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表面微沟槽车刀的切削试验与性能分析 被引量:24
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作者 符永宏 肖开龙 +2 位作者 华希俊 袁志超 杨烨刚 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期106-111,共6页
采用二极管泵浦ND.YAG激光器,在YG6X硬质合金刀片上加工出具有一定尺寸和分布的凹槽织构,并以此刀片对6061-T6铝合金棒料进行切削加工对比试验。结果表明:与无织构刀具相比,较优参数的凹槽织构刀具的主切削力Fz的波动幅度减小,峰值切削... 采用二极管泵浦ND.YAG激光器,在YG6X硬质合金刀片上加工出具有一定尺寸和分布的凹槽织构,并以此刀片对6061-T6铝合金棒料进行切削加工对比试验。结果表明:与无织构刀具相比,较优参数的凹槽织构刀具的主切削力Fz的波动幅度减小,峰值切削力的均方根值和均值分别减小了约10%和9%。且凹槽间距越小,Fz越小,稳定性越好。采用光学显微镜对切削后的刀片进行检测,发现适当的凹槽几何参数能提高刀具的切削性能。凹槽间距和凹槽方向对织构刀具的抗粘性能有较大的影响,凹槽间距越小,凹槽方向与切屑流向的夹角越大,切屑与刀具的粘结程度越轻。不恰当的凹槽间距和方向,不仅不会提高刀具的性能,反而会显著增大刀具的磨损。 展开更多
关键词 微沟槽 车刀 减摩 抗粘
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椭圆状微织构自润滑车刀切削性能试验 被引量:20
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作者 吴泽 邓建新 +2 位作者 邢佑强 程洁 赵军 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期228-234,共7页
采用激光加工方法在硬质合金刀具前刀面易磨损区域加工椭圆状微织构,并在微织构中填充MoS2固体润滑剂,制备了微织构自润滑刀具。运用有限元方法分析了微织构对刀具刀尖处应力分布的影响;将微织构自润滑刀具与传统刀具进行了干切削45号... 采用激光加工方法在硬质合金刀具前刀面易磨损区域加工椭圆状微织构,并在微织构中填充MoS2固体润滑剂,制备了微织构自润滑刀具。运用有限元方法分析了微织构对刀具刀尖处应力分布的影响;将微织构自润滑刀具与传统刀具进行了干切削45号钢的对比试验。结果表明:微织构的存在对刀尖处的应力分布无显著影响,与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能够有效降低切削力和切削温度,减小切屑变形,增加切屑卷曲,同时减缓刀具前刀面磨损。 展开更多
关键词 微织构 自润滑 车刀 切削性能
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微织构车刀制备与SUS304钢高速微车削试验 被引量:16
3
作者 于占江 蔡倩倩 +2 位作者 王星星 许金凯 于化东 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1-7,共7页
针对高速微切削过程中微型车刀表面摩擦磨损严重的问题,利用表面非光滑微织构减摩减阻原理,在高速微切削用车刀表面利用激光加工技术制备了微槽、微坑织构,研究了激光加工参数与微织构形貌之间的关系;分析了微织构的摩擦学特性;利用自... 针对高速微切削过程中微型车刀表面摩擦磨损严重的问题,利用表面非光滑微织构减摩减阻原理,在高速微切削用车刀表面利用激光加工技术制备了微槽、微坑织构,研究了激光加工参数与微织构形貌之间的关系;分析了微织构的摩擦学特性;利用自行研制的高速微车削单元进行微织构刀具及无织构刀具的高速微切削SUS304不锈钢的对比试验,从切削力、切削温度、刀屑接触状态、切屑形态以及已加工表面粗糙度对微织构车刀性能进行评价。结果表明:微槽、微坑织构均可以有效降低刀具表面摩擦因数;在高速微切削过程中可以减小切削力、切削温度,降低刀屑接触长度,改善切屑形态,尤其是微坑织构可明显改善表面质量,可以应用到SUS304不锈钢的高速微加工。 展开更多
关键词 微织构 SUS304 高速切削 微车削 车刀
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High speed interpolation for micro-line trajectory and adaptive real-time look-ahead scheme in CNC machining 被引量:17
4
作者 ZHANG LiXian SUN RuiYong +1 位作者 GAO XiaoShan LI HongBo 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2011年第6期1481-1495,共15页
