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蜂窝材料冰结加工技术试验研究 被引量:7
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作者 韩变枝 邱坤贤 +3 位作者 安庆龙 明伟伟 陈明 王栋 《工具技术》 北大核心 2017年第12期14-18,共5页
蜂窝材料属于难加工材料,其加工方法和固持方法对加工质量有着重要影响。本文介绍了蜂窝芯的结构性能特点,阐述了装夹蜂窝芯的方法。试验采用硬质合金圆刀片组合铣刀对冰结夹持条件下的铝基蜂窝材料进行高速铣削,分析了切削参数对切削... 蜂窝材料属于难加工材料,其加工方法和固持方法对加工质量有着重要影响。本文介绍了蜂窝芯的结构性能特点,阐述了装夹蜂窝芯的方法。试验采用硬质合金圆刀片组合铣刀对冰结夹持条件下的铝基蜂窝材料进行高速铣削,分析了切削参数对切削力和切削温度的影响规律以及加工缺陷的形成原因,验证了冰结法对蜂窝材料的固持效果。试验结果表明:蜂窝芯表面质量有较大提高,有效抑制了加工缺陷;获得了切削参数对切削力和切削温度的影响规律。该方法提高了蜂窝芯强度,改善了断屑方式,并为低温加工为面内强度小、刚度弱的薄壁金属基蜂窝芯高效加工提供了新方法。 展开更多
关键词 蜂窝材料 冰结法 铣削试验
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TC4铣削切屑形态与表面形貌特征 被引量:3
2
作者 赵仲林 安立宝 +2 位作者 张好强 董树亮 郭毅 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期247-256,共10页
目的 对TC4铣削过程中锯齿状切屑的形成与对应产生的加工表面形貌特征进行研究,掌握钛合金TC4高速铣削加工切屑形态随铣削速度的变化规律,从而提高加工表面质量和效率。方法 基于有限元软件,建立钛合金TC4二维变厚度切削模型,通过仿真... 目的 对TC4铣削过程中锯齿状切屑的形成与对应产生的加工表面形貌特征进行研究,掌握钛合金TC4高速铣削加工切屑形态随铣削速度的变化规律,从而提高加工表面质量和效率。方法 基于有限元软件,建立钛合金TC4二维变厚度切削模型,通过仿真和铣削试验分析铣削速度对切屑形态的影响规律。利用超景深显微镜和PS50表面轮廓仪对TC4铣削过程中形成的切屑形态及工件加工表面形貌进行观测和分析,确定铣削加工TC4过程中铣削速度与切屑形态、工件表面形貌和表面粗糙度之间的关系。结果 铣削试验验证得出铣削力仿真值与试验值最大误差为9.86%,验证了二维变厚度切削模型的准确性。随着铣削速度从40 m/min增大到120 m/min,切屑形态由带状转变为锯齿状,且铣削力逐渐减小。同时,铣削速度由80 m/min增大到240 m/min时,切屑的锯齿化系数和剪切带内的剪切角均增大,而剪切带间距减小,TC4加工表面波纹加深、波纹间距变宽,并且伴随有大量韧窝出现,导致表面粗糙度值增大。结论 掌握锯齿状切屑几何特征与工件表面形貌随铣削速度的变化规律,以便在铣削加工TC4过程中对锯齿状切屑进行控制,对于提高工件加工表面质量和加工效率具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 TC4 有限元模拟 铣削试验 切屑形态 锯齿状切屑 表面形貌
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PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验研究 被引量:3
3
作者 神会存 宗万栓 王晶 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第5期79-82,共4页
采用多因素正交试验方法进行PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验,通过最小二乘法和回归分析建立了铣削力经验公式模型。回归方程及回归系数的显著性检验表明所建立的模型可信度较高。试验结果表明3个方向的铣削力中,切向铣削力Fz最... 采用多因素正交试验方法进行PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验,通过最小二乘法和回归分析建立了铣削力经验公式模型。回归方程及回归系数的显著性检验表明所建立的模型可信度较高。试验结果表明3个方向的铣削力中,切向铣削力Fz最大,其次是轴向铣削力Fx和径向切削力Fy。通过对试验结果的分析,总结出了各铣削参数对于铣削力的影响变化规律,给出了切削参数的推荐取值范围。 展开更多
关键词 PCBN 可转位面铣刀 灰铸铁HT200 铣削试验 铣削力
