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微细加工铣床研制及其铣刀的力学特性分析 被引量:7
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作者 曹自洋 何宁 李亮 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第18期2223-2226,共4页
研制了一台由直线电机运动平台、高速空气静压电主轴和DMC-1842运动控制卡组成的三轴联动微细铣削机床。开发了可编辑和执行G代码程序的数控系统,并利用有限元法对微细铣刀的力学特性进行分析。通过模态与静力学分析,研究微细铣刀的固... 研制了一台由直线电机运动平台、高速空气静压电主轴和DMC-1842运动控制卡组成的三轴联动微细铣削机床。开发了可编辑和执行G代码程序的数控系统,并利用有限元法对微细铣刀的力学特性进行分析。通过模态与静力学分析,研究微细铣刀的固有频率和振型,探讨刀具的悬伸长度对加工过程中刀具振动的影响,以及微细铣刀的应力和变形特点。 展开更多
关键词 微细制造 微细加工铣床 微细铣刀 模态 有限元法
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基于ANSYS的不同悬伸量微型铣刀有限元模态分析 被引量:5
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作者 韦杰 王文韬 +1 位作者 王凤晨 卢晓红 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第12期112-114,共3页
微型铣刀在微铣削加工中由于悬伸量的不同会导致刀具寿命和加工表面质量存在明显差异。主要是由于不同悬伸量导致微型铣刀的振动模态和频率分布是不同的。为了研究悬伸量对微型铣刀振动模态和频率分布的影响规律,对不同悬伸量微型铣刀... 微型铣刀在微铣削加工中由于悬伸量的不同会导致刀具寿命和加工表面质量存在明显差异。主要是由于不同悬伸量导致微型铣刀的振动模态和频率分布是不同的。为了研究悬伸量对微型铣刀振动模态和频率分布的影响规律,对不同悬伸量微型铣刀的固有频率、振型及变化规律进行了研究。利用ANSYS建立了微铣刀有限元模型,采用自由网格划分,通过合理地设置网格划分的疏密程度,确保有限元模型的合理性。分析了四种不同悬伸量微型铣刀的前6阶固有频率和模态振型。所作研究可为切削速度的选择提供参考。 展开更多
关键词 微型铣刀 模态分析 有限元法 悬伸量
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球头微铣刀径向跳动放大影响因素研究 被引量:2
3
作者 刘畅 吴春亚 +2 位作者 王之军 李曦光 陈明君 《工具技术》 北大核心 2021年第10期45-50,共6页
微铣削高转速下,刀具绕中轴线不平衡的转动惯量会导致刀具变形并加大铣刀的径向跳动。本文针对刀具偏心量、微铣刀倾斜角、刀具悬伸量、主轴转速等参数增加时的径向跳动变化规律进行了有限元仿真。结果表明,随着刀具偏心量、倾斜角、悬... 微铣削高转速下,刀具绕中轴线不平衡的转动惯量会导致刀具变形并加大铣刀的径向跳动。本文针对刀具偏心量、微铣刀倾斜角、刀具悬伸量、主轴转速等参数增加时的径向跳动变化规律进行了有限元仿真。结果表明,随着刀具偏心量、倾斜角、悬伸量和主轴转速的增大,径向跳动比理论值有所增加,证明了存在径向跳动放大的情况,并通过实验证明径向跳动对加工精度的影响。 展开更多
关键词 微铣削 微铣刀 径向跳动
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低速WEDM制备的微织构螺旋微铣刀的铣削实验研究 被引量:1
4
作者 巩亚东 金丽雅 +1 位作者 孙瑶 苏志朋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期1111-1115,共5页
