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题名细晶T2紫铜微小齿轮体积微成形研究
被引量：3
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作者
王小权
张顺
连桂豪
龚峰
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机构
深圳大学深圳市模具先进制造技术重点实验室
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出处
《精密成形工程》
2016年第3期30-33,51,共5页
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文摘
目的提高体积微成形件的成形质量。方法利用等径角挤压工艺,沿BC路径对T2紫铜试样进行了8个道次的挤压,获得了延伸率高达56.7%的细晶材料。选择DEFORM软件对微小齿轮的成形过程进行了有限元分析,得到了合适的成形工艺参数。结果利用不同组织的材料,成形出了最小模数为0.1 mm,分度圆直径为1 mm的微小齿轮件。结论实验结果表明,与常规多晶材料相比,细晶材料成形的微小齿轮的尺寸精度有了较大提高。
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关键词
体积微成形
等径角挤压
细晶T2紫铜
微齿轮
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Keywords
micro massive forming
equal channel angular pressing
fine-grained T2 copper
micro gear
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分类号
TG379
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名T2紫铜微传动件精密体积成形研究
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作者
王蓓
闫超
冉家琪
龚峰
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机构
深圳大学机电与控制工程学院深圳市高性能特种制造重点实验室
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出处
《精密成形工程》
北大核心
2022年第8期1-12,共12页
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基金
国家自然科学基金(51705333)。
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文摘
目的研究微传动件的体积成形过程,以制备出尺寸精度更高、力学性能更优的微传动件。方法通过单向压缩试验,研究晶粒尺寸、加载速度、成形温度对T2紫铜力学性能的影响规律。通过微模锻试验,研究不同退火态试样对微齿轮填充性能的影响,以及成形温度对微齿轮尺寸精度和力学性能的影响。利用光学显微镜、超景深显微镜、扫描电子显微镜对材料组织、模具质量和成形结果进行表征。结果随着退火温度的升高,T2紫铜的晶粒尺寸逐渐增大,维氏硬度逐渐降低。在微齿轮填充过程中存在明显的填充尺寸效应,600℃退火态试样填充效果最好。高温模锻获得的微齿轮齿顶圆平均直径为2800.9μm,与理论值2800μm仅相差+0.9μm,而常温模锻获得的微齿轮齿顶圆平均直径为2761.2μm,与理论值2800μm相差-38.8μm。与常温模锻成形的微齿轮相比,高温模锻成形的微齿轮尺寸精度得到了极大提高,但硬度出现了不同程度的降低。结论随着晶粒尺寸的增大、加载速度的降低和成形温度的升高,T2紫铜的流动应力逐渐降低。600℃退火态试样填充性能最好,高温模锻可以成形出尺寸精度更高的微传动件,但其力学性能有所降低。最后,成功装配出可以平稳传动的微传动装置。
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关键词
T2紫铜
微传动件
体积微成形
高温模锻
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Keywords
T2 copper
micro transmission parts
micro massive forming
high temperature forging
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分类号
TG316.3
[金属学及工艺—金属压力加工]
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