CNC machining plays an important role in mechanical manufacturing.A key issue is to improve the machining feedrate while keeping the machining precision and satisfying the acceleration constraints of the CNC machine.F... CNC machining plays an important role in mechanical manufacturing.A key issue is to improve the machining feedrate while keeping the machining precision and satisfying the acceleration constraints of the CNC machine.For the consecutive micro-line segments interpolation,the velocities at the junction of two segments are the bottlenecks for the machining efficiency.This paper proposes a multi-period turning method to improve the feedrate at the junctions using the linear acceleration and deceleration mode,which utilizes the maximal acceleration capabilities of the NC machine while satisfying the machining precision.A new and more efficient look-ahead method and a feedrate override method are also proposed to boast the global machining speed.The proposed algorithm has been implemented on Blue Sky NC System,and experimented in real material manufacturing.Compared with several existing algorithms,the current algorithm can improve the manufacturing time ranging from 50% to 180%,depending on the machining parameters,and also results in better machining quality.In addition,the algorithm also satisfies the need of real-time interpolation. 展开更多
关键词 CNC micro-line segment multi-period turning look-ahead scheme real-time interpolation feedrate override
原文传递
微细轴切削加工特性分析 被引量:15
5
作者 刘克非 张之敬 +1 位作者 周敏 陈宪战 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第22期1987-1990,共4页
分别采用传统的车削方法和先进的车铣方法进行微细轴的切削加工试验,从切削方式、切削速度、切削力等9个方面对两种切削方法进行了比较。试验结果表明,车铣技术更适合于微细轴类零件的加工,它在改善微小型零件的切削状态、实现高速切削... 分别采用传统的车削方法和先进的车铣方法进行微细轴的切削加工试验,从切削方式、切削速度、切削力等9个方面对两种切削方法进行了比较。试验结果表明,车铣技术更适合于微细轴类零件的加工,它在改善微小型零件的切削状态、实现高速切削、降低切削力、延长刀具寿命、保证零件加工质量、提高加工效率等方面都具有明显优势,只要合理匹配车削主轴与铣削主轴的转速比,同时合理辅以其他切削用量,就可以加工出理想的微小型零件。 展开更多
关键词 微细轴 车削加工 车铣加工 加工特性
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关于高校课堂教学模式研究综述 被引量:15
6
作者 周蕴蓉 《嘉应学院学报》 2018年第9期87-91,共5页