基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切... 基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切削力相对于常规刀具降低了30%~40%,相同加工条件下,微织构螺旋微铣刀所加工的表面粗糙度降低至0.745μm,而常规微铣刀所加工的表面粗糙度为1.130μm. 展开更多
关键词 电火花加工 线切割 微织构 微铣刀 微铣削
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整体式硬质合金微铣刀的几何结构优化与在位放电制备 被引量:2
5
作者 杨正杰 张勇斌 +1 位作者 徐凌羿 王英英 《电加工与模具》 2017年第A01期20-25,共6页
基于ANSYS有限元分析软件,对微铣刀进行模态分析和应力变形分析,讨论微铣刀的刀头形状、悬伸量、刀杆直径、刀颈半锥角、刀头长径比等几何结构参数对其动力学性能的影响规律,对比D形、三角形、"一"字形等简单刀头截面形状结... 基于ANSYS有限元分析软件,对微铣刀进行模态分析和应力变形分析,讨论微铣刀的刀头形状、悬伸量、刀杆直径、刀颈半锥角、刀头长径比等几何结构参数对其动力学性能的影响规律,对比D形、三角形、"一"字形等简单刀头截面形状结构及传统螺旋结构微铣刀的强度和刚度,进而获得微铣刀的几何结构优化参数。采用线电极电火花磨削的方式,在位放电制备出刀头直径约100μm、刃口锋利的D形微铣刀。 展开更多
关键词 微铣刀 几何结构优化 在位放电制备
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骨组织微创切削微细铣刀设计制备及铣削实验研究
6
作者 高鹏 梁志强 +2 位作者 王西彬 李世迪 周天丰 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期152-160,共9页
针对医疗骨组织微创切削用超小直径微细铣刀的特殊需求,开展了异形结构微细铣刀结构优化设计研究。设计并制备了直径50μm的螺旋形、□形和△形3种超小直径微细铣刀,并对比研究其切削性能。分析不同形状的微细刀具几何结构特征,对微细... 针对医疗骨组织微创切削用超小直径微细铣刀的特殊需求,开展了异形结构微细铣刀结构优化设计研究。设计并制备了直径50μm的螺旋形、□形和△形3种超小直径微细铣刀,并对比研究其切削性能。分析不同形状的微细刀具几何结构特征,对微细铣刀进行静力学仿真分析,研究不同几何结构对微细铣刀刚度和强度的影响;分析3种微细刀具精密刃磨方法和刃磨质量;开展骨组织微创切削微细铣刀切削实验,对骨组织微细切削形貌进行检测,对比分析不同刀具对骨组织切削质量的影响。实验结果表明:在微细铣刀切削骨组织实验中,螺旋形微细铣刀在切削过程中过早地发生了刀具的整体折断,△形和□形铣刀能够进行长时间切削;△形铣刀切削的沟槽毛刺和崩边较小,表面质量明显优于其他刀具,更适合骨组织微创伤切削。 展开更多
关键词 微细铣刀 骨组织 微创切削 铣削实验
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微深度异形槽铣削加工表面质量影响研究
7
作者 徐清 孙晓飞 +5 位作者 胡守琦 蒋立坤 李晓霞 田甜 管秀云 郑治华 《新技术新工艺》 2020年第8期75-80,共6页
采用Ф0.5 mm直柄立铣刀铣削微深度异形槽时,微细直径铣刀的弱刚性和切屑粘接会导致切削力突变,使微细铣刀在铣削过程中处于不稳定状态,易出现“让刀”和“过切”现象,造成滑阀微深度异形槽加工表面质量难以控制。超声空化效应对切削刃... 采用Ф0.5 mm直柄立铣刀铣削微深度异形槽时,微细直径铣刀的弱刚性和切屑粘接会导致切削力突变,使微细铣刀在铣削过程中处于不稳定状态,易出现“让刀”和“过切”现象,造成滑阀微深度异形槽加工表面质量难以控制。超声空化效应对切削刃和铣削表面切屑粘接具有清理作用,可降低微细铣刀在铣削过程中的切削抗力,使微细铣刀在铣削过程中处于平稳状态。采用Ф0.5 mm铣刀进行铣削微深度异形槽加工,开展微深度异形槽超声空化辅助铣削加工和普通铣削加工的对比加工试验和分析研究,探索提高微深度异形槽铣削加工表面质量的有效方法。 展开更多
