爆炸复合的研究现状和发展趋势 被引量：23

1

作者 杨扬 张新明 +1 位作者 李正华 李青云 《材料导报》 EI CAS CSCD 1995年第1期72-76,共5页

综述了爆炸复合的科技问题,着重介绍了爆炸复合的冶金效应和连接界面。还介绍了爆炸复合的基本的物理原理、应用研究以及工业应用。最后指出了爆炸复合理论及爆炸复合技术发展的最新动向。

关键词 爆炸复合 冲击力学 冶金效应 爆炸焊接

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铁水脱硫在鞍钢的生产及应用 被引量：11

2

作者 孙恩茂 王玉彬 李龙珍 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期13-16,共4页

论述了鞍钢铁水脱硫系统在生产中的应用以及它所产生的冶金效果 ,并分析了钙—镁粉剂脱硫的技术优点和技术工艺过程对脱硫效果的影响 。

关键词 铁水脱硫 扒渣 钙-镁粉剂 冶金效果 经济效益

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大型转炉双角度氧枪喷头高供氧强度炼钢 被引量：12

3

作者 蒋晓放 杨文远 +3 位作者 吴亚明 王明林 李洪涛 胡砚斌 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期62-73,共12页

为了把宝钢炼钢厂300t转炉的氧流量由60000提高到69000m^(3)/h,设计了6孔双角度氧枪喷头。根据第一个双角度喷头的试验结果,结合实验室内进行的氧枪喷头射流流场测定、射流与熔池作用的水模研究,对喷头设计进行了改进。为制定正确的供... 为了把宝钢炼钢厂300t转炉的氧流量由60000提高到69000m^(3)/h,设计了6孔双角度氧枪喷头。根据第一个双角度喷头的试验结果,结合实验室内进行的氧枪喷头射流流场测定、射流与熔池作用的水模研究,对喷头设计进行了改进。为制定正确的供氧制度和喷头设计,对宝钢一炼钢的管道压力损失进行了测定。经过优化的3号6孔双角度喷头的主要参数为,氧流出口马赫数Ma≥2.1,小角度喷孔的氧流量不低于总供氧流量的57%,大角度喷孔夹角不小于13°,小角度喷孔夹角为10°左右。利用3号6孔喷头炼钢效果为,氧流量为69000m^(3)/h,吹氧时间平均缩短2.0min/炉,脱磷率平均为87.5%,氧枪喷头寿命平均为190次。通过这次研究工作掌握了大型转炉高供氧强度3.833m^(3)/(t·min)吹炼的双角度6孔喷头设计制作和吹炼操作技术。 展开更多

关键词 转炉炼钢 供氧强度 氧气流量 氧枪喷头 冶金效果

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控流装置对中间包钢水流场和洁净度的影响 被引量：11

4

作者 唐德池 刘国梁 +2 位作者 马文俊 高攀 郝宁 《连铸》 2021年第5期103-107,共5页

为研究控流装置对中间包内钢水流场影响,采用水模型和工业验证相结合方法针对某钢厂板坯连铸中间包进行优化。通过对不同控流组合中间包的优化得出,湍流控制器+下挡墙组合最优;通过对下挡墙的位置和高度的优化得出,下挡墙高300mm、距长... 为研究控流装置对中间包内钢水流场影响,采用水模型和工业验证相结合方法针对某钢厂板坯连铸中间包进行优化。通过对不同控流组合中间包的优化得出,湍流控制器+下挡墙组合最优;通过对下挡墙的位置和高度的优化得出,下挡墙高300mm、距长水口距离1900mm为最佳方案。优化中间包后,钢液在中间包内平均停留时间由304.1s增加至342.1s,死区比例由18.5%降至8.4%。工业试验表明,采用优化后中间包,IF钢铸坯平均氧质量分数降低了16.8%,平均氮质量分数降低12.5%,铸坯10μm以上夹杂占比由8.6%降至6.1%。 展开更多