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铝合金6061-T6三维铣削加工有限元仿真及实验 被引量:4
4
作者 廖湘辉 尹麒麟 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第3期140-143,共4页
为了获得6061-T6铝合金材料在铣削过程中铣削参数对铣刀切削性能的影响,使用有限元软件AdvantEdge建立有限元模型,研究了铣削深度、铣削宽度和主轴转速对切削力及温度的影响。根据仿真结果分析可得,铣削参数对切削力的影响铣削深度﹥铣... 为了获得6061-T6铝合金材料在铣削过程中铣削参数对铣刀切削性能的影响,使用有限元软件AdvantEdge建立有限元模型,研究了铣削深度、铣削宽度和主轴转速对切削力及温度的影响。根据仿真结果分析可得,铣削参数对切削力的影响铣削深度﹥铣削宽度﹥主轴转速;对温度的影响铣削宽度﹥铣削深度﹥主轴转速。通过实验对比,发现仿真结果与实验结果误差不超过30%,且切削力的走向基本一致,说明仿真结果是可信的。 展开更多
关键词 铝合金6061-T6 正交实验法 有限元仿真 铣削实验
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面向大型卫星的可移动混联机器人加工技术 被引量:2
5
作者 张加波 刘海涛 +4 位作者 乐毅 杨继之 易茂斌 王云鹏 柔磊 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第5期92-100,共9页
大型卫星结构件加工过程中面临多次吊装和转移风险,针对“卫星不动,工具移动”制造方法定位误差大的问题,提出一种可移动混联机器人加工大尺寸结构件的新方法。基于全向移动平台与机器人视觉引导相结合的粗-精定位策略,采用初步定位和... 大型卫星结构件加工过程中面临多次吊装和转移风险,针对“卫星不动,工具移动”制造方法定位误差大的问题,提出一种可移动混联机器人加工大尺寸结构件的新方法。基于全向移动平台与机器人视觉引导相结合的粗-精定位策略,采用初步定位和精确定位的“两步定位法”提高移动式混联机器人加工的定位精度。构建可移动混联机器人加工系统,并在大型卫星结构件上开展铣削验证实验。实验结果表明:移动式混联机器人提高了卫星舱体功能面的加工精度,1 600 mm×800 mm范围内4个压紧点的加工平面度达到0.08 mm,共面度达到0.2 mm,距离公差为0.6 mm。混联机器人的高刚度特性为实现卫星舱体高精、高效的原位加工提供了可行性。 展开更多
关键词 可移动机器人 混联机器人 大型卫星结构件 铣削实验 定位精度
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基于HyperWorks的匹配主模型铝合金薄壁件加工振幅模拟 被引量:2
6
作者 孙嘉继 孔啸 +1 位作者 袁俊凇 李铭 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2011年第8期101-104,共4页
通过铣削加工现场加工情况的分析以及铣削力试验,建立有限元模型,基于有限元分析软件HyperWorks对试验工件和汽车引擎盖模块进行加工振幅模拟,获得加工时检测点的最大加工振幅,并通过试验验证分析方法的正确性,为匹配主模型铣削工艺改... 通过铣削加工现场加工情况的分析以及铣削力试验,建立有限元模型,基于有限元分析软件HyperWorks对试验工件和汽车引擎盖模块进行加工振幅模拟,获得加工时检测点的最大加工振幅,并通过试验验证分析方法的正确性,为匹配主模型铣削工艺改进提供理论依据和方法。 展开更多
关键词 匹配主模型 有限元分析 铣削试验 加工振幅
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骨组织微创切削微细铣刀设计制备及铣削实验研究
7
作者 高鹏 梁志强 +2 位作者 王西彬 李世迪 周天丰 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期152-160,共9页
针对医疗骨组织微创切削用超小直径微细铣刀的特殊需求,开展了异形结构微细铣刀结构优化设计研究。设计并制备了直径50μm的螺旋形、□形和△形3种超小直径微细铣刀,并对比研究其切削性能。分析不同形状的微细刀具几何结构特征,对微细... 针对医疗骨组织微创切削用超小直径微细铣刀的特殊需求,开展了异形结构微细铣刀结构优化设计研究。设计并制备了直径50μm的螺旋形、□形和△形3种超小直径微细铣刀,并对比研究其切削性能。分析不同形状的微细刀具几何结构特征,对微细铣刀进行静力学仿真分析,研究不同几何结构对微细铣刀刚度和强度的影响;分析3种微细刀具精密刃磨方法和刃磨质量;开展骨组织微创切削微细铣刀切削实验,对骨组织微细切削形貌进行检测,对比分析不同刀具对骨组织切削质量的影响。实验结果表明:在微细铣刀切削骨组织实验中,螺旋形微细铣刀在切削过程中过早地发生了刀具的整体折断,△形和□形铣刀能够进行长时间切削;△形铣刀切削的沟槽毛刺和崩边较小,表面质量明显优于其他刀具,更适合骨组织微创伤切削。 展开更多
