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TC17钛合金高速铣削参数对表面残余应力影响研究 被引量：12
1
作者 罗秋生 姚倡锋 任军学 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第9期1500-1503,共4页
为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机... 为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机理进行了分析。研究结果表明:硬质合金刀具高速铣削TC17钛合金时,冷塑形变形引起的残余压应力占主导地位;试件表面的残余压应力都随着铣削速度和每齿进给量的增加而降低,而随铣削深度的增大而增大。以低应力为目标,优选的铣削参数如下:vc=392 m/min,ap=0.15 mm,fz=0.05 mm/z。 展开更多
关键词 TC17钛合金 高速铣削 表面残余应力 铣削速度 每齿进给量 铣削深度
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钛离子含量对钛合金化学铣切的影响 被引量：10
2
作者 尹茂生 《涂料涂装与电镀》 2006年第3期34-35,共2页
本文简要介绍了钛合金化学铣切的工艺方法,以TC4钛合金板材为例,在正交试验的基础上讨论了溶液中钛离子含量对化学铣切的表面平整度、铣切速率、表面粗糙度的影响。
关键词 钛合金 化学铣切 应用技术
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铣削速度对TC4钛合金刀具磨损的影响研究
3
作者 宋长远 金成哲 +1 位作者 张海涛 王伟 《工具技术》 北大核心 2024年第5期52-56,共5页
为研究TC4钛合金铣削加工中铣削速度对刀具磨损的影响,采用ABAQUS有限元软件进行二次开发,利用单因素试验对铣削过程进行切削仿真,通过改变铣削速度观察刀具磨损率的变化情况。随后进行钛合金的铣削试验,对比试验数据与仿真结果,并验证... 为研究TC4钛合金铣削加工中铣削速度对刀具磨损的影响,采用ABAQUS有限元软件进行二次开发,利用单因素试验对铣削过程进行切削仿真,通过改变铣削速度观察刀具磨损率的变化情况。随后进行钛合金的铣削试验,对比试验数据与仿真结果,并验证了仿真的正确性。研究结果表明:两种结果基本一致,仿真结果具有一定的可行性;铣削速度越大,刀具的磨损越严重,刀具的磨损率也就越大;铣削速度增大引起铣削温度升高,使工件发生扩散磨损,工件材料扩散到刀具表面后加速了刀具磨损。因此,在实际加工中要尽可能选取适当的铣削速度,从而提高刀具的使用寿命和切削效率。 展开更多
关键词 铣削 钛合金 铣削速度 刀具磨损
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片状银粉行星球磨过程中的影响因素 被引量：6
4
作者 琚伟 伊希斌 +3 位作者 张晶 王启春 牟秋红 范会利 《中国粉体技术》 CAS 北大核心 2016年第6期46-49,共4页
采用机械球磨法制备片状银粉,通过扫描电镜和热重分析仪表征银粉形貌、粒径及纯度,研究球磨动能及后处理等因素对银粉性能的影响。结果表明,以球形银粉为球磨前驱体,氧化锆球为磨球,无水乙醇为球磨介质,球磨转速为200 r/min,球料质量比... 采用机械球磨法制备片状银粉,通过扫描电镜和热重分析仪表征银粉形貌、粒径及纯度,研究球磨动能及后处理等因素对银粉性能的影响。结果表明,以球形银粉为球磨前驱体,氧化锆球为磨球,无水乙醇为球磨介质,球磨转速为200 r/min,球料质量比为12∶1,介料质量比为2∶1,填充系数为0.5,油酸为球磨助剂,随着球磨时间的延长,能够制备出不同粒径范围的高片状率的片状银粉;经过后处理后,银粉表面粗糙,热失质量分数小于0.1%,符合片状银粉的应用指标。 展开更多
关键词 片状银粉 球磨动能 磨球 球磨速度 片状率
