→VDΦ800mm大... 对于超大截面积钢坯往往采用模铸工艺生产,莱钢于2013年进行特殊钢升级改造项目,新建5机5流大圆坯连铸机,圆坯截面尺寸分别为Φ500、Φ650和Φ800mm。45钢(碳质量分数为0.42%-0.50%)Φ800mm铸坯的生产流程为100tEAF→LF→VDΦ800mm大圆坯连铸机。从设备和工艺方面进行研究和优化,通过"三恒"浇注、超弱冷配水工艺、结晶器电磁搅拌参数优化提高铸坯芯部质量,中心缩孔为0.5级,中心疏松为1.0级,中心碳偏析指数不高于1.10;缓冷工艺优化,消除了中心裂纹;全程保护浇注工艺减少连铸过程吸气,实现钢中氧质量分数不高于0.001 5%,氮质量分数不高于0.007 0%。 展开更多
关键词 Φ800mm 工艺优化 保护浇注 电磁搅拌 缓冷
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大圆坯连铸二冷配水设计模型的开发 被引量:6
6
作者 曾智 韩占光 +1 位作者 李景 张家泉 《特殊钢》 北大核心 2011年第3期1-4,共4页
根据钢厂新建Φ600 mm圆坯连铸机的主要技术参数,建立柱坐标一维非稳态连铸坯凝固传热数学模型,运用有限差分法求解并编制相关程序,分析拉速、过热度、冷却强度对铸坯温度的影响,实现在给定水量下连铸坯温度场的计算。浇铸Φ500 mm轴承... 根据钢厂新建Φ600 mm圆坯连铸机的主要技术参数,建立柱坐标一维非稳态连铸坯凝固传热数学模型,运用有限差分法求解并编制相关程序,分析拉速、过热度、冷却强度对铸坯温度的影响,实现在给定水量下连铸坯温度场的计算。浇铸Φ500 mm轴承钢GCr15SiMn计算得出拉速每提高0.1 m/min,出结晶器处凝固坯壳厚度减薄约7.9 mm,凝固终点延长6.7 m。 展开更多
关键词 Φ600 mm连铸 二次冷却 数学模型
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37Mn5钢Φ210mm圆坯连铸凝固影响因素的数学模拟分析 被引量:3
7
作者 孙向东 朱立光 朱新华 《特殊钢》 北大核心 2014年第1期19-22,共4页
通过ANSYS软件建立了37Mn5钢Ф0mm圆坯连铸的传热模型,研究了在铸坯传热过程中铸机拉速1.3~1.5m/min,钢水过热度15°-60°,二冷比水量0.58—0.78L/kg对铸坯表面温度、凝固坯壳厚度和凝固终点位置的影响。结果表明,... 通过ANSYS软件建立了37Mn5钢Ф0mm圆坯连铸的传热模型,研究了在铸坯传热过程中铸机拉速1.3~1.5m/min,钢水过热度15°-60°,二冷比水量0.58—0.78L/kg对铸坯表面温度、凝固坯壳厚度和凝固终点位置的影响。结果表明,控制稳定的较低拉速、低过热度、较弱二冷比水量可有效地避免37Mn5钢中210mm铸坯裂纹的形成,提高铸坯的冶金质量。 展开更多
关键词 Ф210mm连铸 37Mn5钢 传热模型 拉速 钢水过热度 二冷比水量 裂纹 冶金质量
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莱钢350mm圆坯连铸机改造及生产实践 被引量:2
8
作者 赵冠夫 王静松 +3 位作者 吴兵 马传庆 亓金勇 杨密平 《冶金丛刊》 2012年第3期38-40,共3页
介绍了莱钢通过对其特钢事业部2#合金钢方圆坯连铸机结晶器、二冷系统及矫直系统进行相应的设计改造,成功生产出了质量较理想的350mm50Mn圆坯的生产实践。
关键词 连铸机 350mm 改造
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棒材作业区适应方/圆坯加热的设备改造 被引量:1
9
作者 张鹏 武旭正 张磊 《包钢科技》 2015年第2期59-62,71,共5页
文章叙述了包钢长材厂棒材作业区加热区域从加热方坯到可以加热圆坯所做的设备系统改造。加热圆坯的加热炉一般为环形炉或者是步进梁为锯齿形的加热炉,而长材厂棒材作业区的加热炉是加热方坯的加热炉,步进梁的形式为直条形。通过加热区... 文章叙述了包钢长材厂棒材作业区加热区域从加热方坯到可以加热圆坯所做的设备系统改造。加热圆坯的加热炉一般为环形炉或者是步进梁为锯齿形的加热炉,而长材厂棒材作业区的加热炉是加热方坯的加热炉,步进梁的形式为直条形。通过加热区域的一系列设备改造,使用很小的投入就成功地将Φ180 mm圆坯生产纳入长材厂棒材作业区加热炉正常生产工艺流程。 展开更多
关键词 Φ180mm 辊道 步进梁式加热炉 加热工艺
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Ф430mm圆坯表面质量问题及改善措施 被引量:1