关键词 铣削加工 切削参数 微细铣刀 空化效应 表面质量 异形槽加工
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微铣刀几何结构优化设计研究 被引量:7
8
作者 曹自洋 何宁 李亮 《工具技术》 2010年第11期22-26,共5页
针对微细铣削加工过程的特点,建立了微铣刀数学模型,通过理论分析和仿真试验等多种手段深入开展微铣削力学分析,深入研究了直径在0.5mm以下微铣刀的几何结构,结果表明传统螺旋结构微铣刀的刚度、强度非常低,在加工中容易弯曲和断裂;而... 针对微细铣削加工过程的特点,建立了微铣刀数学模型,通过理论分析和仿真试验等多种手段深入开展微铣削力学分析,深入研究了直径在0.5mm以下微铣刀的几何结构,结果表明传统螺旋结构微铣刀的刚度、强度非常低,在加工中容易弯曲和断裂;而采用锥体三角形等简化几何结构的微铣刀,可获得更高的刚度和强度,更有利于微铣刀制作及刀具寿命的提高。 展开更多
关键词 微细铣削 微铣刀 刀具结构 优化设计
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微齿铣刀分屑槽几何参数对切削复合材料的影响研究 被引量:7
9
作者 牛斌 徐洪璋 张其存 《工具技术》 2020年第12期26-26,27-30,共5页
在加工树脂基碳纤维增强复合材料(CFRP)时,微齿铣刀是常用刀具。对具有不同分屑槽几何参数的微齿铣刀进行铣削对比试验研究,包括有分屑槽铣刀与无分屑槽铣刀、不同分屑槽螺旋角度铣刀、不同分屑槽截面形状铣刀的对比。通过对比铣削力大... 在加工树脂基碳纤维增强复合材料(CFRP)时,微齿铣刀是常用刀具。对具有不同分屑槽几何参数的微齿铣刀进行铣削对比试验研究,包括有分屑槽铣刀与无分屑槽铣刀、不同分屑槽螺旋角度铣刀、不同分屑槽截面形状铣刀的对比。通过对比铣削力大小、工件上下表面毛刺和表面粗糙度,研究分屑槽几何参数对加工质量的影响规律。结果表明,铣刀分屑槽会减少加工缺陷的产生,有效抑制工件弱支撑侧毛刺的出现,但会增大加工表面粗糙度。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 微齿铣刀 刀具几何参数 铣削力
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基于MD模拟的低能FIB辐照金刚石靶材亚表层损伤形成机理研究
10
作者 李啸 王全龙 +2 位作者 杨宇 邱蓬勃 武美萍 《轻工机械》 CAS 2024年第4期25-35,共11页
聚焦离子束(focused Ion beam,FIB)作为一种用于金刚石微铣刀的特种加工方式,其引发的损伤程度直接关联到刀具的加工性能和寿命。课题组采用LAMMPS软件进行分子动力学(Molecular Dynamics,MD)模拟,结合SRIM软件的分析结果,探究单晶金刚... 聚焦离子束(focused Ion beam,FIB)作为一种用于金刚石微铣刀的特种加工方式,其引发的损伤程度直接关联到刀具的加工性能和寿命。课题组采用LAMMPS软件进行分子动力学(Molecular Dynamics,MD)模拟,结合SRIM软件的分析结果,探究单晶金刚石亚表层损伤的形成机理和入射离子能量对损伤深度和范围的影响。模拟结果表明:随着入射离子能量的提升,离子束在材料内的渗透深度及引起的非晶层和点缺陷损伤均有所增加;进一步的研究发现损伤形成过程中材料局部温度的上升可能诱发自退火现象,且与离子入射能量成正比,该现象对于理解聚焦离子束加工引起的损伤有着至关重要的意义;而势能的变化与损伤形成之间的显著对应关系揭示了第一邻近原子的势能明显高于第二邻近原子,进而高于Other类型原子,这一发现有助于深入理解损伤形成的微观过程。因此,精确控制入射能量是实现金刚石材料高精度聚焦离子束加工的关键,且对自退火效应和势能变化的研究对损伤监控与控制同样重要。 展开更多