关键词 微细铣刀 骨组织 微创切削 铣削实验
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高重合度弧齿锥齿轮的三维建模及加工试验 被引量:1
8
作者 张华 吉宝峰 +1 位作者 李天兴 杨建军 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第4期186-189,共4页
重合度较大时,参与啮合齿的对数增多,齿轮传动就越平稳,每齿承载的力也减小,这对于降低噪声是非常有利的。根据螺旋锥齿轮的非零变位原理,进行负传动设计,改善其啮合性能。在此基础上,借助于局部综合法、TCA技术等仿真方法,通过改变接... 重合度较大时,参与啮合齿的对数增多,齿轮传动就越平稳,每齿承载的力也减小,这对于降低噪声是非常有利的。根据螺旋锥齿轮的非零变位原理,进行负传动设计,改善其啮合性能。在此基础上,借助于局部综合法、TCA技术等仿真方法,通过改变接触路径的倾斜角度,以获得具有较大重合度的弧齿锥齿轮。对新型设计和常规设计两种方案的几何参数和加工参数进行了对比,并创建齿轮副的精确三维模型,基于UG运动仿真功能模拟大小轮接触区状况。铣齿试验表明,接触区良好,易于调整,验证了利用局部综合法与非零变位技术设计的高重合度弧齿锥齿轮的可实施性。 展开更多
关键词 重合度 弧齿锥齿轮 非零变位 局部综合法 铣齿实验
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基于HyperWorks的匹配主模型的前盖模块铣削加工变形模拟
9
作者 孙嘉继 孔啸 +1 位作者 袁俊凇 李铭 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第4期122-125,共4页
通过铣削加工现场加工情况的分析以及铣削力试验,建立有限元模型,基于有限元分析软件HyperWorks对试验工件和汽车前盖模块进行变形分析,获得加工时检测点的变形量和最大变形量,并通过试验验证分析方法的正确性,为匹配主模型铣削工艺改... 通过铣削加工现场加工情况的分析以及铣削力试验,建立有限元模型,基于有限元分析软件HyperWorks对试验工件和汽车前盖模块进行变形分析,获得加工时检测点的变形量和最大变形量,并通过试验验证分析方法的正确性,为匹配主模型铣削工艺改进提供理论依据和方法。 展开更多
关键词 匹配主模型 铣削加工 静力分析 铣削试验
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基于模态参数及铣削试验的颤振叶瓣图快速绘制方法
10
作者 张海波 李淋 +2 位作者 冯定 李建刚 苗恩铭 《工具技术》 2020年第11期108-111,共4页
为了避免加工中心在铣削过程中产生颤振,需绘制叶瓣图对颤振进行预测。提出了一种叶瓣图的快速绘制方法,设计锤击试验,根据识别出的模态参数预测出叶瓣图的形状;设计铣削试验,根据监测的某主轴转速下的极限切削深度确定叶瓣图的位置;由... 为了避免加工中心在铣削过程中产生颤振,需绘制叶瓣图对颤振进行预测。提出了一种叶瓣图的快速绘制方法,设计锤击试验,根据识别出的模态参数预测出叶瓣图的形状;设计铣削试验,根据监测的某主轴转速下的极限切削深度确定叶瓣图的位置;由预测的叶瓣图形状和确定的叶瓣图位置绘出最终的叶瓣图。该方法在保证叶瓣图模型预测精度的同时,将试验次数缩减至2次,大幅提升了叶瓣图的绘制速度。 展开更多
关键词 颤振 叶瓣图 模态参数 铣削试验
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铝衬微波印制板高速铣削的切削力实验研究 被引量:6
11
作者 张为民 赫明辉 +2 位作者 沈英莹 赵新 易克平 《机电一体化》 2004年第4期15-18,共4页
铝衬微波印制板作为一种复合材料,其切削机制不同于一般的金属加工。该文通过对Rogers/Duroid(牌号为RT6010)铝衬微波印制板的高速铣削实验,用响应曲面回归分析方法研究了印制板高速铣削过程中切削力的主要影响因素及其规律。切削力回... 铝衬微波印制板作为一种复合材料,其切削机制不同于一般的金属加工。该文通过对Rogers/Duroid(牌号为RT6010)铝衬微波印制板的高速铣削实验,用响应曲面回归分析方法研究了印制板高速铣削过程中切削力的主要影响因素及其规律。切削力回归方程与实验高度符合,运用该回归方程作出的响应曲面有助于合理选择铝衬微波印制板高速铣削加工切削参数。 展开更多