关键词 中间包 水模型 结构优化 冶金效果 工业试验

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转炉炼钢废钢质量控制及结构优化 被引量：5

5

作者 吕明 薛魁 +3 位作者 郭红民 梁少鹏 张朝晖 刘海瑞 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期51-58,共8页

控制废钢质量、优化废钢结构有利于降低炼钢生产成本,减少环境污染,对转炉炼钢生产具有重要意义。通过理论计算和熔化试验,研究了不同废钢与转炉物料消耗及渣量之间的关系。结果表明,废钢质量对转炉钢铁料消耗和炉渣量具有显著影响。当... 控制废钢质量、优化废钢结构有利于降低炼钢生产成本,减少环境污染,对转炉炼钢生产具有重要意义。通过理论计算和熔化试验,研究了不同废钢与转炉物料消耗及渣量之间的关系。结果表明,废钢质量对转炉钢铁料消耗和炉渣量具有显著影响。当转炉废钢比为20%时,废钢中杂质质量分数增加6%,钢铁料消耗量增加约为23 kg/t,带入渣量增加约为71.4 kg;锰的质量分数增加1%,产生钢水量约减少12.4 kg。质量较好的废钢带入转炉杂质少,利于降低钢铁料消耗和炉渣量;转炉中大量使用溢渣粉等废钢会引起钢铁料消耗和炉渣量显著增加。在此基础上,利用某企业120 t转炉进行废钢结构优化试验,研究了采用不同废钢配比冶炼对钢铁料消耗、炉渣量、终点磷含量和终点碳含量的影响。发现在该企业实际生产条件下,最优废钢配比(质量分数)为重型废钢33.3%、钢筋头16.7%、普通生铁26.7%、硫钢块6.7%和溢渣物16.6%。当120 t转炉采用最优废钢配比冶炼时,平均钢铁料消耗为1052.9 kg/t,平均炉渣量为108.7 kg/t,冶炼铁损小;且转炉终点钢水平均w([P])、w([C])分别为0.030%、0.106%,满足冶炼钢种的要求,同时可降低转炉冶炼成本。研究结果有助于钢铁企业优化转炉炼钢炉料结构,降低生产成本。 展开更多

关键词 转炉炼钢 废钢 钢铁料消耗 炉渣 冶金效果

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特殊钢大方坯连铸中间包各流冶金效果一致性研究 被引量：9

6

作者 邓伟 牛帅 +3 位作者 杨恩蛟 王得炯 王凯民 唐海燕 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期1144-1153,共10页

多流中间包各流钢水流动与温度状态差异是造成高端特殊钢连铸坯质量一致性差的重要原因之一。针对国内某钢厂特殊钢大方坯连铸用4流T型中间包边部流和中部流实测温差较大问题(4~7℃),基于实际工况特点,进行了中间包冶金行为的热流体动... 多流中间包各流钢水流动与温度状态差异是造成高端特殊钢连铸坯质量一致性差的重要原因之一。针对国内某钢厂特殊钢大方坯连铸用4流T型中间包边部流和中部流实测温差较大问题(4~7℃),基于实际工况特点,进行了中间包冶金行为的热流体动力学数值模拟研究,揭示了原型中间包边流水口响应慢及各流一致性差的原因;提出一种控制钢水流动和流间温差的内腔结构改进措施,可使包内钢液温度均匀性得到明显改善。其中,理论最小流间温差可降低到1℃以内,实测流间温差在0~3℃之间,较原型大大减小。同时指出,基于热流体动力学数值模拟优化中间包结构、提升多流中间包全铸流冶金效果一致性在特殊钢长材生产中具有重要意义。 展开更多

关键词 特殊钢大方坯 中间包 冶金效果 一致性 温差

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80t顶底复合吹炼转炉的冶金效果 被引量：5

7

作者 郑颖 蒋宏 +2 位作者 周虹 佟溥翘 李素霞 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期11-14,共4页