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干式铣削300 M超高强度钢刀具磨损试验研究 被引量：6
5
作者 张慧萍 刘国梁 +1 位作者 薛富国 张校雷 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2019年第3期54-58,共5页
针对300 M超高强度钢在加工过程中因刀具磨损造成的刀具快速失效问题,采用硬质合金涂层刀具进行了300 M钢干式铣削试验研究;通过极差分析法研究了铣削参数对刀具磨损的影响规律;以铣削速度为单一变量进行单因素试验,对刀具的磨损形式进... 针对300 M超高强度钢在加工过程中因刀具磨损造成的刀具快速失效问题,采用硬质合金涂层刀具进行了300 M钢干式铣削试验研究;通过极差分析法研究了铣削参数对刀具磨损的影响规律;以铣削速度为单一变量进行单因素试验,对刀具的磨损形式进行了分析,最后通过能谱分析揭示了刀具的磨损机理。试验结果表明:铣削速度对刀具磨损的影响最大,进给速度次之,铣削宽度最小。铣削速度越高,刀具磨损、崩刃现象越严重。刀具在磨损过程中依次经过涂层脱落,硬质合金基体材料磨损和崩刃3个阶段。刀具前刀面的月牙洼磨损随铣削速度和铣削长度的增加而增大。刀具的磨损机理为磨粒磨损、粘结磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 300 M超高强度钢 干式铣削 刀具磨损 铣削速度
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高速铣削中铣削速度及背吃刀量对铣削力影响的有限元仿真 被引量：3
6
作者 郭淼 刘泓滨 +2 位作者 王瑞杰 蒋志涛 冯志喜 《工具技术》 2010年第4期29-31,共3页
基于有限元软件ABAQUS平台,使用数值仿真技术,建立了高速铣削环境下45钢的二维等效简化有限元模型,重点研究了铣削过程中铣削速度和背吃刀量的变化对铣削力的影响,并通过实验验证了有限元模型仿真结果的合理性;用计算机辅助工程的方法... 基于有限元软件ABAQUS平台,使用数值仿真技术,建立了高速铣削环境下45钢的二维等效简化有限元模型,重点研究了铣削过程中铣削速度和背吃刀量的变化对铣削力的影响,并通过实验验证了有限元模型仿真结果的合理性;用计算机辅助工程的方法解决了高速铣削过程中切削力难以确定的问题。 展开更多
关键词 高速铣削 铣削速度 背吃刀量 有限元 铣削力
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蠕墨铸铁铣削过程的研究
7
作者 张晓鹏 《内燃机与配件》 2024年第1期29-31,共3页
本文旨在探讨在VDL-600A立式加工机床上使用KC72S刀具对蠕墨铸铁进行铣削时,铣削速度、进给量和背吃刀量对切削力的影响。通过对当前蠕墨铸铁铣削切削力研究现状的分析,发现铣削速度是对切削力影响最为显著的因素。较高的铣削速度会导... 本文旨在探讨在VDL-600A立式加工机床上使用KC72S刀具对蠕墨铸铁进行铣削时,铣削速度、进给量和背吃刀量对切削力的影响。通过对当前蠕墨铸铁铣削切削力研究现状的分析,发现铣削速度是对切削力影响最为显著的因素。较高的铣削速度会导致更大的切削力,这可能是由于高速铣削时刀具与工件之间的摩擦力增加所致。相比之下,背吃刀量和进给量对切削力的影响相对较小。这可能是因为这两个因素对切削过程中刀具与工件之间的接触面积变化不大。对蠕墨铸铁进行铣削时,需要着重考虑调整铣削速度,相对而言,背吃刀量和进给量的调整对切削力影响较小。 展开更多
关键词 铣削速度 切削力 进给量 背吃刀量
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铣刨速度对泡沫沥青冷再生施工成本影响研究 被引量：2
8
作者 王辉 王大明 +3 位作者 陈一凡 王毅 李强 商健林 《公路工程》 2023年第1期130-135,共6页
