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TBM滚刀刀圈轧制成形特性及其变化规律 被引量：5
1
作者 夏毅敏 张小云 +2 位作者 曾桂英 傅杰 周明 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期374-379,共6页
为了研究盘形滚刀刀圈在轧制过程中的变形特点,提高盘形滚刀刀圈的综合性能,本文通过建立刀圈轧制成形的有限元分析模型,研究刀圈在轧制成形过程中等效应力场、等效应变场的演变规律和流线分布特点,并研究刀圈初始轧制温度、主辊摩擦因... 为了研究盘形滚刀刀圈在轧制过程中的变形特点,提高盘形滚刀刀圈的综合性能,本文通过建立刀圈轧制成形的有限元分析模型,研究刀圈在轧制成形过程中等效应力场、等效应变场的演变规律和流线分布特点,并研究刀圈初始轧制温度、主辊摩擦因子和主辊转速对刀圈成形件质量的影响规律。利用D53K-800立式轧环机对刀圈进行轧制试验研究,并对轧制后的刀圈进行金属流线分析。刀圈轧制后金属流线沿其截面几何形状分布,流线光滑且封闭。结果表明:刀圈等效应变随温度变化不大,其值在1. 93左右;主辊摩擦因子过大或过小,刀圈等效应变和应力的平均值和标准差均会增加;主辊转速为2. 632 rad/s时等效应力的标准差最大。 展开更多
关键词 全断面岩石掘进机 滚刀刀圈 轧制成形 数值模拟 试验研究 金属流线 有限元分析
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某型机7B04铝合金接头锻造工艺优化 被引量：4
2
作者 王富强 杨立新 +4 位作者 王晓巍 孙捷夫 李东宽 王德勇 车安达 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期38-43,共6页
为解决某型机7B04铝合金接头锻件强度偏低、锻造工序多的问题,基于DEFORM数值模拟软件,对某型机7B04铝合金接头锻造过程进行研究。结果表明:通过优化模具阻力墙,使金属沿纵向和横向的流动更加均匀,可以保证锻件高筋条部位的充填完整;同... 为解决某型机7B04铝合金接头锻件强度偏低、锻造工序多的问题,基于DEFORM数值模拟软件,对某型机7B04铝合金接头锻造过程进行研究。结果表明:通过优化模具阻力墙,使金属沿纵向和横向的流动更加均匀,可以保证锻件高筋条部位的充填完整;同时,优化了金属纵向与横向流出的占比,与传统锻造工艺的终锻火次工序相比,沿横向流出金属与沿纵向流出金属比例从4∶1优化至3∶2,实现了一火次锻造成形。采用优化工艺的试制结果与数值模拟结果吻合良好,锻件纵截面与横截面的金属流线均匀,锻件的抗拉强度、屈服强度有明显提升,均满足产品性能指标,并且抗拉强度和屈服强度富裕量均超过20 MPa。 展开更多
关键词 7B04铝合金 锻造工艺 阻力墙 接头 金属流线
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带侧枝复杂铝合金构件包络成形工艺分析与金属流线模拟
3
作者 冯玮 金晁翼 邓加东 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期141-149,共9页
针对带侧枝复杂铝合金构件的几何特点,提出采用包络成形工艺成形该零件,并利用DEFORM-3D软件模拟了其成形过程,分析了等效应变和成形载荷变化特点,并通过DEFORM-3D软件的Flownet功能模拟了该构件包络成形过程中金属流线分布和演变特点,... 针对带侧枝复杂铝合金构件的几何特点,提出采用包络成形工艺成形该零件,并利用DEFORM-3D软件模拟了其成形过程,分析了等效应变和成形载荷变化特点,并通过DEFORM-3D软件的Flownet功能模拟了该构件包络成形过程中金属流线分布和演变特点,最后通过工艺实验进行了验证。结果表明:带侧枝复杂铝合金构件包络成形过程中,构件上的凸台、侧枝、飞边等结构在包络模和凹模的作用下逐渐成形,构件右侧半圆锥形部分为大变形区,左侧圆柱形部分为小变形区;构件成形载荷在包络成形阶段随着成形时间的增加呈周期性波动,在包络模保压整形阶段,成形载荷随着保压时间的增大,先逐渐减小,然后呈稳定的周期性波动;构件中间区域和右侧半圆锥形区域的金属流线变化较大,凸台处的金属流线存在穿流、涡流和回流现象。通过比较,该构件包络成形的模拟结果与实验结果一致。 展开更多
关键词 铝合金 带侧枝复杂构件 包络成形 成形载荷 金属流线
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成形工艺对谐波减速器柔轮组织性能的影响
4
作者 王洋 邵洙浩 +2 位作者 高明艳 杨国强 张朝磊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期36-41,共6页
通过对谐波减速器柔轮成形工艺的质量追踪、光学显微镜观察、低倍组织酸蚀检测和力学性能的测定,研究了自由锻、复合成形和模锻3种成形工艺下的材料利用率和成形工艺对柔轮毛坯组织、晶粒度、金属流线和硬度均匀性的影响。结果表明:柔... 通过对谐波减速器柔轮成形工艺的质量追踪、光学显微镜观察、低倍组织酸蚀检测和力学性能的测定,研究了自由锻、复合成形和模锻3种成形工艺下的材料利用率和成形工艺对柔轮毛坯组织、晶粒度、金属流线和硬度均匀性的影响。结果表明:柔轮毛坯经过淬火和中温回火处理,组织均为回火屈氏体,晶粒度可达10.5~12.0级。自由锻下的材料利用率最低,为2.3%,材料和机加工成本最高,硬度均匀性差,不利于柔轮的生产;复合成形工艺下的材料利用率最高,为11.1%,且无需粗加工,金属流线存在折叠和紊乱现象,还需对工艺进一步优化;模锻下的材料利用率居中,为3.6%,在晶粒度、硬度均匀性和金属流线分布中最优,是目前最适合的柔轮成形工艺。 展开更多
关键词 谐波减速器柔轮 自由锻 复合成形 模锻 晶粒度 金属流线
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