对比了包头钢铁 (集团 )公司炼钢厂 80 t顶底复合吹炼转炉和顶吹氧气转炉的冶金效果。结果表明 :底吹气体对钢水的搅拌作用远大于顶吹氧气。采用顶底复合吹炼工艺后 ,不仅钢水成分和温度更均匀、吹炼更平稳、而且钢水终点残余锰含量提... 对比了包头钢铁 (集团 )公司炼钢厂 80 t顶底复合吹炼转炉和顶吹氧气转炉的冶金效果。结果表明 :底吹气体对钢水的搅拌作用远大于顶吹氧气。采用顶底复合吹炼工艺后 ,不仅钢水成分和温度更均匀、吹炼更平稳、而且钢水终点残余锰含量提高。由于吹炼时间、氧气消耗量及炉渣中的Fe O含量都有所降低 ,因此金属收得率提高。另外 ,通过适当提高炉渣碱度 。 展开更多

关键词 炼钢 顶底复合吹炼 转炉 冶金效果

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单嘴精炼炉真空处理过程气泡行为及冶金效果研究 被引量：8

8

作者 秦哲 朱梅婷 +1 位作者 成国光 张鉴 《特殊钢》 北大核心 2010年第5期18-21,共4页

根据相似理论,以钢厂80 t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟了单嘴精炼炉内气泡行为,分析了吹气流量(2～10 L/min)、吹气塞直径(15～30 mm)对气泡行为、混匀时间的影响。水模拟结果表明,随吹气流量增加,混匀时间减少,但吹气流量≥6 L/min,混匀... 根据相似理论,以钢厂80 t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟了单嘴精炼炉内气泡行为,分析了吹气流量(2～10 L/min)、吹气塞直径(15～30 mm)对气泡行为、混匀时间的影响。水模拟结果表明,随吹气流量增加,混匀时间减少,但吹气流量≥6 L/min,混匀时间没有显著变化;在相同吹气量下,吹气塞直径增加,混匀时间减少。实验研究基础上,在80 t单嘴精炼炉上进行了超低碳钢的生产试验,结果表明单嘴精炼炉在18 min脱碳时间内,钢中碳含量可降到10×10(-6);脱硫剂消耗4 kg/t的情况下,成品钢中S含量为(20～30)×10^(-6),脱硫率平均达49%;吹氩强度平均为4 L/(t·min),是相同吨位RH的25%。 展开更多

关键词 单嘴精炼炉 水模型 气泡行为 冶金效果

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复吹转炉底吹供气制度的研究与应用 被引量：7

9

作者 李安林 梁新腾 翁建军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期26-30,共5页

根据透气砖的结构形式,通过理论计算或实际测试得出透气砖的最小供气流量45 m3/h和上限供气流量200 m3/h,并针对2块和4块透气砖的底部供气条件,建立了与冶炼制度相适应的多种底吹供气模式。应用后复吹炉龄大幅提高,平均复吹炉龄达到7 00... 根据透气砖的结构形式,通过理论计算或实际测试得出透气砖的最小供气流量45 m3/h和上限供气流量200 m3/h,并针对2块和4块透气砖的底部供气条件,建立了与冶炼制度相适应的多种底吹供气模式。应用后复吹炉龄大幅提高,平均复吹炉龄达到7 000炉以上,实现了复吹与炉龄同步;复吹转炉终渣w(TFe)降低了3.25个百分点,终点钢水氧活度降低103×10-6,终点钢水w([C]).w([O])积达到0.002 6,合金收得率明显提高。 展开更多