10
作者 辛广胜 邬美强 樊精彪 《包钢科技》 2016年第3期1-3,7,共4页
包钢Ф430 mm圆坯经过热轧生产的无缝钢管大批量出现外结疤,通过热酸及裂纹分析发现是因为圆坯表面存在着微裂纹,在随后的热轧生产中形成外结疤,针对Ф430 mm圆坯表面出现微裂纹的问题,通过调整炼钢连铸工艺和钢种成分,制订出相应的改... 包钢Ф430 mm圆坯经过热轧生产的无缝钢管大批量出现外结疤,通过热酸及裂纹分析发现是因为圆坯表面存在着微裂纹,在随后的热轧生产中形成外结疤,针对Ф430 mm圆坯表面出现微裂纹的问题,通过调整炼钢连铸工艺和钢种成分,制订出相应的改进措施。圆坯表面质量得到明显改善,经过热轧生产后,钢管成材率得到提高。 展开更多
关键词 Ф430mm 连铸工艺 高温塑性
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莱钢Ф350mm圆坯中心质量缺陷分析与改进
11
作者 刁峰 梁建国 +2 位作者 赵冠夫 房绪江 毛成杰 《冶金丛刊》 2014年第2期6-9,共4页
针对莱钢Ф350mm圆坯存在的中心裂纹、疏松等质量缺陷,通过控制钢中[%C]含量,降低钢水过热度,提高连铸设备对弧精度,优化二冷系统、拉速及浸入式水口插入深度等措施,铸坯中心质量缺陷基本消除。
关键词 Ф350mm 连铸 中心裂纹 结晶器
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Φ180mm圆坯生产Φ50mm等圆钢孔型设计
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作者 邢志刚 李斌 李志恒 《包钢科技》 2014年第2期12-15,共4页
使用Φ180mm圆坯为原料生产Φ50mm、Φ60mm圆钢。对各架轧机孔型进行了设计,编制了轧制图表,生产中满足了孔型延伸系数和压下量的合理分配,工艺线稳定,产品满足标准要求。
关键词 φ180mm 孔型 设计
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基于大圆坯连铸高品质合金钢线材的研发
13
作者 姜婷 于同仁 +1 位作者 郭湛 刘学华 《安徽冶金》 2015年第1期14-16,共3页
采用φ380mm圆坯连铸→开坯→连轧140mm2方坯→热机械轧制工艺路线,开发了高品质12.9级紧固件用合金冷镦钢线材SCM435。钢水洁净度高,盘条组织性能均匀,表面质量优良。用户已大批量使用,无拉拔断裂及冷镦开裂现象。
关键词 φ380mm连铸 两火成材 合金冷镦钢 高强紧固件
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120 t BOF-LF-Φ200mm坯连铸工艺试制X52管线钢
14
作者 陈亮 《特殊钢》 北大核心 2011年第5期41-43,共3页
由于方圆连铸机浇铸X52管线钢(%:0.14~0.18C、0.30~0.50Si、1.25~1.40Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.03~0.06Nb)易发生水口堵塞和难控制铸坯质量,故采用转炉出钢时根据钢中的碳含量加入200~500kg/炉Fe-Al脱氧剂进行脱氧,在LF用高碱度... 由于方圆连铸机浇铸X52管线钢(%:0.14~0.18C、0.30~0.50Si、1.25~1.40Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.03~0.06Nb)易发生水口堵塞和难控制铸坯质量,故采用转炉出钢时根据钢中的碳含量加入200~500kg/炉Fe-Al脱氧剂进行脱氧,在LF用高碱度渣(%:≥70CaO、≤5Al_2O_3、≤5SiO_2、≥5CaF_2、≤5MgO、≤0.05N)进行精炼,精炼结束软吹氩≥5 min等技术措施生产X52管线钢。结果表明,LF平均脱硫率37%,钢中S≤0.011%、P≤0.015%,Φ200 mm连铸圆坯表面质量良好,低倍各项评级均小于1.0级。 展开更多
关键词 X52管线钢 转炉 LF精炼 Φ200mm连铸
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新钢40tEAF-LF-CC流程生产20钢Φ150mm圆管坯的工艺实践
15
作者 陈亚平 徐必贵 陶辉友 《河南冶金》 2006年第B09期119-120,共2页
