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基于细观切削仿真的CFRP表面创成机理及切削损伤研究
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作者 肖建章 苏航 +2 位作者 王桂锋 黄鹏程 陈中哲 《工具技术》 北大核心 2022年第11期122-127,共6页
为研究CFRP在加工过程中的加工表面创成机理,建立了基于三相组分材料的CFRP三维细观切削仿真模型。通过定义碳纤维、基体和界面相的各个本构模型,完成了CFRP复合材料的细观切削仿真和验证。通过对不同纤维方向的切削面创成机理分析发现... 为研究CFRP在加工过程中的加工表面创成机理,建立了基于三相组分材料的CFRP三维细观切削仿真模型。通过定义碳纤维、基体和界面相的各个本构模型,完成了CFRP复合材料的细观切削仿真和验证。通过对不同纤维方向的切削面创成机理分析发现,加工表面变化呈现明显的各向异性,0°纤维角体现在裸露纤维纵向铺成,45°时纤维断口形成规律性起伏的加工面,90°纤维表面由纤维横断口组成。此外,分析已加工面的损伤特点及切削参数对面下损伤深度的影响可知,135°纤维方向的面下损伤深度最大,提高切削速度可以减少面下损伤。 展开更多
关键词 CFRP材料 三相组分 细观切削仿真 切削损伤 纤维方向
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