为探究铣刨速度对泡沫沥青冷再生施工成本的影响,进一步提高泡沫沥青冷再生的经济性。以不同铣刨速度,对南通洋兴线四安段沥青面层铣刨取样、筛分,分析不同铣刨速度下的RAP变化,设计目标配合比,计算分析施工成本。研究结果表明:RAP团聚... 为探究铣刨速度对泡沫沥青冷再生施工成本的影响,进一步提高泡沫沥青冷再生的经济性。以不同铣刨速度,对南通洋兴线四安段沥青面层铣刨取样、筛分,分析不同铣刨速度下的RAP变化,设计目标配合比,计算分析施工成本。研究结果表明:RAP团聚现象是铣刨速度影响施工成本的主要原因之一;随着铣刨速度增大,厂拌、就地泡沫沥青冷再生施工成本均呈现出先降低后升高的趋势,并在铣刨速度6 m/min左右降至最低点;厂拌、就地泡沫沥青冷再生新添原材料成本占比与铣刨速度线性正相关。厂拌泡沫沥青冷再生中,铣刨速度应控制在4~7 m/min,以6 m/min为最合理;就地泡沫沥青冷再生施工速度应控制在4 m/min或5 m/min。 展开更多
关键词 泡沫沥青冷再生 铣刨速度 成本 级配
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制造工艺对飞机铝锂合金结构细节疲劳性能影响研究
9
作者 蔡玲 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第3期533-539,共7页
研究制造工艺(铣圆转速、孔边倒角、干涉量等)对飞机铝锂合金结构细节疲劳性能DFR的影响。结果表明:在一定铣圆转速范围内,存在最优铣圆转速;孔边倒角可以有效减轻应力集中现象,提高疲劳性能;干涉配合铆接在孔壁引入残余压应力,对孔连... 研究制造工艺(铣圆转速、孔边倒角、干涉量等)对飞机铝锂合金结构细节疲劳性能DFR的影响。结果表明:在一定铣圆转速范围内,存在最优铣圆转速;孔边倒角可以有效减轻应力集中现象,提高疲劳性能;干涉配合铆接在孔壁引入残余压应力,对孔连接具有一定强化作用,通过增加干涉量可使连接达到与整体材料相当的疲劳寿命,不再是铆接件中最薄弱“环节”。 展开更多
关键词 铝锂合金 细节疲劳额定值 铣切速度 孔边倒角
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沥青混凝土单刀铣削阻力计算模型与试验修正 被引量：2
10
作者 汪学斌 胡永彪 陆鹏震 《中国公路学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期136-142,共7页
为计算沥青混凝土单刀铣削阻力,在分析其破坏过程和单刀铣削厚度变化特征基础上,将单刀变厚度旋转铣削瞬间过程视为等厚度平移铣削,以刀具铣削合速度为平移切削速度,在Merchant岩石切削模型的基础上,结合沥青混凝土常温剪切破坏特性建... 为计算沥青混凝土单刀铣削阻力,在分析其破坏过程和单刀铣削厚度变化特征基础上,将单刀变厚度旋转铣削瞬间过程视为等厚度平移铣削,以刀具铣削合速度为平移切削速度,在Merchant岩石切削模型的基础上,结合沥青混凝土常温剪切破坏特性建立单刀铣削阻力计算模型,分析铣削阻力计算值峰值与实测值峰值间的误差及其来源,并以铣削速比和铣削线速度为自变量对单刀铣削阻力计算公式加以修正。结果表明:在给定相对误差上下限为±15%时,修正后铣削阻力理论计算值的置信度为0.91;单一铣削循环中铣削阻力计算值与实测值随转角变化过程一致,线性相关系数为0.95;计算模型可为单刀铣削阻力的计算及预测提供参考。 展开更多
关键词 机械工程 沥青路面铣刨 模型计算 铣削阻力 铣削线速度 铣削作业速度
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CFRP铣削有限元模型建立及切削力仿真分析 被引量：5
11
作者 杨振朝 杨福杰 +2 位作者 肖继明 元振毅 李言 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期36-40,共5页