高校课堂教学模式问题是学术研究的一个热点。学术界对教学模式概念的解释有所不同,对高校课堂教学模式的类型说法不一。当前高校课堂教学模式的创新已经出现了多种类型,较受关注的有:创造型课堂教学模式、基于微课、慕课的翻转课堂教... 高校课堂教学模式问题是学术研究的一个热点。学术界对教学模式概念的解释有所不同,对高校课堂教学模式的类型说法不一。当前高校课堂教学模式的创新已经出现了多种类型,较受关注的有:创造型课堂教学模式、基于微课、慕课的翻转课堂教学模式、对分课堂教学模式、转动课堂教学模式等。新型教学模式的应用,提高了课堂教学效率,也带来了一些问题,需要在实践中不断加以完善。 展开更多
关键词 教学模式 创造型课堂 微课 慕课 翻转课堂 对分课堂 转动课堂
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微细电极精密车削技术 被引量:3
7
作者 黄燕华 董申 +2 位作者 袁光辉 张昭瑞 罗青 《电加工与模具》 2003年第4期14-16,共3页
对微细电极的精密车削工艺进行了研究 ,用人造金刚石刀具 ,加工出直径 7μm的微细电极 ,用车削的 1 1 μm微细电极成功地加工出 1 9μm的微细孔。研究结果表明 ,在微细电极的加工中 ,切削用量不仅对电极表面质量产生影响 。
关键词 微细电极 精密车削 人造金刚石刀具 微细电火花加工
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表面沟槽微织构刀具高速微车削试验研究 被引量:11
8
作者 于占江 张超楠 王雯 《长春理工大学学报(自然科学版)》 2015年第3期72-76,共5页
针对微型刀具高速微切削过程中磨损严重的问题,基于表面非光滑技术,在刀具表面置入沟槽微织构,达到增强刀具减磨排热、抗粘结以及刀具抗磨能力。利用激光加工技术在微型车刀表面加工沟槽微织构;使用自行研制的高速微车削实验装置进行AL6... 针对微型刀具高速微切削过程中磨损严重的问题,基于表面非光滑技术,在刀具表面置入沟槽微织构,达到增强刀具减磨排热、抗粘结以及刀具抗磨能力。利用激光加工技术在微型车刀表面加工沟槽微织构;使用自行研制的高速微车削实验装置进行AL6061微加工实验,并针对刀具表面磨损状况、切屑形态、已加工表面粗糙度等三个方面进行评价。试验结果表明,沟槽微织构在提高刀具减摩性能及改善切屑形态和已加工表面质量方面效果良好。 展开更多
关键词 沟槽微织构 刀具 高速 微车削
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PCD刀具微细车削硬铝合金的表面质量研究 被引量:7
9
作者 石文天 刘玉德 +1 位作者 丁悦 韩宝安 《机床与液压》 北大核心 2011年第17期15-17,共3页
在微细车削硬铝合金正交试验中,分析了切削参数(包括切削速度、进给量、切削深度)对表面粗糙度和表面显微硬度的影响规律,建立了表面粗糙度预测模型,并进行了回归方程和回归系数的显著性检验。结果表明:进给量对微细车削表面粗糙度的影... 在微细车削硬铝合金正交试验中,分析了切削参数(包括切削速度、进给量、切削深度)对表面粗糙度和表面显微硬度的影响规律,建立了表面粗糙度预测模型,并进行了回归方程和回归系数的显著性检验。结果表明:进给量对微细车削表面粗糙度的影响最大,切削速度次之,切削深度影响最小,较大的切削速度不仅使机床振动加剧从而使表面粗糙度值增加,而且切削中热量不易散发,表面产生加工硬化。考虑机床动态特性选择合适的切削速度避开机床振动,以及采用较小的进给量、合理的切削深度可获得最好的微细车削表面质量。 展开更多
关键词 微细车削 表面粗糙度 表面显微硬度 预测模型
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微型车刀微孔织构设计及高速微车削试验 被引量:5
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作者 于占江 王雯 +1 位作者 张超楠 许金凯 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期18-22,31,共6页
针对微型刀具高速微切削过程中磨损严重的问题,基于表面非光滑技术,在刀具表面进行微孔织构设计,并采用Deform-3D进行金属切削动态模拟分析。分析表明,前刀面带有微孔织构的微型车刀主切削力、刀尖最高温度、刀具磨损量,与无织构车刀相... 针对微型刀具高速微切削过程中磨损严重的问题,基于表面非光滑技术,在刀具表面进行微孔织构设计,并采用Deform-3D进行金属切削动态模拟分析。分析表明,前刀面带有微孔织构的微型车刀主切削力、刀尖最高温度、刀具磨损量,与无织构车刀相比都明显降低。利用微细电火花加工技术在微型车刀表面加工微孔织构,使用自行研制的高速微车削实验装置进行6061铝合金的微加工实验,并从刀具表面磨损状况、切屑形态、已加工表面粗糙度3个方面进行评价。实验结果表明,微孔织构在提高刀具减磨性能和已加工表面质量方面效果良好,微织构改善了切屑形态,增强了刀具排热、抗黏结性能。 展开更多
关键词 微孔织构 刀具 抗磨性能 微车削
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基于超声椭圆振动辅助车削的铝合金表面微织构仿真 被引量:5
11
