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MD模拟加载温度对Ni_(3)Al基合金加工表面的影响
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作者 靳岚 李开强 伊廷华 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1011-1020,共10页
为改善Ni_(3)Al基合金的纳米切削表面质量以获得更好的服役状态,结合纳米级分子动力学模拟和微观切削实验,探讨了加载温度(300~1050 K)与切削力、表面形貌的关联性。分子动力学模拟结果显示,在纳米切削Ni_(3)Al基合金过程中,加载温度为7... 为改善Ni_(3)Al基合金的纳米切削表面质量以获得更好的服役状态,结合纳米级分子动力学模拟和微观切削实验,探讨了加载温度(300~1050 K)与切削力、表面形貌的关联性。分子动力学模拟结果显示,在纳米切削Ni_(3)Al基合金过程中,加载温度为750 K时的切削力波动相对于其他温度最小;当加载温度在600~750 K时,影响表面形貌的凸起原子数量最少,即表明加载温度为750 K左右时,Ni_(3)Al基合金可以获得较高的表面质量。Ni_(3)Al基合金微观切削实验表明,当加载温度在600~750 K时,加工表面轮廓可以获得较高的平整度,间接验证了在Ni_(3)Al基合金纳米切削的分子动力学仿真结果的可行性。研究结果表明,选取合适的加载温度是改善Ni_(3)Al基合金纳米切削加工表面质量的有效途径。 展开更多
关键词 Ni_(3)Al基合金 纳米切削 加工表面 加载温度 分子动力学仿真 微观切削实验
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