关键词 金刚石微铣刀 聚焦离子束 分子动力学 亚表层损伤 SRIM软件
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微细铣刀几何参数对TC4合金加工影响的仿真分析 被引量:2
11
作者 赵先锋 邹子川 +2 位作者 史红艳 何林 胡小龙 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第10期9-13,共5页
在微细铣削过程中,刀具前角、刀尖圆弧半径等几何参数的选择与铣削力有着密切的关系,不仅会影响刀具的使用寿命,还会影响铣削过程的稳定性以及工件已加工表面质量。文章针对直径为0.1mm的双刃微细立铣刀展开研究,利用AdvantEdge有限元... 在微细铣削过程中,刀具前角、刀尖圆弧半径等几何参数的选择与铣削力有着密切的关系,不仅会影响刀具的使用寿命,还会影响铣削过程的稳定性以及工件已加工表面质量。文章针对直径为0.1mm的双刃微细立铣刀展开研究,利用AdvantEdge有限元软件分析不同刀具结构参数铣削钛合金TC4对铣削力、铣削温度的影响规律,并设计正交试验求得三种因素的最优组合,并基于响应曲面法求得微细铣刀几何参数交互影响规律。结果表明:对铣削力造成影响的因素主次顺序为刀尖圆弧半径、径向前角、螺旋角;最小铣削力出现在"小径向前角+小刀尖圆弧半径+大螺旋角"区域。 展开更多
关键词 微细铣刀 几何参数 有限元分析 TC4 铣削力
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基于ANSYS的立铣刀高速铣削加工参数优化 被引量:2
12
作者 石岚 《机床与液压》 北大核心 2010年第18期23-25,共3页
应用ANSYS软件的结构分析功能和模态分析功能仿真分析高速铣削的φ2 mm立铣刀的加工参数,仿真结果表明:轴向切削深度Ad为0.1-0.3 mm、每齿进给量fz为0.01-0.03 mm/齿、铣刀悬伸长度为铣刀全长的50%-60%是较佳的取值范围;可以通过提高... 应用ANSYS软件的结构分析功能和模态分析功能仿真分析高速铣削的φ2 mm立铣刀的加工参数,仿真结果表明:轴向切削深度Ad为0.1-0.3 mm、每齿进给量fz为0.01-0.03 mm/齿、铣刀悬伸长度为铣刀全长的50%-60%是较佳的取值范围;可以通过提高切削速度vc来提高进给速度,提高加工效率,降低成本。 展开更多
关键词 小直径立铣刀 有限元分析 模态分析 高速铣削 加工参数优化
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50μm级D形硬质合金微铣刀铣削纯铜试验研究 被引量:2
13
作者 严广和 姜晨 +2 位作者 张勇斌 洪小兰 钱大兵 《电子科技》 2021年第1期36-42,共7页
针对折叠波导慢波结构的微型化和高精度要求,采用自研的μEM-200CDS2组合高精度加工机床,通过线电极电火花磨削技术,制备出直径为50μm级的D形微铣刀。在纯铜工件上开展工艺试验,研究微槽的表面质量。使用白光干涉仪、超景深显微镜、扫... 针对折叠波导慢波结构的微型化和高精度要求,采用自研的μEM-200CDS2组合高精度加工机床,通过线电极电火花磨削技术,制备出直径为50μm级的D形微铣刀。在纯铜工件上开展工艺试验,研究微槽的表面质量。使用白光干涉仪、超景深显微镜、扫描电镜等仪器来观察微槽的变化情况,获得了微槽表面形貌、粗糙度等随铣削距离的变化规律,并对微铣削过程中的表面质量变化及毛刺形成的现象进行了分析。结果表明,槽底刀具的旋转轨迹纹路先是集中在刀具切出方向,随着刀具磨损,转为刀具进给方向;微槽顺铣侧毛刺多于逆铣侧,并随着铣削距离的增加而增多;微槽槽底粗糙度以线性增长趋势不断上升。 展开更多
关键词 折叠波导慢波结构 线电极电火花磨削 D形微铣刀 表面质量 毛刺形成 粗糙度
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微铣刀在位放电制备及微铣削实验
14