作者 曹腾 路冬 +2 位作者 舒嵘 彭国文 吴勇波 《陕西师范大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期50-57,共8页
针对需要切削成形的零件,提出了在完成零件车削的同时获取微织构表面的加工方法,即超声椭圆振动辅助车削表面微织构方法。对铝合金材料构建了反映微织构表面的理论模型,以此为依据对表面微织构进行了仿真,将仿真获得的微织构单元尺寸与... 针对需要切削成形的零件,提出了在完成零件车削的同时获取微织构表面的加工方法,即超声椭圆振动辅助车削表面微织构方法。对铝合金材料构建了反映微织构表面的理论模型,以此为依据对表面微织构进行了仿真,将仿真获得的微织构单元尺寸与实验获得的微织构单元尺寸进行比较,验证了仿真模型的正确性。分析了加工参数对微织构几何尺寸的影响,给出了微织构单元几何尺寸的具体算法以及微织构单元在工件表面的排列算法,为表面微织构几何参数的优化提供了依据。 展开更多
关键词 表面微织构 超声椭圆振动 车削 仿真 铝合金
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基于LabVIEW和Python微细车削控制系统的开发与实验 被引量:1
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作者 连海山 刘伟杰 +1 位作者 张林鹏 陈小军 《机床与液压》 北大核心 2023年第14期139-145,共7页
为实现微细车削自动化加工,基于LabVIEW开发微细车削加工控制系统。该系统使用模块化设计,包括初始化模块、定位对刀模块、G代码加工模块和实时坐标显示模块,通过计算两轴的速度比例并赋予相应值实现斜线插补,通过逐点比较法实现圆弧插... 为实现微细车削自动化加工,基于LabVIEW开发微细车削加工控制系统。该系统使用模块化设计,包括初始化模块、定位对刀模块、G代码加工模块和实时坐标显示模块,通过计算两轴的速度比例并赋予相应值实现斜线插补,通过逐点比较法实现圆弧插补。为提高微细车削编程效率,基于Python开发微细车削G代码自动生成系统,该系统包括参数设置模块、切削设置模块和G代码生成模块。利用G代码自动生成系统获取G代码,然后将生成的G代码导入到微细车削加工控制系统,对直径3 mm的铝合金棒料进行了微细车削加工实验,成功加工出微细阶梯轴、圆珠笔头以及微细螺纹。 展开更多
关键词 微细车削 加工控制系统 LABVIEW PYTHON
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切削参数对单晶锗微切削温度及表面粗糙度的影响 被引量:4
13
作者 李金乐 李珊 +2 位作者 杨晓京 杨沆林 马一鸣 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第9期1086-1094,共9页
为了提高单晶锗元件的表面质量,采用红外热像仪对单点金刚石车削单晶锗过程中的温度进行在线测量,并通过轮廓仪测量其加工后的表面粗糙度(R_(a))值,研究了不同进给速度、主轴转速、切削深度下的温度分布以及对表面粗糙度的影响,通过蒙... 为了提高单晶锗元件的表面质量,采用红外热像仪对单点金刚石车削单晶锗过程中的温度进行在线测量,并通过轮廓仪测量其加工后的表面粗糙度(R_(a))值,研究了不同进给速度、主轴转速、切削深度下的温度分布以及对表面粗糙度的影响,通过蒙特卡罗模拟获得切削温度和表面粗糙度对切削参数的灵敏度,并确定了切削参数的最佳范围。研究结果表明:进给速度对实验结果高度显著,切削温度和表面粗糙度对进给速度最敏感,其灵敏度分别为63.8%,64.6%。进给速度越大,表面粗糙度值越大、温度越高,最高温度为28.1℃。不同的切削参数下,切削温度高的表面质量低于切削温度低的表面质量,表面粗糙度(R_(a))值最小为7.85 nm,最佳切削参数组合为进给速度12 mm·min^(-1)、主轴转速3000 r·min^(-1)、切削深度3μm。 展开更多
关键词 单晶锗 微车削 切削温度 表面粗糙度 蒙特卡罗模拟
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Efect of Micro Abrasive Slurry Jet Polishing on Properties of Coated Cemented Carbide Tools
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作者 Rongjuan Wang Chengyong Wang 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第5期109-119,共11页
