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微织构刀具正交切削Ti6Al4V的试验研究 被引量：35
1
作者 戚宝运 李亮 +2 位作者 何宁 赵威 王震 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期346-351,共6页
仿生摩擦学的出现,为刀具减摩技术提出了新的研究方向,通过钛合金的正交切削试验研究了表面微织构刀具在微量润滑和无润滑剂条件下的减摩性能.结果表明:表面微沟槽在润滑剂条件下可以有效地改善刀屑之间的摩擦,降低切削力与切削温度,同... 仿生摩擦学的出现,为刀具减摩技术提出了新的研究方向,通过钛合金的正交切削试验研究了表面微织构刀具在微量润滑和无润滑剂条件下的减摩性能.结果表明:表面微沟槽在润滑剂条件下可以有效地改善刀屑之间的摩擦,降低切削力与切削温度,同时表面微沟槽还可以改善钛合金的粘结现象;在无润滑剂条件下,微沟槽依然具有一定的"润滑"作用. 展开更多
关键词 微织构 微量润滑 减摩 正交切削 TI6AL4V
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三维微坑织构刀具耐磨损性能研究 被引量：5
2
作者 潘有崇 曹春宜 冯洋 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第8期206-208,211,共4页
采用激光加工技术,在硬质合金刀具的前刀面制备出直径为35μm、30μm、25μm、20μm的微坑阵列,分析激光功率、打标速度、打标次数对微织构形貌和质量的影响;通过正交切削试验对比微坑阵列刀具和无织构刀具的耐磨损性能,从刀具磨损长度... 采用激光加工技术,在硬质合金刀具的前刀面制备出直径为35μm、30μm、25μm、20μm的微坑阵列,分析激光功率、打标速度、打标次数对微织构形貌和质量的影响;通过正交切削试验对比微坑阵列刀具和无织构刀具的耐磨损性能,从刀具磨损长度、宽度、工件表面粗糙度、切屑的黏刀量等进行评价。结果表面:通过合理的控制激光加工过程中激光功率、打标速度、打标次数来制备出符合要求的微织构形貌;微坑直径的大小对刀具的耐磨损性能有一定的影响,随着微坑直径的不断减小刀具的耐磨损性能有一定的提高,Ti6Al4V合金表面粗糙度不断减小;当直径小于25μm时,刀具的耐磨损性不断减弱,Ti6Al4V合金表面粗糙度不断增加;微坑织构对于刀-屑摩擦接触状态、抗黏附、耐磨减阻、存储切屑等方面有着积极的作用。 展开更多
关键词 微坑织构 正交切削试验 微坑直径 表面粗糙度
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微细正交切削过程原位观测中位移补偿方法
3
作者 张向辉 于化东 +3 位作者 许金凯 于占江 李一全 于浩洋 《中国光学》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期476-487,共12页
原位观测和数字图像相关(DIC)分析法逐步在金属切削加工过程的塑性变形分析中得到广泛应用,其测量分析过程直观准确,已经成为一种主要的材料变形分析手段。为了在金属微细正交切削原位显微成像分析时,既能获得大观测视野又能使位移场分... 原位观测和数字图像相关(DIC)分析法逐步在金属切削加工过程的塑性变形分析中得到广泛应用,其测量分析过程直观准确,已经成为一种主要的材料变形分析手段。为了在金属微细正交切削原位显微成像分析时,既能获得大观测视野又能使位移场分析结果清晰直观,本文提出改进型图像尺寸压缩匹配搜索算法对图像序列间的位移偏差进行检测补偿,将切削工况由工件做进给运动转化为刀具做进给运动。与归一化积相关匹配搜索算法进行对比验证,结果显示,所提出算法在大幅度提高执行效率的同时还具有很高的搜索精度。最后,在图像序列间选取两张图像进行位移偏差补偿以及变形区位移场DIC分析,结果显示本文补偿方法可以对工件进给运动和外界环境中振动引起的位移偏差进行有效补偿,使得变形区位移场分析结果中工件材料间的相对运动趋势更为直观。 展开更多
关键词 微细正交切削 DIC分析 数字图像模板匹配 位移补偿 图像处理
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微坑织构车刀正交切削钛合金试验的研究 被引量：1
4
作者 蔡倩倩 于占江 +3 位作者 杜强 许金凯 于化东 李一全 《工具技术》 2018年第5期47-50,共4页