为探索碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)铣削加工过程中切削力与工艺参数之间的映射关系,建立CFRP铣削加工有限元仿真模型并对切削力进行分析。基于ABAQUS软件通过定义材料属性、材料失效模型、纤维铺层数和纤维方向建立了CFRP铣削加工... 为探索碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)铣削加工过程中切削力与工艺参数之间的映射关系,建立CFRP铣削加工有限元仿真模型并对切削力进行分析。基于ABAQUS软件通过定义材料属性、材料失效模型、纤维铺层数和纤维方向建立了CFRP铣削加工二维有限元仿真模型,并对该模型进行了实验验证。基于该模型,分析了切削力与纤维方向角、铣削速度、每齿进给量和刀具前角等工艺参数之间的映射关系。仿真结果表明:纤维方向角从0°增大到90°,切削力呈现降低趋势,而纤维方向角从90°增大到180°,切削力呈现增大趋势。随着切削速度和每齿进给量的增大,切削力随之增大,而随着刀具前角增大,切削力随之减小。 展开更多
关键词 CFRP 切削力 纤维方向角 铣削速度 刀具前角
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硬质合金立铣刀侧铣加工CFRP的铣削力试验研究 被引量：3
12
作者 杨振朝 杨福杰 +2 位作者 宋丹龙 李言 谭靓 《航空精密制造技术》 2020年第1期5-8,共4页
为了研究碳纤维增强复合材料(CFRP)侧铣加工过程中铣削力的变化规律,针对双向CFRP层合板进行了铣削试验,所用刀具为整体硬质合金立铣刀,分别分析了顺铣和逆铣两种加工方式下铣削力与铣削速度、每齿进给量和铣削宽度的关系,并分析了铣削... 为了研究碳纤维增强复合材料(CFRP)侧铣加工过程中铣削力的变化规律,针对双向CFRP层合板进行了铣削试验,所用刀具为整体硬质合金立铣刀,分别分析了顺铣和逆铣两种加工方式下铣削力与铣削速度、每齿进给量和铣削宽度的关系,并分析了铣削力的波动情况。 展开更多
关键词 铣削力 CFRP 铣削速度 每齿进给量 铣削宽度
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微量润滑条件下铣削速度对油雾浓度的影响分析 被引量：4
13
作者 赵威 陈冲 +3 位作者 何宁 李亮 任斐 梁鑫光 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期440-445,共6页
微量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)切削是现代机加工领域一种先进的准干式切削技术,但微量润滑切削过程中产生的切削油雾仍会影响切削现场的环境空气质量,危害切削场所人员的健康。应用重量分析法对切削现场油雾浓度进行检测... 微量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)切削是现代机加工领域一种先进的准干式切削技术,但微量润滑切削过程中产生的切削油雾仍会影响切削现场的环境空气质量,危害切削场所人员的健康。应用重量分析法对切削现场油雾浓度进行检测,分析了润滑油用量、供气压力、喷射靶距、射流温度等不同微量润滑系统参数下铣削速度对切削现场油雾浓度的影响规律。研究结果表明,随着铣削速度的增大,油雾颗粒与高转速刀具发生激烈碰撞形成二次雾化,造成切削现场油雾浓度PM10与PM2.5均相应增大,但微量润滑系统参数不同,PM10与PM2.5随铣削速度的变化规律亦不相同。 展开更多
关键词 微量润滑 铣削速度 油雾浓度 环境空气质量
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机械涂覆法制备氧化锆球Ni涂层
14
作者 陈立甲 陈海彬 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期181-186,共6页