Owing to the popularization of coating technology, physical Vapor Deposition (PVD) coated tools have become indispensable in the cutting process. Additionally, the post-treatment of coated tools applied to industrial ... Owing to the popularization of coating technology, physical Vapor Deposition (PVD) coated tools have become indispensable in the cutting process. Additionally, the post-treatment of coated tools applied to industrial production can efectively enhance the surface quality of coating. To improve the processing performance of coated tools, micro abrasive slurry jet (MASJ) polishing technology is frst applied to the post-treatment of coated tools. Subsequently, the efects of process parameters on the surface quality and cutting thickness of coating are investigated via single-factor experiments. In the experiment, the best surface roughness is obtained by setting the working pressure to 0.4 MPa, particle size to 3 μm, incidence angle to 30°, and abrasive mass concentration to 100 g/L. Based on the results of the single-factor experiments, combination experiments are designed, and three types of coated tools with diferent surface qualities and coating thicknesses are obtained. The MASJ process for the post-treatment of coated tools is investigated based on a tool wear experiment and the efects of cutting parameters on the cutting force and workpiece surface quality of three types of cutting tools. The result indicates that MASJ machining can efectively improve the machining performance of coated tools. 展开更多
关键词 micro abrasive slurry jet POST-TREATMENT Coated tools turning Surface roughness
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硬铝材料的微小零件切削加工 被引量:4
15
作者 刘克非 张之敬 +2 位作者 刘志兵 周敏 陈宪战 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第9期48-51,共4页
微小型轴类零件是微小型机械系统中最为常用的零件,其加工过程的可行性和可靠性研究是切削加工技术中非常重要的内容。试验结果表明,应用车削技术加工硬铝材料的微小型轴类零件是一种有效的办法,但还有一些问题值得研究。
关键词 微小型轴 2A12铝合金 切削加工
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精密车削二维微位移刀架研究 被引量:4
16
作者 丁金福 鄂世举 +2 位作者 曾平 孙明礼 张克华 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期230-234,共5页
设计了一种微米级切削加工的微位移刀架,该刀架可满足数控车床精密加工的需要。该刀架以压电微位移致动器为动力源,以双平行四杆柔性铰链为弹性导轨,以最大输出位移为主要参数,设计了微位移刀架的结构,计算和选择了微位移刀架的结构参... 设计了一种微米级切削加工的微位移刀架,该刀架可满足数控车床精密加工的需要。该刀架以压电微位移致动器为动力源,以双平行四杆柔性铰链为弹性导轨,以最大输出位移为主要参数,设计了微位移刀架的结构,计算和选择了微位移刀架的结构参数。通过理论建模和有限元分析,对该铰链机构的系统刚度进行了计算,并对二维微位移刀架的输出位移进行实验测试。实验结果表明:理论计算结果、有限元仿真计算结果与实验测试数据吻合,验证了设计方法的可行性。 展开更多