基于仿生摩擦学理论,在刀具表面上制备微织构可以有效提高刀具耐摩擦磨损性能和延长刀具寿命。利用激光加工技术,通过控制加工过程中的激光密度、打标次数、打标速度,在硬质合金刀具的前刀面上制备出直径为35μm、30μm、25μm、20μm... 基于仿生摩擦学理论,在刀具表面上制备微织构可以有效提高刀具耐摩擦磨损性能和延长刀具寿命。利用激光加工技术,通过控制加工过程中的激光密度、打标次数、打标速度,在硬质合金刀具的前刀面上制备出直径为35μm、30μm、25μm、20μm的微坑阵列。正交切削试验对比微坑织构刀具和无织构刀具的耐磨损性能,从刀具磨损的长度、宽度、工件表面质量、钛合金的黏刀量等方面进行评价。研究结果表明:表面微坑织构可以有效提高刀具的耐摩擦磨损性能和钛合金表面质量;随着微坑直径的不断减小,刀具的耐摩擦磨损性能不断提高,存储切屑和硬质合金颗粒的能力也不断提高,减少对刀具前刀面的犁沟作用。 展开更多
关键词 微坑织构 硬质合金 正交切削试验 黏结物
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基于单刃单磨粒正交切削的微铣磨温度仿真 被引量：1
5
作者 巩亚东 王超 +1 位作者 范智广 谭学飞 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期1005-1009,共5页
建立单刃单磨粒正交切削模型,采用任意拉格朗日-欧拉(ALE)法,对微尺度铣磨复合加工进行有限元仿真,分析切削过程中的温度场分布与变化情况,以及后刀面磨粒磨削对加工温度的影响.按照热源分布位置划分温度区,分析加工过程中各温度区温度... 建立单刃单磨粒正交切削模型,采用任意拉格朗日-欧拉(ALE)法,对微尺度铣磨复合加工进行有限元仿真,分析切削过程中的温度场分布与变化情况,以及后刀面磨粒磨削对加工温度的影响.按照热源分布位置划分温度区,分析加工过程中各温度区温度变化规律.通过仿真结果发现,工件加工时温度场中的最高温度出现在磨粒磨削区和毗邻刃口处两个位置;除磨粒磨削区外,微铣磨复合加工工件各温度区温度变化规律与微铣削相同;后刀面磨粒磨削作用使切削过程中工件各温度区温度升高,离磨削区越近,温升越大. 展开更多
关键词 微铣磨 正交切削 单刃单磨粒 有限元仿真 温度
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基于ABAQUS的微细正交车铣加工切削力有限元模型及实验研究 被引量：1
6
作者 刘冰冰 刘伟 +1 位作者 王淑芳 张建成 《工具技术》 北大核心 2022年第6期40-46,共7页
基于微细正交车铣加工的切削力进行有限元建模,针对微细加工建立了材料本构模型,引入应变梯度理论,使模拟过程中的切削力更真实地反映实际加工过程;通过建立车削轴工件和铣削轴刀具均旋转的三维正交车铣模型增加了模型的真实性,利用ABA... 基于微细正交车铣加工的切削力进行有限元建模,针对微细加工建立了材料本构模型,引入应变梯度理论,使模拟过程中的切削力更真实地反映实际加工过程;通过建立车削轴工件和铣削轴刀具均旋转的三维正交车铣模型增加了模型的真实性,利用ABAQUS有限元分析软件对微细车铣加工中的切削力进行建模,并设计了测试系统,验证了模型的有效性。对比分析理论模型和实验测试,结果表明,所建立的切削力仿真模型与实验结果基本吻合,可以利用此模型预测切削力、优化切削参数以及进行进一步的研究。 展开更多
关键词 微细正交车铣 应变梯度 三维有限元仿真 切削力模型
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精密微细轴类零件加工研究
7
作者 常智红 《机械管理开发》 2016年第6期30-32,共3页
针对微型细长轴类零件的加工难点与特点,提出了一种正交双刀切削的方法,设计了一台可实现精密复杂微细轴类零件完整加工的微型精密复合机床,该机床解决了微细轴加工时易弯曲的难点,实现了全加工过程中的超微变形,可用于多种材料的微细... 针对微型细长轴类零件的加工难点与特点,提出了一种正交双刀切削的方法,设计了一台可实现精密复杂微细轴类零件完整加工的微型精密复合机床,该机床解决了微细轴加工时易弯曲的难点,实现了全加工过程中的超微变形,可用于多种材料的微细轴和超细轴加工。 展开更多
关键词 精密微细轴类零件 变形 正交双刀切削 微型复合机床
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