为了研究转速和时间对机械涂覆法制备Ni涂层的影响,以金属Ni粉为涂覆原料、氧化锆(ZrO_(2))陶瓷球为涂覆基底制备Ni涂层。通过涂覆后陶瓷球的增重量来表征涂层的厚度,采用扫描电子显微镜和X射线衍射分析表征涂层的结构和成份。结果表明... 为了研究转速和时间对机械涂覆法制备Ni涂层的影响,以金属Ni粉为涂覆原料、氧化锆(ZrO_(2))陶瓷球为涂覆基底制备Ni涂层。通过涂覆后陶瓷球的增重量来表征涂层的厚度,采用扫描电子显微镜和X射线衍射分析表征涂层的结构和成份。结果表明,随着转速提高,球磨初期涂层的厚度逐渐增加,持续球磨,涂层厚度反而开始降低。转速240 r·min^(-1)、球磨15 h的涂覆效果最佳,涂层平均厚度约为20μm。Ni涂层厚度经历了增厚和减薄两个阶段,转速会影响二者出现的进度,适当提高转速利于涂层加厚,提高工艺效率,但过高的转速不利涂层形成。 展开更多
关键词 机械涂覆 球磨转速 冷焊 光催化 涂层
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基于RAP变异性的沥青路面铣刨速度优化研究
15
作者 张悦悦 张伟 《交通节能与环保》 2023年第3期6-10,共5页
受RAP预处理手段及其变异性的制约,RAP掺量始终无法达到较高的水平。为进一步掌握科学的RAP预处理手段,降低RAP变异性,本文结合沥青路面养护工程,在不同铣刨速度下回收原路面材料,以变异性为主要指标,比较不同铣刨速度下的RAP,最终确定... 受RAP预处理手段及其变异性的制约,RAP掺量始终无法达到较高的水平。为进一步掌握科学的RAP预处理手段,降低RAP变异性,本文结合沥青路面养护工程,在不同铣刨速度下回收原路面材料,以变异性为主要指标,比较不同铣刨速度下的RAP,最终确定最佳的铣刨速度。研究表明,铣刨速度对RAP干筛级配和RAP矿料级配有显著影响。对于同一路段而言,铣刨速度越慢,级配越细;铣刨速度越快,级配越粗。RAP结团的现象主要集中于4.75mm粒径以上的颗粒,尤其在4.75~9.5mm最为集中,并且,铣刨速度越快,结团越严重。随着铣刨速度加快,RAP沥青含量与矿料级配变异系数均呈现先降低后增加的趋势,并且,当铣刨速度为14m/min时,RAP沥青含量与矿料级配变异系数均最小。 展开更多
关键词 沥青路面 RAP 变异性 铣刨速度
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变截面涡旋盘外圈薄壁齿铣削参数优化及实验研究 被引量：2
16
作者 刘涛 张文帅 张文超 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第9期39-42,54,共5页
针对变截面涡旋盘壁厚变化不均匀,涡旋齿薄壁部位加工表面质量难以控制等加工难点,利用DEFORM软件的铣削模块,建立外圈薄壁齿铣削有限元模型,模拟涡旋齿薄壁部位的三维铣削过程。通过变化模型的铣削速度和铣削深度观察仿真结果中刀具所... 针对变截面涡旋盘壁厚变化不均匀,涡旋齿薄壁部位加工表面质量难以控制等加工难点,利用DEFORM软件的铣削模块,建立外圈薄壁齿铣削有限元模型,模拟涡旋齿薄壁部位的三维铣削过程。通过变化模型的铣削速度和铣削深度观察仿真结果中刀具所受到的铣削力的波动情况和其数值大小的变化,对铣削速度和铣削深度进行优化,并用其优化后的铣削参数对实际零件进行加工验证,结果表明:有限元铣削仿真能够非常有效地预测外圈薄壁齿的瞬态加工情况,仿真结果中优化后的铣削速度和铣削深度的铣削力波动明显低于未优化的铣削力波动,实验证明优化后的铣削参数能够有效的改善加工品质。 展开更多
关键词 涡旋盘 DEFORM 铣削速度 铣削深度 铣削力
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高能球磨法制备Fe-C超细晶/纳米晶粉末的研究 被引量：2
17
作者 李韶雨 易建宏 +1 位作者 李凤仙 李上 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第20期74-76,79,共4页