关键词 复吹转炉 透气砖 底吹供气模式 冶金效果

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优化工艺下电磁搅拌对板坯冶金效果的影响 被引量：6

10

作者 彭霞林 易兵 +3 位作者 李伟红 肖红 刘顺 马志民 《连铸》 2021年第3期13-17,共5页

为了研究板坯辊式电磁搅拌器对板坯冶金效果的影响,采用现场试验的方法,经过调整电磁搅拌工艺参数及连铸工艺参数,揭示了优化工艺条件下电磁搅拌对板坯冶金效果的影响。研究表明,电源频率为7Hz,电流分别为0、100、400A时,电磁搅拌力依... 为了研究板坯辊式电磁搅拌器对板坯冶金效果的影响,采用现场试验的方法,经过调整电磁搅拌工艺参数及连铸工艺参数,揭示了优化工艺条件下电磁搅拌对板坯冶金效果的影响。研究表明,电源频率为7Hz,电流分别为0、100、400A时,电磁搅拌力依次增强,对板坯的冶金效果逐渐改善;当电磁搅拌辊的数量增加时,板坯非稳态下的低倍质量提高;当相同电磁搅拌参数应用于相同钢种时,只有在综合优化连铸工艺参数条件下才能得到好的冶金效果。参数条件为电源频率7Hz、板坯拉速0.9m/min、电流400A。 展开更多

关键词 连铸 电磁搅拌 板坯 冶金效果 优化工艺

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宝钢300t转炉复吹现状与发展 被引量：4

11

作者 蒋晓放 《宝钢技术》 CAS 2002年第3期1-4,33,共5页

介绍了宝钢 30 0t转炉复吹的概况 ,阐述了目前复吹的工艺参数和特点 ,重点比较了管线钢、集装箱钢、超低碳钢和低碳铝镇静钢在复吹与顶吹转炉上的冶金效果 ,说明了复吹转炉在铁水锰的回收、脱磷、脱硫以及氧气单耗等方面均比顶吹转炉有利。

关键词 氧气转炉炼钢 顶底复合吹炼法 工艺参数

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微波-氢气协同还原钒钛磁铁矿精矿的冶金效果 被引量：2

12

作者 佟帅 艾立群 +3 位作者 洪陆阔 孙彩娇 袁艺旁 周美洁 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期48-54,共7页

为实现钒钛磁铁矿资源的高效合理利用,采用微波-氢气协同还原钒钛磁铁矿精矿粉/造块以及生物质复合造块,并对其还原的冶金效果进行解析。研究结果表明,还原产物具有较高的金属化率,平均达94%以上;精矿粉/造块的还原产物金属铁均呈多孔... 为实现钒钛磁铁矿资源的高效合理利用,采用微波-氢气协同还原钒钛磁铁矿精矿粉/造块以及生物质复合造块,并对其还原的冶金效果进行解析。研究结果表明,还原产物具有较高的金属化率,平均达94%以上;精矿粉/造块的还原产物金属铁均呈多孔海绵状结构,未彻底被还原的钛铁共生矿中钛、铁氧化物交错分布且也伴有孔洞,但造块后还原生成的金属铁气孔结构更为发达、致密;生物质复合造块的还原产物内部存在发达的裂纹,金属铁呈大直径颗粒状,部分难还原氧化物被金属铁包裹。生物质的添加起到还原作用并产生可供气体扩散的孔隙。据此提出了“精矿球团/生物质复合球团-微波氢气还原-球磨磁选-尾矿高温还原”的“两步法”钛铁分离工艺策略,目前该策略虽然仍是一个笼统的概念,但微波-氢气协同还原方式既保证了产物较高的金属化率,又促进了产物形成孔洞和裂纹,这为钛铁分离提供了有利的矿物学条件。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 微波-氢气协同 冶金效果 生物质 钛铁分离

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包钢80t复吹转炉冶金效果分析 被引量：4

13

作者 郑颖 杨富强 《包钢科技》 2000年第1期14-17,共4页

介绍了包钢８０ｔ转炉顶底复吹技术的使用状况，分析了冶炼效果和经济效益。

关键词 冶金效果分析 顶底复合转炉 炼钢

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EBT区域底吹流量变化对电弧炉炼钢的影响 被引量：5

14

作者 吕明 李航 +3 位作者 杨凌志 李小明 邢相栋 杨泽世 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期38-44,共7页