关键词 铝衬微波印制板 高速铣削 切削力 复合材料 响应曲面 回归分析
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预磨机模糊控制系统的设计与试验 被引量:5
12
作者 罗小燕 林和荣 《金属矿山》 CAS 北大核心 2012年第8期118-122,共5页
针对目前磨矿设备中存在的控制模型相对简单、控制精度低、磨矿工序的效率较差等问题,采用模糊控制算法设计了控制模型。根据模糊控制理论,分别设计了给料及主轴转速的模糊控制器,并采用并行连接方法组成了一个两输入两输出的模糊控制... 针对目前磨矿设备中存在的控制模型相对简单、控制精度低、磨矿工序的效率较差等问题,采用模糊控制算法设计了控制模型。根据模糊控制理论,分别设计了给料及主轴转速的模糊控制器,并采用并行连接方法组成了一个两输入两输出的模糊控制系统。以江西理工大学研制的RM500预磨机为样机的Matlab仿真表明,与常规的PID控制相比,模糊控制明显改善了预磨机的静态和动态性能,并且具有更强的自适应能力和鲁棒性;进一步的实际钨矿石预磨试验表明,在模糊控制系统控制下,预磨机工作电流稳定,产品质量优异。 展开更多
关键词 预磨机 模糊控制 多输入多输出设计 仿真 预磨试验
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刀具和工件的子系统动态特性对铣削稳定性的影响 被引量:1
13
作者 谢春柳 王民 +2 位作者 费仁元 杨建武 高彦章 《现代制造工程》 CSCD 2005年第5期11-13,共3页
针对目前铣削稳定性研究的状况,建立一个新的动力学模型,该模型同时考虑刀具子系统和工件子系统的动态特性,并借助MATLAB/Simulink软件开发了一个仿真模型,通过仿真实验和铣削实验,研究如何改善铣削稳定性,并发现通过改变刀具子系统和... 针对目前铣削稳定性研究的状况,建立一个新的动力学模型,该模型同时考虑刀具子系统和工件子系统的动态特性,并借助MATLAB/Simulink软件开发了一个仿真模型,通过仿真实验和铣削实验,研究如何改善铣削稳定性,并发现通过改变刀具子系统和工件子系统刚度的相互关系可以起到抑制颤振的目的。 展开更多
关键词 铣削 颤振 仿真 铣削实验
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重钢配加精选硫酸渣润磨生产实验研究
14
作者 王才文 王天雄 熊端贵 《重钢技术》 2009年第3期11-14,共4页
通过本实验,对在润磨生产中配加精选硫酸渣进行了系统的研究,并探讨了全润磨、半润磨、不润磨三种不同生产方式对生产质量的影响及其在重钢的实践意义。
关键词 硫酸渣 润磨 生产 实验 研究
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大流量高压射流粉碎设备的仿真与试验研究 被引量:3
15
作者 褚佳 潘烨 +2 位作者 朱俏俏 耿睿琛 梅江平 《包装与食品机械》 CAS 北大核心 2023年第3期25-31,共7页
为解决现有高压射流粉碎设备产能低,无法满足工业生产线使用需求的问题。对高压射流粉碎设备的关键零部件(交互容腔)进行研究,提出一种复合式大流量交互容腔组件。基于Mixture多相流模型和Realizable k-ε湍流模型对交互容腔的内部流道... 为解决现有高压射流粉碎设备产能低,无法满足工业生产线使用需求的问题。对高压射流粉碎设备的关键零部件(交互容腔)进行研究,提出一种复合式大流量交互容腔组件。基于Mixture多相流模型和Realizable k-ε湍流模型对交互容腔的内部流道进行计算流体动力学仿真,获得流场的压力、速度和湍动能分布,并获得较优的分流角大小和流道尺寸。研制大流量高压射流粉碎设备样机,并在样机上进行粉碎试验和产能测试。结果表明,大流量高压射流粉碎设备的平均粉碎粒度d[4,3]从75.6μm降到32.7μm,设备的产能稳定在4.2 m^(3)/h左右。研究为工业用大流量高压射流粉碎设备的设计提供理论与试验支持。 展开更多
关键词 高压射流粉碎 大流量 交互容腔 计算流体动力学 粉碎试验
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小型数控微细铣床的研制及铣削试验研究 被引量:3
16
作者 刘鹏 赵东标 +2 位作者 张霖 陆永华 刘凯 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2010年第2期244-249,253,共7页