电炉冶炼控制终点碳为0.10%~0.12%,P≤0.010%。精炼终点S≤0.020%,并喂Si—Ca线和吹氩。连铸控制中间包温度1525℃~1540℃,拉速1.8~2.0m/min,并采用结晶器电磁搅拌。试验9炉20管φ150mm圆坯化学成分(%):C0.18~0... 电炉冶炼控制终点碳为0.10%~0.12%,P≤0.010%。精炼终点S≤0.020%,并喂Si—Ca线和吹氩。连铸控制中间包温度1525℃~1540℃,拉速1.8~2.0m/min,并采用结晶器电磁搅拌。试验9炉20管φ150mm圆坯化学成分(%):C0.18~0.20,Si0.20~0.26,Mn0.52~0.57,P0.012~0.016,S0.010~0.016。检验结果表明此批20管φ150mm圆坯符合YB/T5222—1993质量标准要求。 展开更多
关键词 EAF—LF—CC 20管φ150mm
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Q345E低合金高强度钢Φ600mm连铸圆坯的生产实践 被引量:4
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作者 王社教 倪红卫 +2 位作者 尹修刚 陈宏豫 成日金 《特殊钢》 北大核心 2013年第5期54-56,共3页
Q345E钢(/%:0.14—0.17C、0.20~0.30Si、1.28~1.38Mn、≤0.011P、≤0.005S、0.015。0.030A1、0.032~0.045V)大圆坯的生产流程为65tLD—LF—VD.Ф600mm圆坯cc工艺。通过出钢时滑板挡渣,加入预熔合成渣(/%:40—... Q345E钢(/%:0.14—0.17C、0.20~0.30Si、1.28~1.38Mn、≤0.011P、≤0.005S、0.015。0.030A1、0.032~0.045V)大圆坯的生产流程为65tLD—LF—VD.Ф600mm圆坯cc工艺。通过出钢时滑板挡渣,加入预熔合成渣(/%:40—50CaO、≤9Si02、30—40A1203、3—7MgO、8—10A1)、钢芯铝、脱氧剂和合金,控制拉速0.22m/min,32t中间包钢水过热度(25±5)℃,恒液面900mm,全程保护浇铸和电磁搅拌等措施,试生产法兰用Q345E钢Ф600mm连铸圆坯。生产结果表明,铸坯表面无可见冷疤、鼓肚等缺陷,中心缩孔0.5级,中心疏松1.0级,碳偏析≤1.09,-50℃低温冲击功超过100J,完全满足标准要求。 展开更多
关键词 Q345E低合金高强度钢 65 t LD-LF-VD-CC流程 Φ600 mm连铸 法兰用钢 生产实践
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超大规格Ф1000 mm连铸圆坯Q355NE生产实践
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作者 蔡丰伟 董娟 《山西冶金》 CAS 2023年第2期91-92,144,共3页
主要介绍超大规格Ф1 000 mm连铸圆坯的生产情况,对连铸圆坯进行各项检测,并跟踪客户使用大规格圆坯锻造辗环后的成品法兰的各项指标检测情况,最终成功开发出超大规格风电法兰用Q355NE连铸圆坯。
关键词 Ф1000 mm连铸 Q355NE 法兰
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低碳钢Q345E Φ600mm连铸圆坯宏观碳偏析的控制 被引量:2
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作者 颜慧成 王大鹏 +4 位作者 李澍 尹修刚 李刚 刘爱强 张兴中 《特殊钢》 北大核心 2015年第1期31-33,共3页
Q345E钢(/%:0.13~0.17C,0.24~0.28Si,1.02~1.40Mn,0.015~0.040Al,≤0.015P,≤0.015S)的冶金流程为70 t转炉-LF-VD-Φ600 mm圆坯连铸工艺。通过0.08 L/kg比水量和0.18、0.20、0.22 m/min拉速条件下的凝固模拟计算,结合拉速0.22 m/min... Q345E钢(/%:0.13~0.17C,0.24~0.28Si,1.02~1.40Mn,0.015~0.040Al,≤0.015P,≤0.015S)的冶金流程为70 t转炉-LF-VD-Φ600 mm圆坯连铸工艺。通过0.08 L/kg比水量和0.18、0.20、0.22 m/min拉速条件下的凝固模拟计算,结合拉速0.22 m/min,过热度20℃,一冷4 600 L/min(进出水温差2.7℃),二冷L1-38、L2-6和L3-5 L/min条件下的射钉试验,确定该拉速下Q345E钢Φ600 m/圆坯的凝固末端位置距弯月面22.4 m,在此基础上优化结晶器M-EMS/末端F-EMS组合电磁搅拌,调整连铸工艺,使大圆坯宏观碳偏析取得显著改善。结果表明,浇铸过热度、电磁搅拌参数是影响碳偏析的重要工艺条件;当过热度20~30℃、拉速0.22~0.24 m/min、M-EMS(200 A,2 Hz)、F-EMS(400 A,8 Hz)交替搅拌时,Q345E钢Φ600 mm断面碳极差≤0.04%C。 展开更多