电弧炉底吹是加速熔池流动、减少EBT区域死区、改善炼钢反应的重要手段,底吹流量变化会影响电弧炉熔池流动和冶金效果。利用Fluent软件研究了100t电弧炉EBT区域附近不同底吹流量的熔池流动特性,发现当EBT区域底吹流量从100增加至150L/mi... 电弧炉底吹是加速熔池流动、减少EBT区域死区、改善炼钢反应的重要手段,底吹流量变化会影响电弧炉熔池流动和冶金效果。利用Fluent软件研究了100t电弧炉EBT区域附近不同底吹流量的熔池流动特性,发现当EBT区域底吹流量从100增加至150L/min时,熔池平均流速提高18.03%,死区面积减少22.06%;当进一步增加至200L/min时,熔池流速和死区面积变化幅度降低。在此基础上,通过100t电弧炉炼钢试验研究了不同底吹条件下的冶金效果,发现底吹可显著降低电弧炉钢铁料消耗和石灰消耗,缩短冶炼周期,降低炉渣FeO质量分数和钢液碳氧浓度积;随着EBT区域底吹气体流量从100增加至150L/min,冶金效果进一步得到改善。 展开更多

关键词 电弧炉炼钢 底吹 数值模拟 熔池流动 冶金效果

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4流大方坯45 t中间包流场的物理模拟和冶金效果 被引量：5

15

作者 安航航 韩传基 +3 位作者 陶金明 司马锦 孙彦辉 李博 《特殊钢》 北大核心 2012年第2期1-5,共5页

通过几何相似比1:3的水模型对钢厂4流410mm×530mm大方坯连铸机的不同结构的40～50t中间包进行流场、温度场以及流动特征的研究,并得出最佳控流装置。研究结果表明,为满足4流大方坯中间包对流场的要求,有通道式感应加热装置的中间... 通过几何相似比1:3的水模型对钢厂4流410mm×530mm大方坯连铸机的不同结构的40～50t中间包进行流场、温度场以及流动特征的研究,并得出最佳控流装置。研究结果表明,为满足4流大方坯中间包对流场的要求,有通道式感应加热装置的中间包与无通道式感应加热装置的中间包优化出的最佳控流装置不同。对于无通道式感应加热装置的中间包,采用最佳方案(湍流控制器+带导流孔的"V"型挡渣墙+挡坝组合的控流方式),延长了近流水口响应时间及平均停留时间,各水口钢液的流动模式趋于一致,中间包内钢液的流动特征得到明显改善。生产40Cr钢实践表明,可连浇8炉,各水口最大温差为4℃,中间包钢液中T[O]约为10×10^(-6)。 展开更多

关键词 大方坯 中间包感应加热物理模拟冶金效果

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IF钢碳含量的过程控制 被引量：4

16

作者 卿家胜 袁宏伟 +4 位作者 杨森祥 黎建全 李清春 黄登华 李盛 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第3期15-18,54,共5页

介绍了攀枝花钢铁(集团)公司冶炼IF钢过程碳含量的变化以及过程增碳情况,分析了主要增碳因素以及增碳量,通过加入氧化铁皮球、RH加入锰合金、RH强制脱碳以及控制保护渣及耐材中的碳含量来降低钢中碳含量,为IF钢的生产实践提供了指导。... 介绍了攀枝花钢铁(集团)公司冶炼IF钢过程碳含量的变化以及过程增碳情况,分析了主要增碳因素以及增碳量,通过加入氧化铁皮球、RH加入锰合金、RH强制脱碳以及控制保护渣及耐材中的碳含量来降低钢中碳含量,为IF钢的生产实践提供了指导。工艺改进后IF钢成品平均碳质量分数降低到18×10-6左右,取得了明显的冶金效果。 展开更多