作者 袁伟然 张勇斌 +2 位作者 胡波 严广和 李建原 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第10期80-84,共5页
在微细铣削加工中,微铣刀的径向跳动会降低工件的加工精度与表面质量,还会减少刀具使用寿命。为了减少刀具径跳,基于在位制备的思想,介绍了线电极电火花磨削(WEDG)加工微铣刀的原理,搭建了实验平台,设计了在位制备微铣刀的工艺过程和加... 在微细铣削加工中,微铣刀的径向跳动会降低工件的加工精度与表面质量,还会减少刀具使用寿命。为了减少刀具径跳,基于在位制备的思想,介绍了线电极电火花磨削(WEDG)加工微铣刀的原理,搭建了实验平台,设计了在位制备微铣刀的工艺过程和加工参数,提出了放电感知在位检测刀具尺寸的方法,利用WEDG技术制造出刀头直径为76.59μm的微铣刀,并加工出了平均槽宽78.40μm,平均表面粗糙度值Ra 77.50 nm的微结构。 展开更多
关键词 微铣刀 微铣削 在位制备 线电极电火花磨削
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金刚石涂层微铣刀的铣削加工试验 被引量:1
15
作者 张勇斌 严广和 +1 位作者 李建原 姜晨 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第15期1772-1777,共6页
为了掌握金刚石涂层对其铣削性能的影响,针对直径为50μm级的硬质合金微铣刀,进行了金刚石涂层与未涂层硬质合金微铣刀具微槽铣削试验。通过使用线电极电火花磨削技术制备出直径为50μm级的D形微铣刀,采用金刚石涂层和未涂层刀具在纯铜... 为了掌握金刚石涂层对其铣削性能的影响,针对直径为50μm级的硬质合金微铣刀,进行了金刚石涂层与未涂层硬质合金微铣刀具微槽铣削试验。通过使用线电极电火花磨削技术制备出直径为50μm级的D形微铣刀,采用金刚石涂层和未涂层刀具在纯铜工件上开展微槽铣削工艺试验;使用白光干涉仪、超景深显微镜等仪器来观测微槽表面形貌、粗糙度等随铣削距离变化的规律,分析金刚石涂层对硬质合金微铣刀铣削加工质量的影响。结果表明:采用金刚石涂层刀具加工的微槽具有较少的毛刺,表面粗糙度值约为未涂层刀具铣削的粗糙度值的1/2,并且能够在一定距离内保持稳定的槽宽、粗糙度值和侧面形貌。 展开更多
关键词 金刚石涂层 D形微铣刀 线电极电火花磨削 表面形貌
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基于静动态力学分析的微细铣刀几何参数优化
16
作者 邹子川 赵先锋 +2 位作者 史红艳 何林 姜雪婷 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第9期52-56,共5页
在微细铣削过程中,刀具悬伸量、刃口长径比等参数的选择至关重要,适宜的刀具结构参数能有效提高刀具刚度及整体强度,降低刀具折断的概率。针对直径为0.1mm的双刃微细立铣刀展开研究,基于Ansys有限元仿真软件,对具有不同刃口形状、悬伸... 在微细铣削过程中,刀具悬伸量、刃口长径比等参数的选择至关重要,适宜的刀具结构参数能有效提高刀具刚度及整体强度,降低刀具折断的概率。针对直径为0.1mm的双刃微细立铣刀展开研究,基于Ansys有限元仿真软件,对具有不同刃口形状、悬伸量、刃口长径比结构的微细铣刀进行应力及模态分析,探讨各参数对微细铣刀刚度的影响,分析刀具折断的主要因素。研究表明:刀具刃口形状以及刃口长径比对微细铣刀模态不造成影响,刀具悬伸量是影响模态的主要因素,在实际加工过程中,应控制刀具悬伸量在15mm^20mm区间内,刃口长径比小于4;针对微细铣刀刀头根部与刀颈的连接处施加圆角进行优化设计,有效改善了应力集中现象。文章的研究成果可以为微细铣削刀具结构优化设计提供理论依据。 展开更多
关键词 微细铣刀 有限元分析 悬伸量 长径比 刃口形状
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铣削覆膜砂用微型硬质合金铣刀磨损规律的研究
17