采用高能球磨法制备出了平均颗粒尺寸为纳米级的超细Fe-C粉末。利用SEM、XRD等分析手段研究了球磨时间和转速对Fe-C超细晶/纳米晶粉末颗粒形貌、尺寸和合金化效果的影响。结果表明,Fe-C超细晶/纳米晶粉末的过程中,颗粒尺寸随球磨时间和... 采用高能球磨法制备出了平均颗粒尺寸为纳米级的超细Fe-C粉末。利用SEM、XRD等分析手段研究了球磨时间和转速对Fe-C超细晶/纳米晶粉末颗粒形貌、尺寸和合金化效果的影响。结果表明,Fe-C超细晶/纳米晶粉末的过程中,颗粒尺寸随球磨时间和转速的增加而得到有效细化。当球料比为20:1、转速350r/min、球磨70 h时,颗粒细化效果最好。将球磨后平均颗粒尺寸为纳米级的粉末进行SPS烧结,烧结温度700℃时,能实现烧结体完全致密,并可有效避免晶粒的长大,该烧结体材料抗压强度达2800MPa。 展开更多
关键词 高能球磨 球磨转速 球磨时间 颗粒细化 烧结性能
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致密油藏多级压裂球座钻磨铣工作机理分析
18
作者 张全胜 王旱祥 +4 位作者 吕玮 贾晨曦 李玉宝 车家琪 李娜 《石油机械》 北大核心 2019年第10期56-61,共6页
目前致密油藏多级压裂球座的钻磨铣工艺存在工作效率低、故障率高及使用寿命短等问题。为满足压裂球座高效、低成本钻磨铣施工需求,通过ABAQUS软件建立单磨粒磨削模型,对钻磨铣球座工作机理进行分析,重点分析磨粒前角、磨削深度和磨削... 目前致密油藏多级压裂球座的钻磨铣工艺存在工作效率低、故障率高及使用寿命短等问题。为满足压裂球座高效、低成本钻磨铣施工需求,通过ABAQUS软件建立单磨粒磨削模型,对钻磨铣球座工作机理进行分析,重点分析磨粒前角、磨削深度和磨削速度对磨削力的影响规律。分析结果表明:磨削力随磨粒前角增大而减小,且近似可看作二项式关系,负磨粒前角可以产生更大的磨削力;磨削深度为4 mm时形成断屑,而且磨削深度越大,越易形成断屑,随着磨削深度的加深,断屑点前移,磨铣工具单圈磨削深度在4 mm左右较合适;在单磨粒正常磨削速度范围内,磨削速度对磨削力的影响不大,可以忽略,单纯改变磨铣工具转速对提高磨铣效率意义不大。研究成果对于钻除压裂球座,实现多级压裂井后期的大通径生产作业具有重要意义。 展开更多
关键词 多级压裂 球座 单磨粒磨削 磨削力 磨粒前角 磨削深度 磨削速度 ABAQUS
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数控短电弧铣削加工最优进给速度研究 被引量：2
19
作者 王博 周建平 +3 位作者 木合塔尔.克力木 许燕 汪兵兵 李雪芝 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2016年第6期110-112,117,共4页
在实验基础上得出短电弧铣削加工进给速度对工具电极相对损耗的影响规律,并确定在特定铣削深度下的最优加工速度。实验分析发现:进给速度增加的过程中,各个阶段的损耗方式不相同;在一定范围内,随着工具电极进给速度的增加电极相对损耗... 在实验基础上得出短电弧铣削加工进给速度对工具电极相对损耗的影响规律,并确定在特定铣削深度下的最优加工速度。实验分析发现:进给速度增加的过程中,各个阶段的损耗方式不相同;在一定范围内,随着工具电极进给速度的增加电极相对损耗呈现先减小后增大的趋势,当加工速度增加到0.75 mm/s时,电极相对损耗达到最小值10%。根据短电弧加工的机理和特点,提出了"逐差法"寻找不同铣削深度下最优电极进给速度,与手动寻找最优加工速度相对比发现二者结果相近。证明"逐差法"的准确性,为日后短电弧铣削加工探寻电极损耗提供参考。 展开更多
关键词 短电弧铣削加工 电极损耗 进给速度 算法
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硬质合金立铣刀与预硬化模块的加工 被引量：1
20
作者 吴元昌 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2004年第5期35-37,共3页
为克服模具热处理变形及模具精加工时间长的弊病,国外已较多地使用预硬型塑料模具钢制的模块 制造模具。论述了适应于加工这种材料的刀具的种类和特点,以及国外应用情况和发展趋势。
关键词 塑料模具 硬质合金 立铣刀 预硬化模块 铣削 模具钢
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