关键词 IF钢 碳含量 冶金效果

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底吹搅拌在Consteel电炉中的应用 被引量：4

17

作者 董凯 李金伟 朱长富 《工业加热》 CAS 2011年第1期60-62,共3页

通过对电弧炉底吹搅拌工艺技术原理的研究,分析了电弧炉底吹搅拌工艺对炼钢冶金过程的影响,进而制定了合理可行的底吹工艺参数。在通钢第一炼钢厂在70tConsteel电弧炉上安装了电弧炉底吹搅拌系统,冶炼结果表明:电弧炉底吹工艺能有效加... 通过对电弧炉底吹搅拌工艺技术原理的研究,分析了电弧炉底吹搅拌工艺对炼钢冶金过程的影响,进而制定了合理可行的底吹工艺参数。在通钢第一炼钢厂在70tConsteel电弧炉上安装了电弧炉底吹搅拌系统,冶炼结果表明:电弧炉底吹工艺能有效加强熔池搅拌强度,从而提高电弧炉熔池脱碳速度、脱磷率,降低终渣FeO含量,降低氧气消耗,缩短熔炼周期,为电弧炉高效冶炼提供帮助;冶炼成本分析表明,电弧炉底吹搅拌能有效降低冶炼成本,为电弧炉高效化炼钢提供了廉价而有效的途径。 展开更多

关键词 CONSTEEL电弧炉 底吹搅拌 冶金效果

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转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣工艺试验 被引量：2

18

作者 孟华栋 杨勇 姚同路 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第7期107-113,共7页

为了达到节能降耗的目的,在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明,在不需要对现有装备进行改造的情况下,常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态... 为了达到节能降耗的目的,在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明,在不需要对现有装备进行改造的情况下,常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态铸余渣,可节约消耗钢铁料12 kg/t、石灰4.31 kg/t、烧结矿4.87 kg/t、氧气1.83 m^(3)/t,缩短冶炼时间3.24 min/炉,节省冶炼成本39.43元/t(钢),降低终点a[O]含量,提高终点脱磷率,在提高钢水质量和冶炼效率、降低炼钢成本的同时,减轻了钢包铸余渣排放对环境的污染,经济效益和社会效益良好。为减小钢包铸余渣中硫含量高对转炉冶炼效果的影响,可采用将钢包热态铸余渣返回KR进行铁水预处理的方式加以循环利用,每罐铁水中加入约27 kg/t的钢包热态铸余渣后,石灰等脱硫剂用量减少82.2%,铁水预处理时间缩短1 min,温降减少4℃,回磷率降低2个百分点,脱硫率达到69.4%,同样取得了良好效果。 展开更多

关键词 转炉 钢包热态铸余渣 循环利用 KR铁水预处理 冶金效果

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镁基复合脱硫剂的脱硫渣组成分析与脱硫机理探讨 被引量：2

19

作者 徐国涛 杜鹤桂 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2000年第2期16-20,共5页

进行了不同组成Mg基脱S剂的冶金效果模拟试验 ,并与CaO系、CaC2 系脱S剂进行了对比。分析了脱S渣组成 ,脱S效果以含Na2 O的Mg基脱S剂较好。

关键词 镁基复合脱硫剂 脱硫机理 脱硫渣组成分析

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钢包包型的研究与应用 被引量：2

20

作者 张孝兴 陈林权 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第6期78-81,共4页

通过对钢包耐材消耗、钢结构重量、投资、钢包散热、运行成本、冶金效果等多个方面,对比了两种80 t钢包的优缺点,论述了80 t钢包在包内钢水熔池直径与熔池深度的比值接近1时,具有如下优势:1)钢包设备重量轻,设备投资可节省(52~62.4)万元... 通过对钢包耐材消耗、钢结构重量、投资、钢包散热、运行成本、冶金效果等多个方面,对比了两种80 t钢包的优缺点,论述了80 t钢包在包内钢水熔池直径与熔池深度的比值接近1时,具有如下优势:1)钢包设备重量轻,设备投资可节省(52~62.4)万元;2)耐材消耗低,年可节省6.8万元;3)运行成本低,年可节省25万元;4)钢包散热少,能耗低,年可节省42.1万元;5)可以减少钢水的死区,有利于除去夹杂物;6)可减少涡流卷渣,提高钢水的纯净度。 展开更多

关键词 钢包 优化设计 高径比 冶金效果

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