作者 陈晓宇 薛铠华 姚山 《工具技术》 2019年第2期42-46,共5页
针对覆膜砂复杂铸型铣削加工过程中的刀具磨损问题,以刃口覆Ti Al N涂层的钨钴类硬质合金整体式微型平底铣刀铣削覆膜砂作为试验对象,使用光学影像测量仪观察并分析了刀具在各个磨损阶段的形貌特征及变化,确定了刀具最终的磨损状态。对... 针对覆膜砂复杂铸型铣削加工过程中的刀具磨损问题,以刃口覆Ti Al N涂层的钨钴类硬质合金整体式微型平底铣刀铣削覆膜砂作为试验对象,使用光学影像测量仪观察并分析了刀具在各个磨损阶段的形貌特征及变化,确定了刀具最终的磨损状态。对刀具磨损处进行能谱分析发现,在磨损过程中出现了大量的涂层脱落。利用双对数线性方程对试验数据进行分析得到了铣削覆膜砂时微型硬质合金铣刀寿命与主轴转速之间的对数方程。 展开更多
关键词 微型涂层铣刀 刀具磨损 覆膜砂
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微小型齿轮铣刀齿形的设计计算
18
作者 乔培平 《新技术新工艺》 2015年第6期24-26,共3页
加工微小型齿轮需要使用专用的微小型齿轮铣刀。重点介绍了微小型齿轮铣刀齿形的设计计算方法,推导了渐开线部分齿形的计算公式和过渡曲线的计算公式;通过对AutoCAD软件的二次开发,编制AutoLISP程序,完成各坐标点的计算,并对铣刀侧后角... 加工微小型齿轮需要使用专用的微小型齿轮铣刀。重点介绍了微小型齿轮铣刀齿形的设计计算方法,推导了渐开线部分齿形的计算公式和过渡曲线的计算公式;通过对AutoCAD软件的二次开发,编制AutoLISP程序,完成各坐标点的计算,并对铣刀侧后角进行了校验,检验结果合格。介绍了铣刀制造的技术要求,为微小型刀具的设计提供了参考。 展开更多
关键词 微小型齿轮铣刀 齿形设计计算 AUTOCAD 技术要求
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高速加工技术及其在腔体加工中的应用
19
作者 高石磊 《现代制造技术与装备》 2020年第9期123-124,128,共3页
高速加工技术是现代先进制造技术之一,可以极大地提高生产效率和加工质量,满足日益复杂的三维曲面形状精度要求,在模具制造、汽车和精密零件加工等领域得到了广泛的应用。基于此,介绍了高速加工的理论、特点,列出了高速加工应用过程中... 高速加工技术是现代先进制造技术之一,可以极大地提高生产效率和加工质量,满足日益复杂的三维曲面形状精度要求,在模具制造、汽车和精密零件加工等领域得到了广泛的应用。基于此,介绍了高速加工的理论、特点,列出了高速加工应用过程中需要注意的关键问题,以及在腔体加工中的应用。 展开更多
关键词 高速加工 加工工艺 微径铣刀
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CVD金刚石刀具的微细铣削仿真及试验研究 被引量:5
20
作者 白清顺 张亚博 +1 位作者 王永旭 白锦轩 《工具技术》 2018年第10期22-27,共6页
为研究切削参数对CVD金刚石微铣刀切削性能的影响,运用扩展有限元法对CVD金刚石微刀具的铣削加工和刀具损伤应力进行仿真模拟,研究了铣削加工后工件的表面粗糙度随切削参数的变化规律,分析了切削参数对微铣刀失效的影响,并通过试验验证... 为研究切削参数对CVD金刚石微铣刀切削性能的影响,运用扩展有限元法对CVD金刚石微刀具的铣削加工和刀具损伤应力进行仿真模拟,研究了铣削加工后工件的表面粗糙度随切削参数的变化规律,分析了切削参数对微铣刀失效的影响,并通过试验验证了仿真结果的正确性。研究结果表明:在CVD金刚石微铣刀加工TC4钛合金时,铣削深度和每齿进给量的增加不利于工件加工质量的改善;铣削速度增加对工件加工表面粗糙度影响较小;铣削深度是影响刀具失效的主要因素,铣削速度和每齿进给量是影响刀具失效的次要因素。 展开更多
关键词 CVD金刚石微铣刀 铣削仿真 切削用量:切削性能
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