关键词 Q345E钢 Φ600 mm 凝固模拟计算 射钉试验 宏观碳偏析 控制
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高压气瓶用钢4147 Φ500mm连铸圆坯的生产实践 被引量:1
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作者 李尚兵 张新文 薛伟江 《特殊钢》 北大核心 2016年第1期47-49,共3页
永钢高压气瓶钢4147(/%:0.46~0.50C,0.15~0.35Si,0.8~1.0Mn,≤0.015P,≤0.008S,0.85~1.10Cr,0.15~0.25Mo,0.02~0.04Al)的冶炼工艺为110 t EBT电弧炉-LF-VD-Φ500 mm圆坯连铸。通过使用炉料80%铁水+20%废钢,控制(Pb+As+Sn+Sb+Bi)≤150... 永钢高压气瓶钢4147(/%:0.46~0.50C,0.15~0.35Si,0.8~1.0Mn,≤0.015P,≤0.008S,0.85~1.10Cr,0.15~0.25Mo,0.02~0.04Al)的冶炼工艺为110 t EBT电弧炉-LF-VD-Φ500 mm圆坯连铸。通过使用炉料80%铁水+20%废钢,控制(Pb+As+Sn+Sb+Bi)≤150×10^(-6),EAF终点[C]≥0.08%,终点[P]≤0.006%,并在出钢过程加1.0 kg/t Al;以及采用LF精炼合成渣(/%:40~55CaO,20~30Al_2O_3,≤6MgO,≤4.0SiO_2,≤1.5FeO),成品硫含量≤0.002%,T[O]≤17×10^(-6),[N]≤32×10^(-6),[H]≤0.9×10^(-6),(Pb+Sn+Sb+As+Bi)≤0.013 7%;连铸圆坯中心疏松、缩孔≤1.5级,轧材各类夹杂物均≤0.5级,满足高压气瓶钢质量要求。 展开更多
关键词 高压气瓶钢4147 Φ500 mm连铸 110t EBT EAF-LF-VD-CC流程 硫含量 气体含量
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高压锅炉管用钢P11 Φ250~350mm连铸圆坯的开发
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作者 尹修刚 姚忠 王社教 《特殊钢》 北大核心 2016年第6期41-43,共3页
开发的P11钢(/%:0.08~0.14C,0.65~0.85Si,0.40~0.60Mn,≤0.010P,≤0.010S,1.10~1.30Cr,0.46~0.60Mo,≤0.015Alt)连铸圆坯的生产流程为KR铁水预处理-70 t顶底复吹转炉-LF-VD-圆坯连铸工艺。通过控制/%:0.09~0.11C,1.15~1.20Cr... 开发的P11钢(/%:0.08~0.14C,0.65~0.85Si,0.40~0.60Mn,≤0.010P,≤0.010S,1.10~1.30Cr,0.46~0.60Mo,≤0.015Alt)连铸圆坯的生产流程为KR铁水预处理-70 t顶底复吹转炉-LF-VD-圆坯连铸工艺。通过控制/%:0.09~0.11C,1.15~1.20Cr,0.07~0.08P,0.002~0.005S,0.008~0.015Als,中间包钢液温度(1 538±5)℃,连铸拉速0.70~1.05 m/min,二次冷却比水量0.35~0.40 L/kg,矫直温度≥900℃,缓冷坑温度≥500℃等工艺措施,检验结果表明,铸坯表面质量合格,缩孔≤0.5级,中心疏松≤1.0级,钢P含量为0.007%~0.008%,S含量0.002%~0.005%,该钢在工作温度下有较好的耐流动加速腐蚀性(FAC)。 展开更多
关键词 70 t BOF-LF-VD-CC流程 高压锅炉管 P11钢 Φ250~350 mm连铸 耐流动加速腐蚀性
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