总结了现有微小零件加工技术的局限性,阐述了微细铣削加工的优势,并自主构建了一台适于微小零件制造的小型三轴数控微细铣床,铣床本体尺寸为400mm×400mm×260mm,工作空间为50mm×50mm×50mm。介绍了组成微细铣床的六... 总结了现有微小零件加工技术的局限性,阐述了微细铣削加工的优势,并自主构建了一台适于微小零件制造的小型三轴数控微细铣床,铣床本体尺寸为400mm×400mm×260mm,工作空间为50mm×50mm×50mm。介绍了组成微细铣床的六大子系统的性能,对微细铣床系统进行精度测试,该铣床的定位精度达到1μm,满足微细铣削加工的精度要求。使用硬铝LY12进行微直槽及薄壁、微同心圆槽的铣削加工试验。加工试验结果显示:该微细铣床已经具备加工介观尺度的高深宽比微小零件的能力。 展开更多
关键词 微细铣削 小型化机床 介观尺度 铣削试验
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Micro Model of Carbon Fiber/Cyanate Ester Composites and Analysis of Machining Damage Mechanism 被引量:3
17
作者 Haitao Liu Jie Lin +1 位作者 Yazhou Sun Jinyang Zhang 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第3期198-208,共11页
Machining damage occurs on the surface of carbon fiber reinforced polymer (CFRP) composites during processing. In the current simulation model of CFRP, the initial defects on the carbon fiber and the periodic random d... Machining damage occurs on the surface of carbon fiber reinforced polymer (CFRP) composites during processing. In the current simulation model of CFRP, the initial defects on the carbon fiber and the periodic random distribution of the reinforcement phase in the matrix are not considered in detail, which makes the characteristics of the cutting model significantly different from the actual processing conditions. In this paper, a novel three-phase model of carbon fiber/cyanate ester composites is proposed to simulate the machining damage of the composites. The periodic random distribution of the carbon fiber reinforced phase in the matrix was realized using a double perturbation algorithm. To achieve the stochastic distribution of the strength of a single carbon fiber, a novel method that combines the Weibull intensity distribution theory with the Monte Carlo method is presented. The mechanical properties of the cyanate matrix were characterized by fitting the stress-strain curves, and the cohesive zone model was employed to simulate the interface. Based on the model, the machining damage mechanism of the composites was