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超声振动冲击表面织构方法及试验研究
被引量:
3
1
作者
马嘉明
郑建明
+2 位作者
刘驰
杨智
胡亚卿
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第1期62-67,共6页
为提高工件表面微型凹坑织构的面密度和加工效率并实现织构深度的可控性,提出以机床为载体的超声振动冲击表面织构工艺方法,考察不同工艺参数对工件外圆面及端面织构成形和形貌的影响。结果表明:微型工具头在每个振动周期内可分离冲击...
为提高工件表面微型凹坑织构的面密度和加工效率并实现织构深度的可控性,提出以机床为载体的超声振动冲击表面织构工艺方法,考察不同工艺参数对工件外圆面及端面织构成形和形貌的影响。结果表明:微型工具头在每个振动周期内可分离冲击工件表面并形成具有高面密度的微型凹坑阵列结构,弹性变形使微型凹坑织构深度小于理论计算值;切出织构位置存在凸起,工件表面上的凸起结构处理完成后即可进行减摩和润滑应用。
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关键词
超声振动冲击
表面织构
犁沟效应
微型凹坑形貌
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职称材料
题名
超声振动冲击表面织构方法及试验研究
被引量:
3
1
作者
马嘉明
郑建明
刘驰
杨智
胡亚卿
机构
西安理工大学机械与精密仪器工程学院
出处
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第1期62-67,共6页
基金
陕西省自然科学基础研究项目(2019JM-468)
文摘
为提高工件表面微型凹坑织构的面密度和加工效率并实现织构深度的可控性,提出以机床为载体的超声振动冲击表面织构工艺方法,考察不同工艺参数对工件外圆面及端面织构成形和形貌的影响。结果表明:微型工具头在每个振动周期内可分离冲击工件表面并形成具有高面密度的微型凹坑阵列结构,弹性变形使微型凹坑织构深度小于理论计算值;切出织构位置存在凸起,工件表面上的凸起结构处理完成后即可进行减摩和润滑应用。
关键词
超声振动冲击
表面织构
犁沟效应
微型凹坑形貌
Keywords
ultrasonic
vibration
impact
surface
texture
plough
effect
micro
dimple
topography
分类号
TB559 [理学—物理]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
超声振动冲击表面织构方法及试验研究
马嘉明
郑建明
刘驰
杨智
胡亚卿
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2020
3
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职称材料
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