关键词 刀架 微位移 车削 柔性铰链 压电致动器
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一种新型微小爬壁机器人 被引量:3
17
作者 李敏 刘京诚 +1 位作者 刘俊 秦岚 《现代电子技术》 2007年第13期101-104,共4页
研制了一种能在导磁面上运动的电磁驱动的微小爬壁机器人,其尺寸为30mm×15mm×20mm,重约30g。在分析尺蠖运动原理和现有爬壁机器人驱动方式、驱动力和机器人结构的基础上,设计了新的驱动结构和驱动方式,实验测试表明,此... 研制了一种能在导磁面上运动的电磁驱动的微小爬壁机器人,其尺寸为30mm×15mm×20mm,重约30g。在分析尺蠖运动原理和现有爬壁机器人驱动方式、驱动力和机器人结构的基础上,设计了新的驱动结构和驱动方式,实验测试表明,此设计明显提高了机器人的驱动力。通过研究人体的转弯机理,实现了机器人的快速转弯。分析了机器人的驱动控制信号,设计制作了机器人的驱动控制电路。整个爬壁机器人采用爬行式运动方式,运动速度可以达到1.1cm/s,可以在0~90°的导磁面上爬行。 展开更多
关键词 微机器人 爬壁 电磁驱动 快速转弯
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基于微PCD刀具的微结构成型制造与应用 被引量:1
18
作者 陈颖 张建国 张德福 《纳米技术与精密工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期304-309,共6页
本文提出一种基于微聚晶金刚石(PCD)刀具的微结构快速车削成型制造方法.首先利用电火花线切割加工(WEDM)放电蚀除技术实现了微PCD刀具的精密切割成型制造.在WEDM过程中对线切割丝的运动轨迹、电火花加工间隙及加工能量进行了研究分析以... 本文提出一种基于微聚晶金刚石(PCD)刀具的微结构快速车削成型制造方法.首先利用电火花线切割加工(WEDM)放电蚀除技术实现了微PCD刀具的精密切割成型制造.在WEDM过程中对线切割丝的运动轨迹、电火花加工间隙及加工能量进行了研究分析以提高微切削刀具的制造精度.随后将微PCD刀具安装到精密车削系统,通过铝合金的微车削实验验证了本文所提出的微结构快速成型制造方法的可行性.最后对微刀具的磨损形态进行了实验分析.在微车削过程中,刀具切削刃无明显磨损和破坏,而工件材料粘结于刀具前刀面是造成微结构加工精度降低的主要因素.本文所提出的微细制造技术有望成为微结构快速、大批量生产的潜在工业应用. 展开更多
关键词 微结构 微PCD刀具 电火花线切割加工 微车削
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新型微坑车刀切削304不锈钢降温机理分析研究 被引量:2
19
作者 吴锦行 何林 +2 位作者 占刚 蒋宏婉 吴艳英 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第9期9-12,共4页
切削304不锈钢时,刀具温度高达750℃,高温集中在刀具切削刃近域,这加速了刀具的磨损,缩短了刀具的寿命。为了减小该区域的摩擦状况,降低该区域切削过程的温度,在刀具切削刃近域进行微坑结构设计。应用微坑车刀和原车刀切削304不锈钢,经... 切削304不锈钢时,刀具温度高达750℃,高温集中在刀具切削刃近域,这加速了刀具的磨损,缩短了刀具的寿命。为了减小该区域的摩擦状况,降低该区域切削过程的温度,在刀具切削刃近域进行微坑结构设计。应用微坑车刀和原车刀切削304不锈钢,经仿真分析和切削实验,发现微坑车刀较原车刀,切削力降低,切削温度降低。通过切削力学模型分析、刀屑摩擦模型的研究和刀具磨损的对比,得出微坑车刀切削温度降低的形成机理。 展开更多
关键词 微坑 车刀 温度 切削能 机理
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“S转法”在微电脑鼠迷宫探索中的应用
20
作者 朱利军 《工业控制计算机》 2022年第10期143-145,共3页
算法是微电脑鼠的灵魂。一种优秀的算法能够使微电脑鼠在迷宫探索中,找到一条最短的路径,并且用最短的时间到达终点。探索了“S转法”在微电脑鼠迷宫探索中的应用,通过六段法则来设计曲线运行,实现各段路径的完美衔接。实验表明,“S转... 算法是微电脑鼠的灵魂。一种优秀的算法能够使微电脑鼠在迷宫探索中,找到一条最短的路径,并且用最短的时间到达终点。探索了“S转法”在微电脑鼠迷宫探索中的应用,通过六段法则来设计曲线运行,实现各段路径的完美衔接。实验表明,“S转法”可以有效地缩短微电脑鼠的探索路径,并减少了到达终点的时间。 展开更多
关键词 微电脑鼠 “S转法” 探索
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