revealed using finite element simulations and by conducting a theoretical analysis. Furthermore, the milling surfaces of the composites were observed using a scanning electron microscope, to verify the accuracy of the simulation results. In this study, the simulations and theoretical analysis of the carbon fiber/cyanate ester composite processing were carried out based on a novel three-phase model, which revealed the material failure and machining damage mechanism more accurately. 展开更多
关键词 Carbon fiber reinforced polymer COMPOSITES MICRO simulation model MACHINING damage mechanism milling and observation experiment Theoretical ANALYSIS
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优化级配方案提高磨机台产
18
作者 梁晓勇 《水泥工程》 CAS 2022年第2期28-30,共3页
我公司对Φ3.2 m×13 m磨机的开路水泥粉磨进行了技改,由磨前破碎机加开路水泥磨改造成辊压机、2套回转筛和水泥磨机的开路粉磨系统。通过合理调整辊压机的运行参数,小磨实验调整磨机级配等措施,改造后磨音已正常,出磨水泥细度按45... 我公司对Φ3.2 m×13 m磨机的开路水泥粉磨进行了技改,由磨前破碎机加开路水泥磨改造成辊压机、2套回转筛和水泥磨机的开路粉磨系统。通过合理调整辊压机的运行参数,小磨实验调整磨机级配等措施,改造后磨音已正常,出磨水泥细度按45μm方孔筛筛余控制在9%以下,比表面积在370~400m^(2)/kg。磨机台时产量达72~75 t/h,经济效益良好。 展开更多
关键词 磨机级配 料球比 小磨实验 粒度分布 辊压机参数
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振动磨产品粒度和粉磨动力学研究 被引量:2
19
作者 尹忠俊 王海霞 《冶金设备》 2006年第4期41-44,共4页
以冶金耐火材料电熔镁砂为研究对象,采用正交试验法,对振动磨的产品粒度分布规律和粉磨动力学进行深入系统的研究。通过回归经验公式,揭示了振动磨机粉磨效果与各主要影响因素之间的关系。
关键词 振动磨机 粒度分布 粉磨动力学 正交试验
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SiC_(f)/SiC复合材料铣磨表面质量评价方法试验研究
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作者 刘聪 熊一峰 +4 位作者 汪文虎 蒋睿嵩 黄博 刘秀梅 李卫军 《航空工程进展》 CSCD 2022年第6期150-159,共10页
对于非均质、各向异性材料(Si C_(f)/Si C复合材料),金属材料质量评价体系已不完全适用,亟需建立适宜的表面质量评价方法。结合超声振动辅助铣磨试验,对比铣磨表面二维粗糙度R_(a)和三维粗糙度S_(a)测量数据的稳定性,研究S_(a)测量区域... 对于非均质、各向异性材料(Si C_(f)/Si C复合材料),金属材料质量评价体系已不完全适用,亟需建立适宜的表面质量评价方法。结合超声振动辅助铣磨试验,对比铣磨表面二维粗糙度R_(a)和三维粗糙度S_(a)测量数据的稳定性,研究S_(a)测量区域大小对测量结果的影响规律,结合宏观、微观及三维形貌对试验结果进行分析;基于铣磨表面较为明显的、表现形式为凹坑的区域面积比例,开展表面质量情况分析。结果表明:S_(a)更适宜作为Si C_(f)/Si C复合材料铣磨表面粗糙度特征参数,最小测量区域大小为7 mm×7 mm;基于表面粗糙度分析,结合宏观、微观和三维形貌可进一步评价铣磨表面质量;采用表面明显凹坑面积比,可实现对表面质量影响较大区域的定量分析。 展开更多
关键词 SiC_(f)/SiC复合材料 铣磨试验 质量评价方法
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